【正文】 4）FeO在高溫時穩(wěn)定，但當溫度降低至560℃以下時則易分解成Fe3O4及αFe，鋼加熱后在空氣中慢冷則可能出現(xiàn)Fe2O3。（此時燒損金屬較多，其作用還要看氧化皮的組織改善性。實踐知，～%，其強度和塑性就明顯下降。1O氧的作用：1）殘存于鋼錠中的氧，或擴散到金屬表層的氧，均易使晶界氧化而形成脆性的氧化物夾層，把（A體晶粒隔絕開來。因為它是產(chǎn)生鋼中白點的罪魁禍首，實驗知鋼中形成白點的危險含H量為5～6cm3/100g Fe，主要是因為A體可溶H量大，而冷至低溫珠光體則溶解度大大減小，所以當冷卻過快，高壓氫氣來不及析出鋼外，高壓氫的張力與其它諸種應(yīng)力作用，即可能超過材料的σb，因此產(chǎn)生許多微裂，此即謂之白點。2）H與C作用能生成甲烷（CH4），所以H 的存在會促進脫碳。注：TiN常呈規(guī)則晶狀，顏色金黃。（3）一般合金鋼中含N量：1）硅鋼（冷軋）：N=～%%2）不銹鉻鋼：N=（1/75～1/100）Cr%3）氮化鋼：38CrMoAlA、25CrMo2VA等Cr18Mn10Ni5Mo3N鋼其含N≤%（用于尿素工業(yè)），有鉻錳氮鋼及鉻錳氮鎳鋼等。4）由實際表明，在一定含量的Cr，N鋼中，必有一與其相適應(yīng)的最小Mn含量，如低于這一Mn含量，鋼在凝固時N就會逸出，而成氣孔。2）含N鋼在退火過程中因氮化物析出而會顯著降低它的塑性。7）～%以上的N即可得單一的A體組織。適宜的含量是N =～%%，但要獲得更好磁性，最好能在熱處理后將冷軋硅鋼片中殘留N除去。從而使取向合適的晶粒加速成長。一般說一定數(shù)量的夾雜對得到取向組織是有益的。5）N對磁鋼的影響較大：如當N溶解在鋼中的固溶體狀態(tài)存在時會使矯頑力稍增而磁導(dǎo)率降低，當形成AlN、FeN等非金屬夾雜影響就加劇。N能使這些鋼的二次硬度的回火溫度的間段增大，并使此間段向更高溫方面移動，所以可得到較好的綜合性能，在高鉻鋼中N還能改善其熱加工性能。因此，可在無顯著成績脆性的情況下提高它的熱強性。它有可能是代替Ni的重要元素之一，特別與Ni其同作用，穩(wěn)定A體效果更好，尤利代Ni。一般合金鋼中含B量：～%（目前僅合金結(jié)構(gòu)鋼中有硼鋼含值如前，而其它含硼鋼還少見到，國外硼鋼品種較多，%，否則淬透性反而變劣）。4）硼與O、N親和力很強，易生非金屬夾雜，且因此應(yīng)多加硼量。2）會降低A體晶粒粗化的溫度，易粗晶，但加鋁可改善。7）硼溶于固溶體，晶格變大，使強度提高，晶界中硼有阻止再結(jié)晶擴散作用，所以可增加鋼的熱強性。（其回火穩(wěn)定性，回火脆性、疲勞極限與強度、硬度的關(guān)系等基本上同無硼鋼）。滲碳硼鋼以含C≯1%為宜。4）低碳硼鋼滲碳性能良好，表面碳濃度不易過度增大。——這在一定程度上可代替Ni（Cr、Mo）2）硼對鋼的淬裂敏感性影響很小。2）和Mn一樣使鋼晶粒粗化。）（2）磷的不良影響：1）磷溶于鐵素體中，會使其晶格歪曲，晶粒長大，而且有冷脆性。4）磷是強化鐵素體作用最強的元素。所以硅鋼中有時加磷，但由于它會使硅鋼具冷脆性。而在磁場下則磷含量增高而磁感略有減弱。普通碳鋼S≤%，酸性轉(zhuǎn)爐冶煉，18MnSi及25MnSi鋼允許含S≯%).軸承鋼S≤%優(yōu)質(zhì)碳鋼S≤%高級優(yōu)質(zhì)鋼S≤%僅有極個別要求表面很光潔的鋼（如Cr14）有意加進少量的硫（=～%）（Cr14可做螺釘、螺母、磁輪及其它螺紋零件，其表面光滑，耐磨性好）4）硫還會降低鋼的焊接性能，引起高溫龜裂，并在金屬焊縫中產(chǎn)生許多孔和疏松，境地焊縫強度1P（1）磷的有益作用：1）由于其切屑發(fā)脆得到光潔的表面而加進快削鋼，制受荷不大的零件。2）硫能使結(jié)構(gòu)鋼的塑性銀屏劇降低，使工具鋼的淬裂敏感性增高。FeS在固態(tài)鐵中溶解度很小，％％，％時，鋼水在凝固過程中容易形成偏析FeSFeS以低熔點的共晶體呈網(wǎng)狀分布于晶界，鋼在加熱到11501200℃時，晶界處晶體已融化，當鋼受壓后造成晶界破裂，即鋼的“熱脆”性，鋼含氧量高時，F(xiàn)eO與FeS形成的共晶體熔點更低，只有940℃，更加劇了這個現(xiàn)象。2）某此高速鋼工具鋼進行硫化表面以達到如下目的。4）不銹鋼：含Cu=2～4%（Cr18Ni9Cu3Ti等）。（3）一般合金鋼中含銅量：1）硅鋼：含Cu=～%2）軸承鋼：含Cu≤%,且Cu+Ni≤%，因為Cu會引起時效硬化而影響軸承精度，Ni會降低淬火層硬度。綜合來說，含Cu＜%會溶于αFe中，促使碳不氧化，對磁性無大影響。3）“銅脆”——在鋼的缺陷一文中指出當Cu%時，加熱過程由于表面發(fā)生選擇性氧化，使Fe先Cu而發(fā)生氧化，而表層Cu含量即相對增加形成一層薄膜，然后向擴散形成含Cu網(wǎng)絡(luò)，在1030℃即容易鍛裂。）（2）銅的不良影響是：1）含Cu量較高時將導(dǎo)致鋼具熱脆性，而使熱鍛軋加工困難。4）Cu是一種強烈的石墨化元素，用于煉制石墨鋼。2）有強化鐵素體的作用，在鐵素體中加Cu，可提高它在某些還原性介質(zhì)中的耐蝕性和改善鋼的韌性。一般合金鋼中的含Nb量：僅不銹鋼中含Nb，其量為8～12*C%≤%。（2）鈮的不良影響是：1）同Ti鋼，鈮鋼的硬度亦將隨含Nb量↑而↓。3）能與Fe生成金屬間化合物Fe2Nb2，這種化合物在α鐵中聽溶解度隨溫度↑而↓，所以含Nb低碳鋼能促進時效硬化。1Nb（1）鈮的有益作用是：1）能生成高度分散的強固的碳化物NbC（熔點3500℃），所以可細化晶粒，直加熱至于1100～1200℃，仍可阻止晶粒長大。（3）一般鋼中的Ti含量：1）通常鋼中含Ti量取決于它的含碳量，一般約為Ti%=4～8倍*C%。4）Ti也是鐵素體形成元素，所以其含量較多（2%）就易生成鐵素體δ相或其它脆性相而使韌性降低。因為TiC非常穩(wěn)定，甚至加熱到1300℃都不能溶入到固溶體而減少了合金固溶體中的碳濃度的緣故?？稍谝睙挄r注意高溫操作和鋼液的脫氧。6）Ti能與S作用，降低硫的熱脆作用，這與Mn相似。%Ti就能使γ區(qū)完全封閉。4）鈦可改善不銹鋼的焊接性能。晶間腐蝕的程度將隨含碳量增加而加強。滿足上條件時的鋼，因為所有的游離碳都被結(jié)合成了強固TiC，所以在加熱過程中就不會再沿奧氏體晶界析出碳化鉻。2）能防止產(chǎn)生晶間腐蝕現(xiàn)象，實踐知：當Ti：C=5（一般C=）時，效果最佳。3）磁鋼：含Co=～%(Cr6CoCr6CoCr7Co10Mo、Cr9Co15Mo等)。5）因為易析出硬而脆的金屬間化合物使機性變壞。3）價格昂貴，所以下列各種鈷鋼都很少使用。因為易析出硬而脆的金屬化合物。4）含碳量很高時會促進鋼中碳石墨化。2）能提高鋼的熱強性（熱硬性），它給高速鋼增加了合金化的強度和促進回火碳化物形成。高速鋼：V=～ 最近在研究增至5%，主要因為它能提高工具的熱強度，特別是可提高它的切削性能（對切削高硬度材料亦很有利）所以加得多，但其量達一定值后，性能再增就不顯著了。耐熱鋼：V=～1 （例20Cr3MoVA等）V可提高高溫蠕變性能，有脫氧能力。（3）一般鋼中的含V量：合金結(jié)構(gòu)鋼：V=～（例20MnV、10CrV、45CrV、12CrMoV、25Cr2Mo1VA等）在合金結(jié)構(gòu)鋼中，由于含V＞%時將使回火脆性傾向急，則增大而少用。3）%時將使硅鋼矯頑力降低，這可能由于脫氧的作用。（2）釩的不良影響：1）V無減低回火脆性的作用，因為V可提高回火穩(wěn)定性，可細化晶粒，所以當V量不高時，也可適當提高韌性，而降低回火脆性。5）由于V鋼表面內(nèi)部均有細晶組織，所以對滲碳有利，可延長滲碳進行時間，無須進行二次淬火，一次即可直接淬至要求性能。由于碳化釩的高度分散阻止焊縫晶粒粗大，所以可改善鋼的可焊性能，但加熱到 VC溶解溫度后即會引起鋼晶強烈長大。一般VC的彌散度很高，且極穩(wěn)定。中碳鋼加V強度↑，韌性不變低。因