【正文】 我還要感謝各位同學(xué)，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見(jiàn)，對(duì)于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝！。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。在此向江老師表示深深的感謝和崇高的敬意。精密車(chē)削這種傳統(tǒng)的切削方法，在螺紋軸的加工中具有加工精度高、加工時(shí)間短及加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，提出了適合于螺紋軸車(chē)削加工中刀具的技術(shù)要求，探討了車(chē)削這種傳統(tǒng)的切削方法在加工領(lǐng)域開(kāi)發(fā)、應(yīng)用的可行性。28結(jié) 論本文詳細(xì)地分析了螺紋軸零件中工藝規(guī)程的制訂，螺紋軸零件中工藝直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。，磨削時(shí)應(yīng)分粗磨、半精磨、精磨工序。外圓磨削時(shí)，影響工件的圓度主要是由于二頂尖孔的同軸度，及頂尖孔的圓度誤差。，工件中心孔也不允許淬硬，為此，毛坯總長(zhǎng)放長(zhǎng) 6mm。因此，螺紋一般不允許淬硬，所以在工件中的螺紋部分的直徑和長(zhǎng)度上必需留去碳層。4．主軸用 20Cr 低碳合金鋼滲碳淬硬，對(duì)工件不需要淬硬部分發(fā)（M30－6g左、M30－6g、M12－6H、M6－6H）表面留 －3mm 去碳層。② 錐堵安裝后不宜更換，以減少重復(fù)安裝引起的安裝誤差。3．半精加工、精加工外圓時(shí)，采用了錐堵，以錐堵中心孔作為精加工該軸外圓面的定位基準(zhǔn)。因此，需用 V 型夾具以2－ф30js5 外圓為定位基準(zhǔn)達(dá)到形位公差要求。2．該零件先以外圓作為粗基準(zhǔn)，車(chē)端面和鉆中心孔，再以二中心孔為定位基準(zhǔn)粗車(chē)外圓，又以粗車(chē)外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，此即為互為基準(zhǔn)原則，使加工有一次比一次精度更高的定位基準(zhǔn)面。可以通過(guò)合理的選擇刀具的幾何參數(shù)，合理的選擇切削用量，從而提高零件的加工精度。 通過(guò)對(duì)零件的系統(tǒng)分析得知，零件表面粗糙度值，尺寸精度基本得到保證。（2） 夾緊力對(duì)加工精度也有影響，工件在加緊時(shí)，由于工件的剛度較低加緊的作用力或方向不當(dāng)，均可造成定位端面不垂直。原因是其加工精度與機(jī)床，夾具，刀具本身誤差和使用中的調(diào)速誤差及工件的裝夾定位誤差以及自己的操作技能水平等多方面因素有關(guān)，這些原始誤差反映到工件質(zhì)量上，形成零件的加工誤差。主要內(nèi) 25容包括：工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。表 3 典型軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào)單位名稱(chēng) 典型軸 工序號(hào) 程序編號(hào)夾具名稱(chēng) 使用設(shè)備 車(chē)間001 三爪卡盤(pán)和活動(dòng)頂尖TND360 數(shù)控車(chē)床 數(shù)控中心工步號(hào) 工步內(nèi)容刀具號(hào) 刀具規(guī)格/ mm主軸轉(zhuǎn)速/進(jìn)給速度/背吃刀量/ mm備注1 平端面 T02 2525 500 手動(dòng)2 鉆中心孔T01 φ5 950 手動(dòng)3 粗車(chē)輪廓T02 2525 500 200綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容，并將其填入表 3 所示的數(shù)控加工工藝卡片。②主軸轉(zhuǎn)速的選擇 車(chē)直線和圓弧時(shí)，選粗車(chē)切削速度 vc=90m/min、精車(chē)切削速度 vc=120m/min，然后利用公式 vc=πdn/1000 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n（粗車(chē)直徑 D=60 ㎜，精車(chē)工件直徑取平均值）：粗車(chē) 500r/min、精車(chē) 1200 r/min。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車(chē)進(jìn)給，如圖 所示。即先從右到左進(jìn)行粗車(chē)（留 ㎜精車(chē)余量） ，然后從右到左進(jìn)行精車(chē)，最后車(chē)削螺紋。外圓車(chē)刀1 精車(chē)輪廓 右偏刀4 T04 硬質(zhì)合金60176。表 2 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 典型軸 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量 加工表面 備注1 T01 φ5 中心鉆 1 鉆 φ5 mm 中心孔2 T02 硬質(zhì)合金90176。③精車(chē)選用 900 硬質(zhì)合金右偏刀，車(chē)螺紋選用硬質(zhì)合金 600 外螺紋車(chē)刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取 rε=～㎜。 刀具選擇①選用 φ5㎜中心鉆鉆削中心孔。 23 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式①定位基準(zhǔn) 確定坯料軸線和左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。毛坯選 φ60㎜棒料。②在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過(guò)象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。通過(guò)上述分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。圖 典型軸類(lèi)零件 零件圖工藝分析該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。設(shè)螺紋底孔已經(jīng)加工完畢，內(nèi)螺紋加工程序 O2022 如下：O2022； G21 G99；T0404 (調(diào)用第 4 號(hào)外螺紋刀具)G97 S400 M03； N20 G00 X24 Z6 M08 ； (外螺紋刀具到達(dá)切削起始點(diǎn), 導(dǎo)入距離 6 mm)N30 G76 P011060 Q130 R－；（注意：內(nèi)螺紋精加工余量取負(fù)值）N40 G76 X30 Z35. P1220 Q400 F2；G00 X100 Z100 M09；M05；M30； (程序結(jié)束)223. 典型軸類(lèi)零件（螺紋軸）的數(shù)控加工工藝分析典型軸類(lèi)零件如圖 所示，毛坯為 φ58㎜100㎜棒材，零件材料為 45 鋼，數(shù)控車(chē)削前毛坯已粗車(chē)端面、鉆好中心孔。如圖 。X30 為內(nèi)螺紋的牙底直徑。如圖 。圖 內(nèi)螺紋示例工件及加工相關(guān)設(shè)計(jì)(單位:mm)螺紋加工前的底孔直徑≈公稱(chēng)直徑 d—P＝30－2＝28；確定工件坐標(biāo)系如圖 ； 設(shè)計(jì)螺紋切削循環(huán) G76 起點(diǎn)在（X24，Z6） ，選擇 X24 不僅保證刀具 X 向與實(shí)體的安全間隙，又避免螺紋刀退出時(shí)碰撞工件。G76 程序段 N30，N40 說(shuō)明：程序段“N30 G76 P011060 Q100 ；”中：P011060 表示：精加工次數(shù)是一次；倒角量為一個(gè)導(dǎo)程；刀尖角度 60176。Q～ 為最小切深(用半徑值指定) 切深小于此值時(shí)，切深鉗在此值R～ 精加工余量（微米）第二程序段： G76 X(U) Z（W）R～ P～ Q～ F～X(U) Z（W） 螺紋最后切削的終端位置的 X、Z 坐標(biāo)，X(U)表示牙底深度位置Q～ 第一刀切削深度，半徑值，正值，（微米） P～ 牙高，半徑值，正值 （微米）R～ 錐螺紋半徑差；圓柱直螺紋切削省略。、0176。、30176。、60176。G76 螺紋加工循環(huán)需要輸入初始數(shù)據(jù)。在機(jī)床上修改程序也會(huì)更快更容易。螺紋復(fù)合加工循環(huán) G76 是螺紋車(chē)削循環(huán)的新功能，它具有很多功能強(qiáng)大的內(nèi)部特征。 螺紋切削復(fù)合循環(huán) G76（1）復(fù)合循環(huán)螺紋加工指令 G76 簡(jiǎn)介 CNC 發(fā)展的早期，G92 單一螺紋加工循環(huán)方便了螺紋編程。R 值為零時(shí)，可省略不寫(xiě)，螺紋為圓柱螺紋。斜線螺紋切出距離在 L 至 L 之間指定，指定單位為 L，可通過(guò)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行修改。在 G92 程序段里，須給出每一層切削動(dòng)作相關(guān)參數(shù)，必須確定螺紋刀的循環(huán)起點(diǎn)位置，螺紋切削的終止點(diǎn)位置。G92 指令稱(chēng)單一循環(huán)加工螺紋指令，如圖 ，G92 螺紋加工程序段在加工過(guò)程中，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡為：圖 G92 螺紋切削路線首先：刀具沿 X 軸進(jìn)刀至螺紋計(jì)劃切削深度 X 坐標(biāo)；第二步：沿 Z 軸切削螺紋；第三步：?jiǎn)?dòng) 45176。(N21～N25 完成螺紋的第一刀切削)N26 G00 ；N27 G32 Z21 ； N28 U4 W2 ；N29 G00 X30 ； N30 Z6(N26～N30 完成螺紋的第二刀切削)………………N40 G00 N41 G32 Z21 ；N42 U4 W2；N43 G00 X30； N44 Z6(N40～N44 完成螺紋的最后切削)G00 X100 Z100 M09M05N41 M30 (程序結(jié)束)17 螺紋切削單一固定循環(huán) G92（1）單一循環(huán)螺紋加工指令 G92 簡(jiǎn)介由程序 O2022 可見(jiàn)，用 G32 編寫(xiě)螺紋多次分層切削程序是比較繁瑣，每一層切削要五個(gè)程序段，多次分層切削程序中包含大量重復(fù)的信息。N23 U4 W2 ； （刀具退出的方式為 45176。擬定主軸轉(zhuǎn)速使用恒定轉(zhuǎn)速 500r/min, 進(jìn)給量則是導(dǎo)程 ／r。圖 示例工件螺紋