【正文】 檢測員要經(jīng)常和技術員，工藝員溝通，及時把檢測結果和情況向他們回饋，自己要不斷學習，成熟知國家標準，檢測方法，這樣產(chǎn)品質量才會更好。小結這次任務我擔任了檢測員這個角色。檢驗地點應在經(jīng)認可的獨立的檢驗機構進行。 　　為了認證目的進行的型式檢驗，是對一個或多個具有生產(chǎn)代表性的產(chǎn)品樣品利用檢驗手段進行合格評價。只有型式檢驗通過以后，該產(chǎn)品才能正式投人生產(chǎn)。 用戶提出進行型式檢驗的要求時。負責完成公司、總工臨時交辦的任務，并按質量環(huán)境體系文件的要求做好本部門質量、環(huán)境方面的工作。負責配制生產(chǎn)過程中所需的標準溶液工作。負責進廠原材料、半成品、成品檢驗工作。保持檢驗設備清潔并定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常時及時停機，通知品控中心主任處理。如實、及時、完整記錄檢驗數(shù)據(jù)，認真填寫原始數(shù)據(jù)記錄及檢驗報告。l 。l 。l 。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)狀冷靜分析，合理解決，確保產(chǎn)品質量。質量指標異常狀態(tài)分析結論三廢處理廢水：采用回用處理MBFB膜生物流化床MBFB膜生物流化床工藝用于工業(yè)廢水深度處理，能在原有廢水達標排放的基礎上，經(jīng)過生物流化床和陶瓷膜分離系統(tǒng)，進一步降低COD、NHN、濁度等指標，一方面可直接回用，另一方面也可作為RO脫鹽處理的預處理工藝，替代原有砂濾、保安過濾、超濾等冗長過濾流程，同時有機物含量的降低大大提高RO膜使用壽命，降低回用水處理成本，無機陶瓷膜分離系統(tǒng)，是世界第一套污水處理專用的無機膜分離系統(tǒng)，和其它的有機膜、無機膜相比，具有膜通量大、可反沖、全自動操作等優(yōu)勢。7混合稀料稀料106增塑劑hant26825流平劑CFACR54鋁粉定向劑工業(yè)級203鋁粉微粉102防塵劑SP6403訂貨單位數(shù)量100噸包裝規(guī)格05L/桶1L/桶原材料名稱規(guī)格型號投料量/噸操作記錄備注1丙烯酸樹脂自制50異常狀況分析結論 設備實圖主要技術參數(shù)容積：5000L豎式分餾柱：DN3001200豎式冷凝器 M2：5臥式冷凝器 M2：20縮水灌L ：300稀釋釜 L：7500主要技術參數(shù)電機功率：132 KW 攪拌轉速：0900r/min處理量：〈5000L分散盤直徑：700750mm電壓：380V 50HZ生產(chǎn)任務單產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號產(chǎn)品數(shù)量產(chǎn)品包裝規(guī)格承擔部門質量驗收部門丙烯酸 樹脂自制50噸樹脂生產(chǎn)段質檢部汽車修補用丙烯酸金屬閃光漆自制100噸05L/桶1L/桶漆料生產(chǎn)段質檢部丙烯酸樹脂生產(chǎn)記錄單產(chǎn)品型號及名稱丙烯酸樹脂生產(chǎn)日期2010年配方號2502500ml50500ml10125ml 可選機型率3A 電壓50/60Hz源1﹪ 灌裝精度凈化設備：垂直網(wǎng)板式過濾機（NYB型）包裝設備：全自動灌裝機灌裝速度定期檢查易損件，如軸承、油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續(xù)操作。油箱用46液壓機油，每半年更換一次，并清洗油箱，濾網(wǎng)每月清洗一次，在換油后兩三天內清洗一次。開上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪四、日常維護保養(yǎng)：三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。開主電機，按操作需要轉速按下按鈕，操作過程中應經(jīng)常注意電流，如發(fā)現(xiàn)超載運轉，應停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉。二、開車將葉輪放在容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到最低位置或要求的位置。開啟主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。高速分散機一、開車前的準備工作檢查油位是否加注到規(guī)定位置，低應加至規(guī)定油位，高應放至規(guī)定位置。對150~3850℃范圍，常用有機熱載體加熱。間接加熱就是熱載體加熱。反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。三．反應釜停車后停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值。二．反應釜開車中加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數(shù)量不得超過工藝要求。丙烯酸生產(chǎn)設備及其操作規(guī)程、注意事項反應釜1— 減速機；2— 機架；3— 填料箱；4— 上封頭；5— 打漠翅；6— 夾套；7— 攪拌軸；8— 蛇管；9— 攪拌器；10— 筒體；11— 下封頭；丙烯酸樹脂反應釜反應釜的操作規(guī)程及注意事項：一．反應釜開車前檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。根據(jù)配方進行以下操作制備：將二甲苯、S100投入反應釜中，通氮氣置換反應釜中的空氣，加熱到125℃，將甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸、苯乙烯、二叔丁基過氧化物于4～，保溫2小時，加入二叔丁基過氧化物、二甲苯于反應釜，在保溫2～3小時，降溫，出料。8） 冷卻后，出料。7） 反應完成后，加熱升溫蒸去少部分溶劑，借以脫除自由單體。單體和引發(fā)劑的加入速度應均衡，在此期間溫度也要保持恒定。4） 繼續(xù)通惰性氣體，開始攪拌，打開蒸汽閥加熱，并打開回流加熱和冷卻兩個冷凝管的冷卻水，待升到離規(guī)定的反應溫度前20~30℃時，即可關閉蒸汽，待其慢慢自升溫到反應溫度。2） 將引發(fā)劑投入引發(fā)劑配送器中，用少量聚合溶劑溶解，過濾待用。溫度控制在80~150℃范圍。工藝員 林曉春 馬俞平生產(chǎn)工作流程：丙烯酸樹脂合成丙烯酸金屬閃光漆的制備驗收合格不合格過濾包裝、入庫過濾、檢驗不合格質檢、驗收合格領取生產(chǎn)任務領料丙烯酸樹脂生產(chǎn)工藝流程：溶劑型丙烯酸樹脂工藝流程1—引發(fā)劑配置器。 安排一項工作，應先把工作的標準給大家講清楚，然后認真檢查落實工作進展的情況,保證生產(chǎn)有序順暢的進行。此次生產(chǎn)過程還應明確樹脂反應所需的設備和醇酸漆反應所需的設備。產(chǎn)品包裝v 包裝規(guī)格：包裝外觀——1L/桶， 丙烯酸密度=丙烯酸金屬閃光漆生產(chǎn)總量=84000L安排40000L 40000L1L/桶 所以需要領40000個 環(huán)境處理廢氣處理設備污水處理設備工作小結：作為一名生產(chǎn)安排員，首先要熟悉生產(chǎn)安排程序。6:007:00加料，高速分散7:008:00加料，研磨生產(chǎn)量= =15000L每次生產(chǎn)15000L，生產(chǎn)總量為84000L，所以需要6次生產(chǎn)完成任務15000*6=90000L生產(chǎn)醇酸漆所需時間為8小時，按三班制可以在兩天內完成，在進行包裝，檢測。21:0022:00加料，高速分散22:000:00加料，研磨生產(chǎn)量= =15000LC組（1人加料，1人控制溫度及記錄時間，1人研磨，1人調漆，1人檢測，1人包裝。14:0015:00加料，高速分散15:0016:00加料，研磨