【正文】 本項目污水的收納水體是北門河，該河年水量較大，經(jīng)過初步調(diào)查，本項目評價范圍河段內(nèi)沒有居民取該河流的水作為飲用水，該河流目前的主。廠址緊鄰丘廣公路和北門河，交通運輸便利，取水方便，供水量充足；園區(qū)水、電、通信設(shè)施配套齊全，地勢平整，土方量小，無不良地質(zhì)狀況；廠區(qū)占地開闊，方便布局，是建燃料乙醇生產(chǎn)裝置的良好選址。因此從總體上看來，本項目的廠址區(qū)域內(nèi)沒有大型的污染源，環(huán)境質(zhì)量比較好。廠址西南面800m遠有一個磚廠，有臨時工35人，由于該磚廠與工業(yè)園區(qū)的規(guī)劃相矛盾（磚廠所處位置已由邱北縣政府規(guī)劃為食品酒類加工區(qū)），該磚廠不久即將關(guān)閉。廠址占地150畝，大部分為種植水稻的農(nóng)田，少部分為種植旱糧作物的菜地，占用農(nóng)田的地勢比較平整，占用旱地的地勢是南高北低，坡度約15度。新建工程為降低能耗、水耗、削減排放量，擬采取一些清潔生產(chǎn)措施，具體內(nèi)容見表322。本環(huán)評認為設(shè)備噪聲除鍋爐的風機及發(fā)電所的汽輪機等設(shè)備噪聲比較大之外，其他設(shè)備聲級數(shù)不是很高。（2）小結(jié)可研報告書中所提的處置措施基本可行，也符合當前發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的原則，關(guān)鍵是要落實銷售和接收對象。⑥辦公及生活垃圾生活垃圾收集后委托丘北縣環(huán)衛(wèi)部門清運集中處理。④鍋爐水膜除塵器循環(huán)水沉淀池污泥水膜除塵器的沉淀池污泥經(jīng)過壓濾后與污水處理池產(chǎn)生的污泥混合作肥料。②污水處理站污泥污水處理站產(chǎn)生的污泥有機質(zhì)含量高，將與水膜除塵器沉淀池的沉淀物混合，然后通過壓濾干燥，最后混配造粒成有機復(fù)合肥料。收獲季節(jié)使用鮮薯，洗滌廢水進行過濾，沉淀處理時會產(chǎn)生漂浮物和沉淀物，漂浮物主要是薯皮和須根；沉淀物主要是泥沙，無毒無害，泥沙每天約12t。（1）可研報告采取的治理措施 ①原料預(yù)處理工段廢物干薯原料預(yù)處理包括破碎、篩分和除鐵。對照GB132712001《鍋爐大氣污染物排放標準》Ⅱ時段二類標準，鍋爐煙氣經(jīng)處理可滿足排放標準的要求。從比較長的時間來考慮，沼氣的供應(yīng)是比較平穩(wěn)的，但是從短時間來分析的時候，就會出現(xiàn)沼氣供應(yīng)不足的現(xiàn)象，鍋爐燃料全部使用燃煤的情況，這個時候煙氣中煙塵和SO2的排放強度將會大大增加。這兩部分廢氣呈無組織排放，雖然這兩部分廢氣量不大，但是都是有用的成份，經(jīng)過收集后可以回用拌料。②可研報告書中對生產(chǎn)工藝中的紅薯粉碎產(chǎn)生的粉塵廢氣和有機肥混料產(chǎn)生的粉塵廢氣只是簡單的提到經(jīng)過收集后回用，沒有提出相關(guān)具體詳細的防治措施。本環(huán)評所計算出的有關(guān)最終排放濃度和除塵量都是通過類比資料的數(shù)據(jù)得出的結(jié)果，根據(jù)類比資料，雙沉降室水膜麻石除塵器除塵單級的效率約75％，整體脫硫效率20％，依據(jù)此除塵、脫硫效率，本項目的鍋爐廢氣只需要經(jīng)過水膜麻石雙沉降室除塵脫硫后就可以達標排放。對照GB132712001《鍋爐大氣污染物排放標準》Ⅱ時段二類標準，鍋爐煙氣經(jīng)處理可滿足排放標準的要求。項目擬采用雙沉降室水膜麻石除塵器，主沉降室Φ225014m麻石筑砌，副沉降室Φ180014m紅磚筑砌，除塵器出口煙氣經(jīng)沉降室除塵脫硫離后再由引風機抽送到45m煙囪高空排放。（1）可研報告采取的治理措施本項目的廢氣主要是鍋爐煙氣，煙氣產(chǎn)生量為135060Nm3/h。本項目產(chǎn)生的廢水必須經(jīng)過處理達到第一章節(jié)里面表1－9中的排放標準才能排放②本項目可研報告書提到室內(nèi)清濁分流，室外雨污分流這些處理原則很好，這樣即可以節(jié)省建設(shè)投資又能夠保證處理效果?？裳袌蟾鏁兄惶岬轿鬯镜奈鬯?jīng)過處理后達標排放，但是沒有提到排放的去向，根據(jù)中國目前乙醇生產(chǎn)工藝的水平，要實現(xiàn)污水經(jīng)過處理后回用還很不現(xiàn)實。（4）污水處理站主要設(shè)備及建構(gòu)筑物污水處理站主要設(shè)備及建構(gòu)筑物示于表321。在氣浮池，未能降解完畢的污染物，通過化學藥劑將其從廢水中分離，然后用氣浮浮選提取去除。（3）廢醪液處理廢醪液日產(chǎn)量為1165m3，設(shè)計污水處理站的日處理能力為1400t，處理工藝流程見圖311： 出水回流沼氣送鍋爐房作燃料一段厭氧沉淀池二段厭氧沉砂池廢醪液污泥經(jīng)加工做成有機復(fù)合肥集水池氣浮池二沉池二段好氧一段好氧高氧低氧投加藥劑投加藥劑達標排放 圖311 乙醇廢醪液處理工藝流程污水處理先采用兩級高效厭氧處理裝置，該裝置傳質(zhì)效果好，有機物去除率高，能在高濃度、高負荷情況下運行，產(chǎn)生的沼氣供鍋爐使用，產(chǎn)生的污泥送有機復(fù)合肥車間制肥料；經(jīng)兩段厭氧反應(yīng)器后，輸出液與廠區(qū)其他低濃度廢水匯合，通過中沉池沉淀去除夾帶的懸浮污泥，出水一部分回流至調(diào)節(jié)沉砂池與原水混合，另一部分送好氧池處理。②污水管網(wǎng)收集廠區(qū)的生產(chǎn)廢醪液、設(shè)備地坪沖洗廢水、生活污水送污水處理站③污水處理站按廢水有機污染物濃度的不同分別處理，高濃度廢水主要是廢醪液，采用厭氧——好氧工藝對其進行重點處理，同時制取沼氣和有機復(fù)合肥，其余廢水為低濃度廢水，只需要好氧和沉淀處理即可。表320 主要產(chǎn)噪設(shè)備及源強一覽表噪聲源聲源強dB（A）排放方式車間設(shè)備名稱酒精粉碎機95連續(xù)引風機90連續(xù)CO2壓縮機95連續(xù)冷凍機80連續(xù)鍋爐房鼓風機95連續(xù)引風機92連續(xù)蒸汽放空110間斷發(fā)電所汽輪機100連續(xù)汽輪發(fā)電機95連續(xù)污水處理站鼓風機95連續(xù)各種泵類85～90連續(xù)（1）污水量及特征本項目污水排放量約1165m3，其中廢醪液1105m3，屬高濃度有機廢水；生活污水和車間地坪設(shè)備沖洗廢水約60 m3，屬低濃度有機廢水。本工程噪聲源主要有鍋爐房的鼓風機、引風機、汽輪機、汽輪發(fā)電機；酒精生產(chǎn)線的原料粉碎機，粉碎引風機及各類泵；CO2回收生產(chǎn)線的壓縮機、冷凍機組及各種泵類；有機肥料生產(chǎn)車間的造粒機和各種輸送設(shè)備等運行時產(chǎn)生的噪聲；污水處理站的鼓風機和各類泵等。（6）辦公及生活垃圾（S6）按平均每人每天產(chǎn)生1kg生活垃圾計，229人的辦公、生活垃圾產(chǎn)生量為229kg/d，收集后委托丘北縣環(huán)衛(wèi)部門清運集中處理。（4）鍋爐水膜除塵器循環(huán)水沉淀池污泥（S4）兩級水膜除塵器共用一套沉淀池，按每級除塵效率75％，污泥產(chǎn)生量為151kg/h，3623kg/d，1087t/a，污泥經(jīng)過壓濾后與S2混合作肥料。（2）污水處理站污泥（S2）污水處理站采用兩級生化處理工藝，產(chǎn)生的污泥有機質(zhì)含量高，將與水膜除塵器沉淀池的沉淀物混合，然后通過壓濾干燥，最后混配造粒成有機復(fù)合肥料，一年約3萬噸（干基）。收獲季節(jié)使用鮮薯，洗滌廢水進行過濾，沉淀處理時會產(chǎn)生漂浮物和沉淀物，漂浮物主要是薯皮和須根；沉淀物主要是泥沙，無毒無害，泥沙每天約12t。（1）原料預(yù)處理工段廢物（S1）干薯原料預(yù)處理包括破碎、篩分和除鐵。對照GB132712001《鍋爐大氣污染物排放標準》Ⅱ時段二類標準，鍋爐煙氣經(jīng)處理可滿足排放標準的要求。另外采用低硫煤來控制二氧化硫的排放。 S— 硫含量(%) B—耗煤量(噸)—S可燃性硫氧化為SO2 的系數(shù) SO2量計算公式：GSO2 ＝式中Gso2—SO2排放量(kg)：煙塵和SO2的初始排放量按以下公式計算：約3861kg/h，煙氣產(chǎn)生量為135060Nm3/h。（3）污水處理站排放的氣體（G3）污水處理站排放的氣體主要有惡臭氣體和厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣，前者呈無組織排放，后者收集后主要送鍋爐房作燃料，每年產(chǎn)生的沼氣量為1440萬m3。（2）CO2（G2）從生產(chǎn)工藝流程分析可知，發(fā)酵工段將產(chǎn)生CO2廢氣，按照物料平衡，％，那么每年產(chǎn)生量是47750t。（1）原料粉碎工段粉塵（G1）干紅薯片平均含水份13％，鮮紅薯含水量更高，前者粉碎時會產(chǎn)生少量粉塵。工程廢氣主要為鍋爐煙氣和發(fā)酵工段產(chǎn)生的CO2廢氣。表3－19 生活污水水質(zhì)狀況CODcr(mg/L)BOD5（mg/L）SS（mg/L）氨氮（mg/L）35015025030（10）污水處理站廢水全廠進污水處理站的酒精廢醪液1105m3/d，車間地坪設(shè)備沖洗水35m3/d，辦公、生活污水25m3/d，共計1165m3/d。廢水產(chǎn)生率按88％計，廢水產(chǎn)生量為35m3，水質(zhì)見表318，這部分廢水收集后送污水處理站處理。新補充的循環(huán)冷卻水除一部分蒸發(fā)、漏失外，其余的成了強制性排水和溢流排水，強制性排水及溢流排水中約有977t回用于拌料加水，40t用于車間地坪設(shè)備的沖洗用水，492t用于水膜除塵器的循環(huán)水的補充水，其余1298t直接外排。（6）污泥壓濾后的濾液（W7）壓濾后的濾液重新進入廢水處理站的調(diào)節(jié)水池。為了保證鍋爐正常運行，還須有少量強制性排水，屬污染較輕的廢水，呈間歇性排放，鍋爐每天用水1008m3，強制排放量按6％計為60m3/d，此水進水膜除塵器的循環(huán)水池作為補充用水。（4）鍋爐水處理含鹽廢水及強制性排水（W5）鍋爐用水一般都用離子交換樹脂處理，會產(chǎn)生樹脂再生反沖洗廢水，量約每天10m3，主要污染物是無機鹽類，屬污染較輕廢水，排入水膜除塵器循環(huán)水池。據(jù)類比資料廢醪液水質(zhì)見表317。（2）發(fā)酵和蒸餾工段產(chǎn)生的廢醪液（W2）根據(jù)紅薯生產(chǎn)燃料乙醇工藝提供的參數(shù)，生產(chǎn)1t燃料乙醇需要紅薯薯干3t，原料需加水10t拌料，總共生成13t料液；生成1t燃料酒精（），（％）。為虧水循環(huán)，蒸發(fā)、損耗和原料帶走的水量按原水量的20％計，則每年需要補充新鮮水量為2160噸。（1）鮮薯原料的清洗廢水（W1）收購來的鮮薯夾帶了很多的泥沙和其他雜物，如果不經(jīng)過清洗容易損壞設(shè)備。②主要環(huán)境問題是廢水，廢水產(chǎn)生量較大，廢水中有機物含量高，但無毒。（4）噪聲（N）：各種設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲，噪聲產(chǎn)生比較大的設(shè)備有粉碎機、壓縮機、制冷機、鼓風機、引風機、泵、汽輪機、汽輪發(fā)電機、造粒機等。（2）廢氣（G）：原料粉碎產(chǎn)生的粉塵（G1）、發(fā)酵工段的CO2(G2)、污水處理站產(chǎn)生的沼氣和臭氣（G3）、鍋爐煙氣（G4）、有機肥混配產(chǎn)生的粉塵（G5）。根據(jù)全廠生產(chǎn)污染工藝流程圖可知，其生產(chǎn)線主要污染因素是廢水，其次是鍋爐煙氣、發(fā)酵廢氣及固體副產(chǎn)品和廢棄物。表316 主要工藝技術(shù)參數(shù)項目名稱單位指標燃料乙醇濃度％（w/w）≥鮮薯淀粉含量要求％≥24薯干淀粉含量要求％≥53鮮薯水分含量要求％≤65薯干水分含量要求％≤13鮮薯泥沙含量要求％≤薯干泥沙含量要求％≤全廠污染工藝流程見圖310。（1） 有機復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程見圖39。c、制冷：制冷機通過冷凝器將CO2氣體冷凝至15℃的低溫液體，送CO2貯罐貯存待售。b、去味、脫水：經(jīng)水洗的CO2含有較多的水份和異味，須將其脫凈。發(fā)酵廢氣高錳酸鉀一次水洗鉀洗二次水洗壓縮活性炭脫臭冷干分子篩脫水水制冷機冷凝液體CO2貯罐 圖38 CO2回收工藝流程（2）CO2回收生產(chǎn)工藝流程說明：在乙醇發(fā)酵過程中，％，且純度高達99％以上，CO2回收工藝采用現(xiàn)行主流的中壓法。f、95％(v/v)乙醇進入分子篩塔，以交替吸附再生的方式連續(xù)脫水，得燃料乙醇。發(fā)酵液約50小時發(fā)酵成熟，酒份應(yīng)達11～12％（v/v）。c、糖化：液化后粉漿通過真空閃蒸冷卻后，入糖化罐加酶糖化；糖化液經(jīng)螺旋板冷卻器冷卻，輸入發(fā)酵罐發(fā)酵。鮮薯經(jīng)滾筒式清洗機清洗后，與經(jīng)流量計計量的全部工藝配水一起進入粉碎機，經(jīng)二級粉碎，流入粉漿暫存罐預(yù)熱待用。干薯片除砂、除雜、除鐵后進入粉碎機粉碎，粉碎料經(jīng)旋風分離器，通過關(guān)風機、螺旋輸送機輸入拌料罐；旋風分離器采用水膜收塵，除塵水輸入拌料罐。（1） 燃料乙醇生產(chǎn)工藝流程見圖37。 綜上所述，本項目所采用的技術(shù)同時顧及了可靠性、成熟性和先進性，注重了項目環(huán)境保護，對廢棄物進行了資源性利用。⑤選用厭氧好氧發(fā)酵工藝處理廢醪液，回收濾泥生產(chǎn)有機復(fù)合肥、生產(chǎn)的沼氣用于鍋爐燃料。④蒸餾脫水：采用兩塔差壓蒸餾+分子篩脫水工藝，具有消耗低、無污染、自動化程度高的特點。③發(fā)酵選用復(fù)合固定化酵母，采用露天大罐固定化酵母高濃半連續(xù)發(fā)酵工藝。主要特點包括：①原料粉碎分鮮薯和干薯兩套裝置，以適應(yīng)不同季節(jié)的原料特點，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。全廠工藝流程見圖36。（6）火災(zāi)自報警系統(tǒng)全廠根據(jù)《火災(zāi)自報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB5011698要求設(shè)置火災(zāi)自報警系統(tǒng)。（4）化學滅火器的設(shè)置情況及依據(jù)本項目根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GBJ14090(1997年版)在原材料庫、車間、成品庫、燃料乙醇庫和辦公樓設(shè)置足量的ABC干粉滅火器。在二級泵房內(nèi)設(shè)兩臺IS125400泵作為消防泵（一備一用），流量為200m3/h,，廠區(qū)內(nèi)消防給水敷設(shè)DN200環(huán)狀管網(wǎng)，部分為發(fā)枝狀，同時配置兩臺機動消防泵及消防水帶、水槍。（3）消防給水本項目的蓄水池和冷卻水循環(huán)水池的水均可作為消防用水，蓄水池下部180m3為消防專用蓄水，非消防不得動用。保證各生產(chǎn)車間通風良好，根據(jù)崗位制定相應(yīng)勞動保護制度，保證工人身心健康。廠區(qū)電器設(shè)備均應(yīng)使用防火型裝置，線路暗管敷設(shè)；轉(zhuǎn)動部分加防護罩，設(shè)備接零保護。根據(jù)“建筑設(shè)計防火規(guī)范”本工程占地面積小于100公頃，同一時間的火災(zāi)次數(shù)為1次，延續(xù)時間為1小時。確保建筑物之間的防火間距和疏散通道。其中乙醇屬甲類儲存物品，乙醇庫按該類別貯罐規(guī)定設(shè)計、布局，附屬的建（構(gòu)）筑物應(yīng)滿足相應(yīng)的耐火等級。項目配備有一定機修能力的機修車間，設(shè)基本的機械加工設(shè)備，負責全廠設(shè)備的日常維護修理，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。通過局域網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)合，建立中央監(jiān)測控制室，實現(xiàn)生產(chǎn)過程最優(yōu)化控制和全生產(chǎn)線的綜合信息的管理。 自控測量及儀表采用了集合化、功能化、節(jié)能化特點較強的連續(xù)生