【正文】 完成各種工種的安全、質(zhì)量和技術(shù)操作的培訓(xùn)工作，有些特殊工種要經(jīng)過考試合格。（1）混凝土攪拌機安裝完畢，試運轉(zhuǎn)正常；（2）沙石堆和清洗場地施工完畢，系統(tǒng)安裝和試運轉(zhuǎn)正常；（3）沙、石、水泥過磅裝置及運輸系統(tǒng)已施工和安裝完畢，試運轉(zhuǎn)正常。（1）井架、天輪、翻矸臺、溜矸臺和矸石倉安裝完畢、質(zhì)量合格；（2）提升機、絞車安裝完畢，提升系統(tǒng)運轉(zhuǎn)系統(tǒng)正常；（3）提升鋼絲繩纏繞完畢，提升機運轉(zhuǎn)正常；（4）信號系統(tǒng)安裝完畢，聯(lián)絡(luò)方便、準確。（4）井口安裝，質(zhì)量合格。凍結(jié)段崛起工業(yè)建筑已交正常使用，并能適應(yīng)井筒施工的需要。計算的：正式開挖時間為126天。（二） 正式開挖（1）根據(jù)水文孔和測溫孔資料，確定全部含水層的凍結(jié)壁均以交圈；（2）通過試挖已證實凍結(jié)壁已有一定的厚度，按凍土擴展速度推薦，不同深度的凍結(jié)壁厚度和強度可以適應(yīng)掘進速度要求；（3）正式開挖前的準備工作已全部就緒。TS=T0+Z1式中：TS—估算井筒試挖時間，天； T0—不同孔距的凍結(jié)壁交圈時間，根據(jù)測溫孔實測得交圈時間為86天； Z1—凍結(jié)壁交圈后至開始試挖時間，一般取10~20天，本井取20天。使凍結(jié)壁進一步擴展，以適應(yīng)深部地壓的要求。若等到凍結(jié)壁的厚度達到設(shè)計厚度時才進行開挖，那么隨著凍結(jié)的繼續(xù)，凍結(jié)壁不斷增厚，當開挖到最大地壓時，凍土將擴展到荒經(jīng)以內(nèi)很多，甚至使井筒凍實，這將給工作帶來困難。凍結(jié)壁厚度是按照凍結(jié)地層的最大地壓計算的，最大地壓值一般是在凍結(jié)段的下部。液位傳感器布置：液位計安裝在每一個鹽水箱內(nèi)，通過屏蔽電纜將信號傳送到多點巡檢報警器上。內(nèi)徑為Ф350mm的流量傳感器布置在去路鹽水干管上，需6臺。（2）溫度、流量傳感器布置為檢測低溫鹽水去、回路溫度，在鹽水干管去、回路上安裝熱電偶溫度傳感器，測量去、回路溫差。/h。/h。、鹽水溫度監(jiān)測（1）檢測裝置溫度檢測裝置采用DT100型溫度測試計算機集散系統(tǒng)。通過彈簧將拉力加到原來值，就可在百分表上讀出兩測點間的位移值。掛線垂球鋼尺法將系有鋼球的線索懸掛于外壁的鋼筋鉤上，以此線索為基準用鋼尺測出不同時刻各測點至線索的距離，即凍結(jié)壁各位置隨時間變化的位移值。測溫孔布置示意圖見凍結(jié)孔平面布置圖。必要時在水文孔、凍結(jié)孔內(nèi)進行縱向測溫。通過凍結(jié)壁溫度監(jiān)測可判斷凍土擴展速度；凍結(jié)壁交圈、均勻與否，預(yù)測井壁與凍土零度線之間的距離。（4） 凍結(jié)壁溫度傳感器布置在凍結(jié)壁內(nèi)外共布置6個測溫孔，每孔內(nèi)布置20~30個測溫點（粘土、砂層、及其界面），經(jīng)標定校核后，接入數(shù)據(jù)采集器，最后集中接入微機管理系統(tǒng)。在測溫孔內(nèi)布置銅—康銅熱電偶進行測溫，掌握溫度場在書香和徑向上的變化規(guī)律。（2） 軟件系統(tǒng)采用專用凍結(jié)溫度場監(jiān)測系統(tǒng)軟件包，軟件包為菜單式用戶界面，人機對話方便，數(shù)據(jù)自動打印、存儲，同時可方便的將測量數(shù)據(jù)進行遠距離傳送。（1） 硬件系統(tǒng)硬件由計算機、調(diào)制解調(diào)器、光電隔離器、數(shù)據(jù)采集器、溫度傳感器（熱電偶）、打印機等組成（見圖621）。由于采用了分散控制，集中操作，分級管理和分而自治的設(shè)計原則，計算機與現(xiàn)場是充分隔離的，現(xiàn)場干擾影響不到計算機，數(shù)據(jù)采集器放置在現(xiàn)場并采用串行通訊的方式與上位計算機進行通訊，一臺上位計算機可控制多臺數(shù)據(jù)采集器，數(shù)據(jù)采集器與傳感器之間采用模塊方式鏈接，這樣就使得現(xiàn)場測點分散到各模塊，模塊分散到數(shù)據(jù)采集器，構(gòu)成分級機構(gòu)形式，某一彩電或某一模塊出現(xiàn)故障只影響相關(guān)部分，對整個系統(tǒng)沒有影響。盡量選用能同時測溫和測壓力（或應(yīng)變）的傳感器，以減少傳感器的數(shù)量。（5）監(jiān)測記錄水位變化記錄表、水位變化曲線。（4）監(jiān)測儀器電測水位儀，精度177。（2）監(jiān)測內(nèi)容井筒水位、水文孔的水位、周圍地下自然水位。（5）監(jiān)測記錄：凍結(jié)器頭部去回路溫差記錄表。（3）監(jiān)測方法在每個凍結(jié)器去回路頭部處，各布置1個測溫點，自開機至停機每24小時巡回檢測一次，獲取正常的溫度差，凍結(jié)孔個數(shù)141個，共需要282點。（1）監(jiān)測目的監(jiān)測凍結(jié)器工作狀態(tài)，確保凍結(jié)器工作正常。（4）監(jiān)測儀器溫度計、壓力表、電流表等，運轉(zhuǎn)開始后每天24小時監(jiān)測，直至停機。（2）監(jiān)測內(nèi)容鹽水溫度、壓力；蒸發(fā)溫度、壓力；冷凝溫度、壓力；鹽水去回路溫度、壓力；清水去回路溫度、壓力；中冷器進出液溫度、壓力；設(shè)備的運轉(zhuǎn)電流、電壓、吸排氣溫度、壓力、油壓、油溫；鹽水水位等。（4）監(jiān)測記錄單孔測斜成果單，測斜成果總平面圖；凍結(jié)管試壓試漏記錄等。對于以上監(jiān)測內(nèi)容發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定值者應(yīng)糾偏。委派專人監(jiān)測凍結(jié)孔偏斜，凍結(jié)孔偏斜監(jiān)測分為指導(dǎo)鉆進偏斜監(jiān)測和成孔偏斜監(jiān)測，指導(dǎo)鉆進偏斜監(jiān)測深20~30m測斜一次，成孔偏斜每孔必測。（2）監(jiān)測內(nèi)容對每個凍結(jié)孔鉆孔深度、偏斜進行監(jiān)測，相鄰兩凍結(jié)孔孔間距監(jiān)測，對每個凍結(jié)器試壓試漏。凍結(jié)期間，要按設(shè)計的開機臺數(shù)和降溫計劃控制各項運轉(zhuǎn)參數(shù)，并進行水文孔水位、參考井水位、測溫孔溫度的檢測，井筒掘進期間的井幫溫度、凍結(jié)壁位移的觀測等要進行嚴格的檢測監(jiān)控，為井筒的掘進施工提供可靠的依據(jù)。（3） 正常運轉(zhuǎn)、設(shè)備檢修和檢測監(jiān)控包括積極凍結(jié)期和維護凍結(jié)期。以上個工序進行完畢，即可進行充氨試運轉(zhuǎn)。鹽水系統(tǒng)試壓合格后要按設(shè)計要求對鹽水管路進行保溫包扎。（1） 凍結(jié)溝槽施工及凍結(jié)器安裝凍結(jié)鉆孔竣工后，進行凍結(jié)溝槽施工和凍結(jié)器安裝，凍結(jié)器安裝完畢要對溝槽進行清理，做到溝槽內(nèi)清潔整齊。凍結(jié)站設(shè)備、壓力容器及閥門在安裝前必須進行清洗和壓力試驗，安全閥、液面指示器、放空氣閥安裝前必須做靈敏度試驗，氨、鹽水系統(tǒng)管路采用低碳鋼無縫鋼管，鹽水箱安設(shè)液面自動報警裝置。凍結(jié)站安裝包括氨系統(tǒng)、鹽水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)安裝，要求根據(jù)凍結(jié)站的總體設(shè)計，按照先設(shè)備后管路的安裝程序和施工圖的技術(shù)要求，將三大循環(huán)系統(tǒng)分別進行安裝。（11）凍結(jié)施工人員嚴格按各項規(guī)程施工，認真執(zhí)行ISO9001:2000程序，堅持把好各工序及施工過程質(zhì)量關(guān)，確保凍結(jié)工程達到優(yōu)良標準。（10）凍結(jié)段井筒需放炮施工時，在放炮前，掘進單位應(yīng)通知凍結(jié)站值班人員，以便檢測鹽水系統(tǒng)是否正常運行。（8）在凍結(jié)期間，凍結(jié)井周圍抽水影響半徑內(nèi)的水井一律停止使用，以保證凍結(jié)井筒凍結(jié)壁按時交圈。（6）凍結(jié)器運轉(zhuǎn)初期要檢測各孔鹽水流量，并觀測凍結(jié)器結(jié)霜情況，確保每個凍結(jié)孔暢通且流量基本均勻。（5）設(shè)專人進行測溫，凍結(jié)站開機前要對原始地溫、參考井水位、水文孔水位、水溫統(tǒng)一檢測一遍，并做好記錄。（4）充氨、試運轉(zhuǎn)：試運轉(zhuǎn)前先按設(shè)計比重配置氯化鈣溶液（鹽水冷媒劑），在冷卻水系統(tǒng)、鹽水系統(tǒng)正常后進行充氨試運轉(zhuǎn)工作。（3）試壓、保溫：制冷三大循環(huán)系統(tǒng)安裝完畢后，嚴格按《礦山井巷工程施工驗收規(guī)范》（GBJ21390）要求進行壓力試驗和真空試漏。（2）凍結(jié)站安裝：凍結(jié)站安裝形式為高、低壓雙級壓縮系統(tǒng)。（14）各類孔施工，均要認真做好原始記錄，要求全面、詳細、準確，做好各環(huán)節(jié)、各過程控制，確保鉆孔施工質(zhì)量，達到優(yōu)良標準。（13）測溫孔施工：為加強對凍結(jié)壁溫度場的監(jiān)測，設(shè)計6個測溫孔，585m/2個、702m/2個、690m/2個。④水文管連接處必須焊牢，不滲漏并保證同心度。（濾水管及封止水位置見監(jiān)測、監(jiān)控部分）。水文管規(guī)格：D150焊管，外管箍連接。（11）凍結(jié)檢查孔為確保凍結(jié)深度合理，首先施工地層傾斜下方的深凍結(jié)孔，對沖擊層底部基巖風(fēng)化帶和終孔段地層進行取芯，以便校核地層結(jié)構(gòu)，主井取芯起止深度暫定為580~590m、700~710m。由于凍結(jié)孔深度大，打壓可分段進行，并做好原始記錄。試壓時間為30min內(nèi)壓力不降，再延續(xù)15min，其壓力保持不變?yōu)楹细瘛＃?）底錐：凍結(jié)管、測溫管、水文管下設(shè)密封底錐和加強隔板，要求底錐鋼板和加強隔板厚度不小于各類管壁厚，材質(zhì)與各類管相同。（8）凍結(jié)管連接：除第1圈外孔凍結(jié)管為Ф127*6mm，采用外接箍連接，其余凍結(jié)管均采用內(nèi)襯管連接方式，水文管、測溫管采用外接箍連接方式。②測溫孔采用Ф127*6mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼無縫管，內(nèi)管箍連接，管底密封，不試壓、不灌水，確保不滲水。中圈孔、內(nèi)圈孔0~300m采用Ф159*6mm20優(yōu)質(zhì)低碳鋼無縫管，內(nèi)管箍連接，300m以下采用Ф159*7mm20優(yōu)質(zhì)低碳鋼無縫管，內(nèi)管箍連接。各類管必須下到孔底，嚴禁凍結(jié)管內(nèi)有任何雜物。25mm。根據(jù)《礦山井巷工程施工驗收規(guī)范》要求，外圈、中圈兩孔最大孔間距沖擊層≤，基巖段≤。鉆孔全部完成后，第2圈凍結(jié)孔全部復(fù)測，第4圈凍結(jié)孔抽測20%，發(fā)現(xiàn)不合格的孔必須重新打補孔，以滿足凍結(jié)要求。（4）鉆孔測斜：為檢查鉆孔偏斜情況，按“規(guī)范”和“設(shè)計”要求每鉆進20m測斜一次，并每隔20m繪制鉆孔實際偏斜方位圖以指導(dǎo)施工。（3）鉆孔：鉆進時，按鉆孔深度及地層情況合理選擇鉆進參數(shù)、鉆速、鉆壓及沖洗量。（1）嚴格按設(shè)計孔位開孔施工，開孔孔位與設(shè)計孔位偏差不得超過30mm。4）提高外壁混凝土早期強度在凍脹量大、膨脹性強、難凍結(jié)的深厚粘土層中，外壁施工后土層繼續(xù)凍脹和回凍是不可避免的，單靠延長凍結(jié)時間，把凍結(jié)壁井幫溫度降到很低，減少凍脹是不現(xiàn)實的。2）控制掘砌段高和井幫暴露時間國內(nèi)外深厚粘土層凍結(jié)施工經(jīng)驗表明，在深厚粘土層中掘進段高和暴露時間的控制尤為關(guān)鍵，特別是那些含水量低凍結(jié)難度大、凍脹量大、膨脹性強的粘土層，應(yīng)按設(shè)計和安全規(guī)范要求的段高和暴露時間掘砌，確保凍結(jié)壁變形量在控制范圍之內(nèi)。（8）水文孔、測溫孔技術(shù)要求1）水文孔：花管位置一定要下到層位，花管部位先包一層塑料紗窗布再包二層棕皮，外裹一層25目鐵紗布，每隔100㎜用18鐵絲纏捆一道，再每隔1m用10鐵絲扎一道；2）擴孔時選用大于水文管50mm的鉆頭擴孔、泥漿稍稀，沖洗干凈，待水文管下到底，再下一趟巖芯管，注入清水沖洗水文孔；3）測溫孔施工要求同于凍結(jié)鉆孔，因測溫管不打壓（決不能灌水）焊接質(zhì)量要嚴格保證，不能滲漏。（7）凍結(jié)站安裝、運轉(zhuǎn)安裝期間嚴格執(zhí)行《凍結(jié)站安裝施工措施》及有關(guān)規(guī)范標準；安裝完成后要對整個系統(tǒng)進行嚴格的試壓試漏、抽真空確保整個制冷系統(tǒng)不泄漏。2）掘砌為凍結(jié)確保試挖段高≤，控制層及深厚粘土層段高≤，空幫時間小于20小時，必要時段高和暴露時間還要縮?。换鶐r段放炮時嚴格限制周邊眼深度、角度及總體裝藥量，嚴格按規(guī)范執(zhí)行。（5）井筒開挖條件1）水文孔有規(guī)律上升并溢出地面后7～10天；2）根據(jù)測溫孔溫度推算，所有含水層的凍結(jié)壁已全部交圈；3）按不同水平、不同地層的凍結(jié)速度以及凍結(jié)壁的平均溫度推算，在井筒掘砌過程中，每一層位的凍結(jié)壁厚度和強度和凍結(jié)壁變形均能符合設(shè)計要求；4）井筒水位有規(guī)律上升并高出井筒周圍小井自然地下水位500mm以上。（3）防止凍結(jié)壁內(nèi)凍脹水（4）注漿孔中的凍結(jié)管防擠扁措施注漿孔中的凍結(jié)管在凍結(jié)前應(yīng)向環(huán)行空間內(nèi)充填細砂，邊充填邊晃動凍結(jié)管，保證環(huán)行空間充填密實，盡可能環(huán)行空間內(nèi)的水排盡，防止水凍脹將凍結(jié)管擠扁。提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，加快鹽水降溫速度，從而加快凍土發(fā)展速度，提高凍結(jié)壁強度；加強鹽水箱水位觀測，并設(shè)置報警裝置，及時發(fā)現(xiàn)因凍結(jié)管斷裂引起的鹽水漏失；必要時凍結(jié)孔采用單孔回液方式，既可直觀檢測凍結(jié)孔鹽水流量，便于在凍結(jié)管出現(xiàn)斷裂、供液管及回液管堵塞時，及時查明哪個孔出現(xiàn)間題，采取處理措施；又能減少回液阻力，提高鹽水流量。25㎜。根據(jù)《礦山井巷工程施工驗收規(guī)范》要求，外圈、中圈兩孔最大孔間距沖積層≤，基巖段≤。（8）切實做好凍結(jié)壁溫度場、凍結(jié)制冷系統(tǒng)的監(jiān)測，隨時掌握凍結(jié)發(fā)展狀態(tài)，真正做到信息化施工。（6）加快鹽水降溫速度，提高鹽水泵流量，加快凍結(jié)壁交圈速度，確保按時或提前開挖。（4）采用項目承包制，落實各種獎懲措施，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性，確保施工工期如期或提前完成。（2）投入具有豐富的深厚表土凍結(jié)經(jīng)驗的施工隊伍，采用新購、大型制冷凍結(jié)設(shè)備，嚴格控制造孔質(zhì)量，確保偏斜率及最大孔間距在設(shè)計要求范圍之內(nèi)，凍結(jié)管確保根根試壓試漏合格。 凍結(jié)可靠性保證措施針對唐口礦井副井沖積層以及地層的特點，以控制粘土層凍土蠕變，砂層防止片幫，凍結(jié)壁厚度和強度滿足安全掘砌施工為原則，其可靠性有以下幾點：（1）制冷設(shè)計采用30℃的低溫鹽水，配備足夠的新型螺桿式制冷設(shè)備，滿足井筒凍結(jié)的需冷量；（2）應(yīng)用CW2型計算機自動測溫系統(tǒng)，準確掌握凍結(jié)壁溫度場及其變化規(guī)律；（3）企業(yè)要有一整套組織管理、施工技術(shù)管理、質(zhì)量管理體系和一系列的施工措施作保證，可確保郭屯礦井主井凍結(jié)工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全順利完成，達到甲方滿意。如果能夠采用隔熱性質(zhì)良好的材料進行合理的保溫，將會式總冷量的損失大大減少。 鹽水管路保溫在制冷過程中為了減少低溫介質(zhì)與周圍環(huán)境的熱交換，在低溫管路和設(shè)備的表面以適當?shù)母魺峤Y(jié)構(gòu)覆蓋一層導(dǎo)熱系數(shù)較小的隔熱材料，對減少冷量損失，提高凍結(jié)效果和減低凍結(jié)法鑿井的成本具有重要的意義。（2）鹽水泵設(shè)計計算1）鹽水干管和集、配液管雷諾數(shù)式中 —管子直徑—鹽水動力粘滯系數(shù)—鹽水容重—干管內(nèi)鹽水流速有上述公式計算得到 故可確定管路內(nèi)流動狀態(tài)為穩(wěn)定紊流，管內(nèi)鹽水流動阻力系數(shù) 凍結(jié)管內(nèi)環(huán)行空間內(nèi)為：式中各意義同上計算得到呈層流狀態(tài)2）鹽水流動阻力系數(shù)鹽水干管和集、配液管內(nèi)為：供液管內(nèi)為:凍結(jié)管的環(huán)形空間內(nèi)：3）壓力損失h鹽水干管和集、配液管內(nèi)為：式中 —管子長度，供液管內(nèi):凍結(jié)管的環(huán)形空間內(nèi)：管路內(nèi)彎頭、三通、閥門等局部阻力：鹽水泵的壓頭損失：回路鹽水管高出鹽水泵的高度：4）鹽水泵所需楊程計算得到 所需電動機功率式中 — —（3）輔助凍結(jié)管1）雷諾數(shù)鹽水干管和集、配液管內(nèi)為：式中 —管子直徑—鹽水動力粘滯系數(shù)—鹽水容重—干管內(nèi)鹽水流速計算得到 為穩(wěn)定的紊流。5）凍結(jié)孔的布置圈徑