【正文】 每個(gè)補(bǔ)口均要用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓 15kV，如出現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并重新檢查，直至合格。52 / 117 補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整，無皺折，無氣泡，無空鼓，無燒焦碳化等現(xiàn)象，熱收縮帶周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。趕氣泡時(shí)要控制輥壓力度，防止膠粘劑過多被擠壓出來。如果溫度上不來，一定得采取有力措施。 回火時(shí)間和回火溫度是兩個(gè)重要的控制指標(biāo)?；鼗鸺訜?23 分鐘后，整個(gè)補(bǔ)口部位的溫度應(yīng)上升到130℃以上，并繼續(xù)進(jìn)行回火加熱，使整個(gè)補(bǔ)口部位的溫度在 130℃以上保持35 分鐘，使內(nèi)層的熱熔膠充分融化，以達(dá)到更好的粘結(jié)效果。如發(fā)現(xiàn)固定片與熱收縮帶分離時(shí)，趁熱拍打或滾壓貼合。當(dāng)熱收縮帶收縮到邊緣時(shí)，火焰應(yīng)覆蓋熱收縮帶的邊緣多加熱數(shù)秒(火焰中心對(duì)準(zhǔn)邊口，一半覆蓋熱收縮帶一半覆蓋 PE 層)，使之收縮緊密，防止收火后產(chǎn)生翹邊。當(dāng)加熱收縮至坡口處時(shí)，取出木襯，迅速將加熱器火頭向內(nèi)沿周向?qū)E 涂層進(jìn)行灌火加熱，以達(dá)到提高 PE 涂層溫度的目的。用同樣方法安裝固定片另一邊。 安裝固定片：將固定片內(nèi)層加熱數(shù)秒使其膠層發(fā)亮，沿軸向?qū)φ鄱ㄎ挥跓崾湛s帶接縫處，然后掀起固定片上半邊（與熱收縮帶的夾角接近 90176。 再將熱收縮帶的另一端沿鋼管周向繞至搭接線，將端部約 200mm 長的內(nèi)層熱熔膠烤軟、發(fā)亮，并將搭接線以前基材表面加熱后，對(duì)準(zhǔn)粘貼（使其端面對(duì)齊搭接線） ，用壓輥壓緊。 將鋼管預(yù)熱至大于 90 ℃、PE 層預(yù)熱至大于 110 ℃后 ，迅速將熱收縮帶印51 / 117有搭接線一端的內(nèi)層熱熔膠加熱約 200mm 長，烤軟、發(fā)粘,快速粘貼在焊道中央部位，用手撫平，并用壓輥壓實(shí)。m,無漏點(diǎn)為合格。 底漆涂裝完畢形成干膜后，采用無損測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，如厚度不合格，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。特別是管體 12點(diǎn)位、 6 點(diǎn)位要涂刷到位，不得漏涂，以保證漆膜的完整性。 底漆必須倒完并涂刷均勻，確保鋼管上漆膜厚度≥200181。 無溶劑環(huán)氧底漆應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求調(diào)配：將底漆 A 組份包裝蓋打開，如需預(yù)熱，攪拌均勻后要等溫度降至 40 ℃以下，再倒入 B 組份（固化劑） ，充分?jǐn)嚢?，必須?A、B 組份混合均勻。打毛完畢，應(yīng)補(bǔ)口處的浮渣清楚干凈。 PE 涂層打毛時(shí)，不得過度加熱，更不得將 PE 層烤流、燒焦碳化，否則將影響粘接效果。表面處理與補(bǔ)口施工間隔時(shí)間不宜超過 2h，表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。對(duì)管道表面進(jìn)行噴砂除銹后，表面處理應(yīng)達(dá)到 GB/T 規(guī)定的 級(jí)。 噴出的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈。針對(duì)福建地區(qū)的氣候環(huán)境，應(yīng)預(yù)熱至 40℃50℃,如果噴砂除銹后再次加熱鋼管時(shí)出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，特別是在冬季或濕度較大時(shí)，適當(dāng)提高到70℃80℃。 應(yīng)對(duì)管體防腐層端部的翹邊、開裂等缺陷進(jìn)行修整，直至處理到防腐層粘結(jié)完好處，并進(jìn)行坡口處理，坡口坡度小于 30176?！?雨天、雪天、風(fēng)沙天；—— 風(fēng)力達(dá)到五級(jí)以上（即：風(fēng)速達(dá)到 ） ；—— 相對(duì)濕度大于 85%。以下所描述的防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷均按照干膜施工方法并參照西普廠家施工作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行編制。 對(duì)當(dāng)日不能完成的焊道，必須按規(guī)范要求施焊完成三層以上。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不應(yīng)低于母材表面； ； ～； 。 焊縫應(yīng)進(jìn)行焊道外觀檢查，現(xiàn)場監(jiān)理檢（復(fù)）查確認(rèn)合格。 焊口標(biāo)記：按照監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴涂。 進(jìn)行返修工作的焊工應(yīng)具有返修焊接資格； 焊口返修前,應(yīng)將修補(bǔ)表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底清除,并修磨出便于焊接的坡口形狀,坡口及其周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤； 每處返修焊縫的長度應(yīng)大于50mm，同一部位的修補(bǔ)及返修累計(jì)次數(shù)不得超過兩次。修補(bǔ)后的管壁厚度在允許的公差范圍之內(nèi)。 每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm； 相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)； 每處缺陷修補(bǔ)不超過二次； 對(duì)管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)，經(jīng)工程監(jiān)理允許，可進(jìn)行修補(bǔ)。焊接施工中,應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫“焊接施工記錄” 。每日收工前,每個(gè)焊口要完成整個(gè)焊道的50%以上并不少于三層。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。 焊接過程中，采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。 根焊道必須熔透,背面成型良好。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。 管口預(yù)熱采用環(huán)形火焰器加熱或中頻加熱器進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱時(shí)，保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻；預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)寬度各大于75mm；預(yù)熱溫度要求按焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，同時(shí)嚴(yán)格控制層間溫度；預(yù)熱溫度采用測(cè)溫筆或紅外測(cè)溫儀在距管口50mm處測(cè)量均勻圓周上的8個(gè)點(diǎn)。卡具的端部采用橡膠絕緣套隔離，卡具固定采用寬 30mm、厚 3mm 的橡膠帶捆綁固定,避免產(chǎn)生電弧傷害母材。 纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8米/秒；低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s； 藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8米/秒； 設(shè)備要求 焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。 雨雪天氣； 大氣相對(duì)濕度大于90%； 環(huán)境溫度低于0℃。 焊接過程中，為防止焊接飛濺，破壞防腐層，施焊前須在管口兩端用膠皮包裹。焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。若受潮或當(dāng)天未用完必須烘干，烘烤溫度為7080℃，不得超過100℃，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中。接地線與管子結(jié)合牢固。 焊接施工前，應(yīng)根據(jù)“焊接工藝指導(dǎo)書”的要求進(jìn)行“焊接工藝評(píng)定” ，并據(jù)此制定詳細(xì)的“焊接工藝規(guī)程” ，然后根據(jù)合格“焊接工藝規(guī)程” ，編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”指導(dǎo)現(xiàn)場施工。 所有參加此工程施工的焊工必須具有有關(guān)部門頒發(fā)的“焊工合格證” 、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的“培訓(xùn)證” 。 所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時(shí)盲板。管道組對(duì)規(guī)定46 / 117序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī) 定 要 求1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程”要求2 管內(nèi)清掃 無任何雜物3 管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口 管 口 完 好 無 損 ， 無 鐵 銹 、 油 污 、 油 漆 、 毛 刺4 兩管口焊縫間距 錯(cuò)開間距大于或等于100mm弧長5 錯(cuò)邊量 ，延周長均勻分布，6 鋼管短節(jié)長度 7 管子對(duì)接 不允許割斜口 管口組對(duì)完畢，由管工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，填寫管口組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。 使用外對(duì)口器時(shí)，一般應(yīng)在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布，組對(duì)設(shè)備在根焊完成后方可撤離。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。吊點(diǎn)置于已劃好的管長平分線處。由管工對(duì)管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。5 管道組對(duì) 管口組對(duì)前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物。機(jī)械吊管行走時(shí)，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體。 吊管時(shí)，宜單根吊運(yùn)。 用爬犁拖運(yùn)管子時(shí)，爬犁兩側(cè)裝有護(hù)欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。45 / 117 布管過程中應(yīng)做好記錄，布管后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。布管人員應(yīng)逐根測(cè)量鋼管的實(shí)際長度、管口周長，并進(jìn)行管口的匹配和記錄，用記號(hào)筆逐根在防腐管中間的防腐層上進(jìn)行現(xiàn)場編號(hào)。嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。 布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個(gè)管墩，靠近鋼管中心處，～。 管垛支承應(yīng)以管垛的中部為準(zhǔn)，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管端～3m。 防腐管的最大堆放層數(shù)不得超過3層。堆管場設(shè)置排水溝，汽車、吊車道路進(jìn)行硬化處理。 防腐管在現(xiàn)場選擇地勢(shì)平坦的場地堆放，不平坦的場地用推土機(jī)或人工平整，在場地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層。裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。 管車底部裝有運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，防止管線防腐層損壞。以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管在出庫單上簽字后拉運(yùn)出庫，驗(yàn)收不合格的防腐管不得裝運(yùn)。3 防腐管運(yùn)輸 編制防腐管及設(shè)備運(yùn)輸方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。必要時(shí)用人工方式開挖此處管溝，以免損壞已有的地下設(shè)施。 一般地段根據(jù)管道施工占地寬度，采用推土機(jī)或人工將占地范圍內(nèi)的雜物、石塊清理干凈及平整，確保機(jī)械設(shè)備通過。 施工作業(yè)帶清理應(yīng)嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)、施工規(guī)范，保護(hù)農(nóng)田、果林等植被，防止或減少水土流失的原則，通過灌溉、排水渠時(shí)應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過水措施，不妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。返回拖時(shí)，主鉆機(jī)配合推管機(jī)、夯管錘不斷旋轉(zhuǎn)鉆具，減小鉆具在洞中的阻力。配合****型推管機(jī)向返回拖方向推管。 管道返回拖預(yù)案在確定無法繼續(xù)回拖管道后，作為補(bǔ)救措施，采用管道返回拖預(yù)案。2）根據(jù)冒漿機(jī)理和冒漿的臨界狀態(tài)，向泥漿中添加環(huán)保型添加劑（如增粘劑）和堵漏劑，改變泥漿的流變性，使泥漿的流變參數(shù)達(dá)到防止冒漿和有效攜帶鉆屑的需要。為了使鉆頭能夠沿著被抱住的鉆桿前進(jìn)，使用了一個(gè)套筒套在被抱住的鉆桿上為鉆頭導(dǎo)向，所以稱這一工藝為套洗。萬一出現(xiàn)這種情況，采用鉆桿套洗工藝來解決。修孔時(shí)，由一端的鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)修孔切削頭，另一端的鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)管道扶正段，管道41 / 117扶正段內(nèi)安裝有探測(cè)器，根據(jù)孔內(nèi)的實(shí)際情況有針對(duì)性的進(jìn)行修孔，并將修正后的孔型的參數(shù)傳至地面計(jì)算機(jī)，如果一次修正不能達(dá)到要求，可將切削頭退至修正的起始位置，再次進(jìn)行修孔，直到達(dá)到要求為止。剩余泥漿外運(yùn)時(shí)要使用密封好的灌車運(yùn)輸，防止運(yùn)輸過程中泥漿灑落到路途上。 曬干回填或作耕作土用。定向穿越施工完成后，對(duì)剩余泥漿和回收廢漿漿時(shí)分離出來的泥砂有幾種處理方法： 運(yùn)送到當(dāng)?shù)乩盥駡觥?泥漿回收處理再利用方案穿越過程中，對(duì)返回的泥漿實(shí)施回收處理再利用，處理步驟如下：1）泥漿池沉淀2）振動(dòng)篩分離3）旋流分離器分離（除砂、除泥）4）密度、粘度等泥漿參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)5）根據(jù)檢測(cè)參數(shù)重新配置符合使用要求的泥漿，在配置前做好小型實(shí)驗(yàn)，防止藥品不配伍造成藥品浪費(fèi)，或者達(dá)不到預(yù)期目的。泥漿配制：下套管期間泥漿粘度要求70s 以上配方：水+710%膨潤土+泥漿潤滑劑40 / 117 除了根據(jù)施工的不同階段配制泥漿外，還需根據(jù)地質(zhì)情況，適時(shí)調(diào)正泥漿配制方案，在施工過程中根據(jù)不同的地層斷面及時(shí)平穩(wěn)調(diào)正泥漿性能。同時(shí)，鉆導(dǎo)向孔期間鉆桿長期對(duì)套管擾動(dòng)，縮孔問題是肯定的，地層將套管抱死也是可能的。泥漿配制：泥漿粘度要求7090s 配方：水+710%膨潤土+護(hù)壁劑+泥漿潤滑劑 這一過程中泥漿用量主要是給洞中及時(shí)補(bǔ)給泥漿，預(yù)計(jì)泥漿排量約為1500~2022L/min，~1MPa。針對(duì)這兩個(gè)參數(shù)，回拖時(shí)的泥漿除滿足護(hù)壁、防塌孔的功能外，在泥漿中適當(dāng)加入無毒害的植物潤滑劑可以降低管壁的摩阻系數(shù)，減小回拖力。泥漿配制：泥漿粘度要求7090s 配方：水+810%膨潤土+防塌劑+燒堿、純堿適量（1：1） 洗孔、回拖時(shí)的泥漿方案回拖時(shí)，在成孔良好的情況下，管道回拖力的構(gòu)成主要有兩部分，一部分是由于重力和浮力作用引起的摩擦力，另一部分是由于泥漿結(jié)構(gòu)粘度引起的粘滯阻力。膨潤土的小板與高分子聚合物之間的橋接作用，可在孔壁形成又薄又韌、致密的泥餅。其護(hù)壁機(jī)理為，聚合物分子在孔壁表面的吸附膠結(jié)作用，由聚合物和膨潤土顆粒共同構(gòu)成的泥餅對(duì)孔壁的膠結(jié)作用。39 / 117加入鉆孔穩(wěn)定劑，泥漿漏失控制劑。合理控制泥漿的比重。要求泥漿能消除沙質(zhì)地層沉淀吸附力。在這種地層中鉆進(jìn)所采用系分散性泥漿配方 要求泥漿粘度濃度較高，能乳化沙，懸浮沙，泥漿能使沙流動(dòng)，攜帶沙出孔口。 解決思路：增加井壁顆粒間的膠結(jié)力，粘性較大的泥漿適當(dāng)滲入井壁地層中，可以明顯增強(qiáng)砂、礫之間的膠結(jié)力，以此使井壁的穩(wěn)定性增強(qiáng)。這類地層稱為機(jī)械松散性地層。提高泥漿的防塌性能。泥漿配制：泥漿粘度要求4050s 配方：水+57%膨潤土+適量潤滑劑這一過程中泥漿用量主要是依據(jù)泥漿馬達(dá)使用需求，使馬達(dá)產(chǎn)生足夠的動(dòng)力，單端泥漿流量預(yù)計(jì)在2022L/min，壓力約3~5MPa。使膨潤土泥漿的膠體結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。在鉆導(dǎo)向孔階段，泥漿粘度控制在40~50s，現(xiàn)場通過馬氏漏斗粘度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。針對(duì)淤泥層和粘土層，泥漿配方主要考慮通過束縛和阻止粘土吸水后的過分膨脹、遏制膨脹系數(shù)高的粘土肆意侵占孔道的體積，抱死鉆具，防止縮徑對(duì)回拖管道產(chǎn)生很大的握緊力； 導(dǎo)向孔階段泥漿方案38 / 117在導(dǎo)向孔階段，泥漿的主要作用時(shí)護(hù)壁、排屑，防止鉆屑床的產(chǎn)生。顯然，這樣的流變學(xué)性質(zhì)對(duì)泥水體系來講是十分可貴的。此時(shí)泥漿配制主要時(shí)通過增加泥漿粘度，封堵孔壁，減小水和泥漿的漏失，孔壁可以得到保護(hù)，成孔得到保障。選擇最佳泥漿體系，確保穿越工程安全順利進(jìn)行，選擇最佳處理方案的試驗(yàn)方法：1）選擇配漿土的合適容量及有效水化時(shí)間2）選擇增粘劑，防塌固壁劑的使用限量3）選擇潤滑劑的使用效果及限量本次穿越工程地質(zhì)主要為淤泥、粉砂、粘土和淤泥夾砂。裝機(jī)總功率48KW。凈化除砂效率可達(dá)90%以上（ 粒級(jí)） 。在穿越施工中，返回泥漿一般經(jīng)過以上三級(jí)處理即可滿足施工要求，重復(fù)利用。經(jīng)過粗篩篩選的泥漿進(jìn)入泥漿凈化裝置的儲(chǔ)漿槽，由凈化裝置的渣漿泵從槽內(nèi)抽吸泥漿，在泵的出口具有一定儲(chǔ)能的泥漿沿輸漿軟管從水里旋流器的進(jìn)漿口切向射入，通過水里旋流器的分選，粒