【正文】 （2。分模隙常見形式如下：圖 512 分模隙（1）圖 513 分模隙（2）（定模座板）（250315，厚25mm）主流道襯套固定孔與其為H7/m6過渡配合；通過6個248。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。模架上要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)應(yīng)從這個基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。模具設(shè)計中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號。 （1）頂銷為圓頭銷：材料35鋼、熱處理43～48HRC （2）彈簧的規(guī)格及尺寸：　　　圓柱螺旋壓縮彈簧：材料65Mn、Ⅲ類 此彈簧受變負(fù)荷作用，次數(shù)在106次以上。根據(jù)模具的整體結(jié)構(gòu)尺寸和抽芯機構(gòu)抽芯距及抽芯力的計算，可確定抽芯機構(gòu)型芯部分側(cè)型芯的具體尺寸如下圖： 圖511 采用圓形導(dǎo)滑孔，側(cè)抽芯與導(dǎo)滑孔之間是間隙配合，配合精度可選H8/f7或H8/f8，導(dǎo)滑孔硬度應(yīng)達(dá)到HRC52～56。 圖510側(cè)向抽芯機構(gòu)上圖所示彈簧抽芯機構(gòu)，型芯處在定模一邊。此外，在選擇澆口位置和形式時，還應(yīng)考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流動凝料少等因素。 澆口位置的選擇澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大。澆口長度 l = ～ 為了去除澆口方便，澆口長度 l 也可取 ～。 澆口尺寸的確定澆口結(jié)構(gòu)尺寸可由經(jīng)驗公式，并由《塑料模具技術(shù)手冊》之《輕工模具手冊之一》中圖331 查得，澆口深度 h = ～ h = n t = 取 h = 1 （mm）式中 h——澆口深度（mm）。三是在塑件頂出的同時，澆口剪斷并脫落，可節(jié)省去毛刺工序，并有得于機床自動化。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。 澆口的形式及特點綜合點澆口呼側(cè)澆口兩種澆口形式的優(yōu)缺點，采用剪切澆口。澆口長度約為 ～ 2 mm左右。澆口的主要作用是：① 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；② 易于切除澆口凝料；③ 對于多型腔的模具，用以平衡進(jìn)料；澆口的面積通常為分流道面積的 ～ 。其形式如下圖：圖 59 分流道的設(shè)計澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。因此各個型腔的澆口尺寸也可以相同，達(dá)到各個型腔均衡地進(jìn)料。分流道的布置形式分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響，該模具為一模四腔，采用平衡式布置。分流道長度為L = (50 + 15) 2 = 110 （mm）分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，～，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。根據(jù)前面的計算數(shù)據(jù)，有D = 55 ≈ （mm）故不在適應(yīng)范圍。（1）對于壁厚小于3mm,質(zhì)量在200g以下的塑件，可用下述公式確定分流道的直徑：D = 其中 D——流道直徑（mm）； W——塑件的質(zhì)量（g）； L——分流道的長度（mm）。從上述分析，為了減少流道的熱量損失考慮到流道的效率，該模具分流道截面采用圓型截面。的梯形流道。圓形截面效率最高（即比表面最?。?，由于正方形流道凝料脫模困難，實際使用側(cè)面具有斜度為 5176。 分流道的截面面形狀常用分流道的截面面形狀有圓形、梯形、U字形和六角形等。該模具為一模兩腔的結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置分流道。當(dāng)其被摧出時，塑件和流料凝道能自動墜落，易于實現(xiàn)自動化操作。 主流道冷料井的設(shè)計主流道冷料井設(shè)計成帶有摧桿的冷料井，底部由一根摧桿組成，摧桿裝于摧桿固定板上，與摧桿脫模機構(gòu)連用。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次品。該模具尺寸較小，主流道襯套可以選用整體式。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機噴嘴同一軸心線。） ≈ （mm）（7） 主流道大端倒圓角倒角 D/8 ≈ （mm） 根據(jù)以上數(shù)據(jù)和注射機的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計出主流道如下圖： 圖 53 主流道形式主流道襯套的形式主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交換地反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理。所以流道錐度為α/2=2176?！?176。（3） 球面配合高度球面配合高度為 3 ～ 5 取 3（mm）。主流道的尺寸 （1） 主流道小端直徑 主流道小端直徑 d = 注射機噴嘴直徑 + 2 ～ 3 = 3 + 2 ～ 3 取 d = 5（mm）。在臥式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計成圓錐形，錐角為2176。⑦ 流動距離比和流動面積比的校核。⑤ 便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。③ 澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)有利于良好的排氣。對澆注系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計時，一般應(yīng)遵循如下基本原則：① 了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動性。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)分為普通流道的澆注系統(tǒng)和熱流道的澆注系統(tǒng)兩大類。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項基本原則：① 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處② 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模③ 保證塑件的精度④ 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求⑤ 便于模具制造加工⑥ 注意對在型面積的影響⑦ 對排氣效果⑧ 對側(cè)抽芯的影響在實際設(shè)計中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。一、 分型面的形式該塑件的模具有2個分型面，垂直分型。注射機的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模：Smax ≥ s = H1 + H2 + 5—10mm式中 H1——摧出距離（脫模距離）（mm）； H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）。注射機允許厚度150﹤H﹤250符合要求。模具與注射機安裝部份的校核噴嘴尺寸 注射機頭為球面，其球面半徑與相應(yīng)接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應(yīng)。注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力，即：(nA1 + A2)p ﹤ F式中符號意義同前。如果這一數(shù)值超過了注射機允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。）?？筛鶕?jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)n式中 K——注射機的最大注射量的得用系數(shù)，； mN——注射機允許的最大注射量； m 2——澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（g或cm179。或g）?；騡）?；騡）。在一個注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和，即V = nVz + Vj或 M = nmz + mj式中 V（m）——一個成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量(cm179。) = 13 = 該模具總共需填充塑件的體積約為： V(cm179。）60螺桿直徑(mm)30注射壓力(MPa)180注射速率(g/s)70塑化能力(g/s)35螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0—200鎖模力(kN)400拉桿有較距離(mm)220300移模行程(mm)250模具最大厚度(mm)250模具最小厚度(mm)150鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(mm)￠80噴嘴球半徑(mm)SR10噴嘴口孔徑(mm)￠3模板尺寸(mm)200315主流道的體積約為： V(cm179。綜合塑件的體積，密度，質(zhì)量，初步選定用XSZ60（臥式）型注塑機。型腔的排列方式如下圖：：該塑件外觀質(zhì)量要求不高，是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面的設(shè)計。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。根據(jù)塑件承受負(fù)荷或拘束條件的不同，可以區(qū)分為拉伸強度、壓縮強度、扭曲強度，撓曲強度和剪切強度。根據(jù)塑件強度及上升溫度情況，此破壞可能立刻發(fā)生或延后發(fā)生，所以設(shè)計塑件與金屬組件組合時，必須將其尺寸變化的安全裕度列入考慮。溫度變化對于塑件的尺寸和機械性質(zhì)會造成可觀的影響，所以設(shè)計塑件時必須考慮到使用塑件的最高溫度和最低溫度。（5）熱機械行為熱膨脹系數(shù)是溫度從一特定值上升時，材料尺寸變化的量度。塑料材料承受沖擊時，對于凹痕很敏感。塑料材料承受高速的負(fù)荷時，會表現(xiàn)出脆性而沒有拉伸的傾向。塑料的沖擊強度（或韌性）表示其抵抗脈沖負(fù)荷的能力。當(dāng)施加負(fù)荷與解除負(fù)荷的頻率增加，或是施加負(fù)荷與無負(fù)荷的間隔時間縮短，塑件表面可能應(yīng)為疲勞而產(chǎn)生微小裂縫或其它瑕疵，造成韌性降低。許多材料存在一特定的應(yīng)力忍受限度，在應(yīng)力低于忍受限度時，材料不會因反復(fù)性負(fù)荷造成疲勞而破壞?！　N曲線是在固定頻率、固定溫度和固定負(fù)荷條件下，施加彎矩、扭力和拉伸應(yīng)力于材料，測試而得。承受周期性負(fù)荷之塑料應(yīng)該使用比例極限進(jìn)行設(shè)計。˙內(nèi)壓力（殘留應(yīng)力）應(yīng)該與外應(yīng)力一并考慮。其它與潛變有關(guān)連的因素包括：˙隨著溫度的上升，潛度速率與應(yīng)力松弛速率都會上升。通常，使用樹脂供貨商提供的潛變數(shù)據(jù)庫獲得應(yīng)變相對于時間之?dāng)?shù)據(jù)，再進(jìn)行內(nèi)插和外插，以獲得同一時間之應(yīng)力—應(yīng)變非線性曲線。雖然大多數(shù)塑料擁有在相當(dāng)時間內(nèi)、特定應(yīng)力及溫度條件下的潛變量據(jù)，但是每個塑件設(shè)計仍需對其特定的負(fù)荷與使用條件來調(diào)整設(shè)計值。設(shè)計承受長期負(fù)荷的塑件時，應(yīng)非常注意潛變效應(yīng)及應(yīng)力松弛。如果有其它負(fù)荷狀態(tài)的應(yīng)用，應(yīng)參閱相關(guān)的文獻(xiàn)數(shù)據(jù)。將其使用環(huán)境溫度及應(yīng)變率下的主要負(fù)荷所相關(guān)的應(yīng)力應(yīng)變行為列為重要考慮。根據(jù)施加在塑件的負(fù)荷或拘束條件的不同，必須考慮不同種類的強度性質(zhì)，包括拉伸強度、壓縮強度、扭曲強度、撓曲強度和剪變強度等。材料的應(yīng)力應(yīng)變行為決定其強度或勁度。然而，塑件的機械性質(zhì)受到負(fù)荷種類、負(fù)荷速率、施加負(fù)荷期間長短、施加負(fù)荷的頻率、以及使用環(huán)境溫度變化與濕度變化等因素的影響，所以必須將這些使用條件列入考慮。C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。m）1014擊穿電壓（KV/mm）\介電常數(shù)（106Hz）介電損耗角正切（106Hz）耐電弧性(s)50—85八、POM成型塑件的主要缺陷及消除措施：主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70176。K1102)—線膨脹系數(shù)(105K1)—滯流溫度(176。kg1K1)1255—1674導(dǎo)熱系數(shù)(W七．POM主要技術(shù)指標(biāo)：表1 熱物理性能密度(g/ cm179。: 廣泛用于工業(yè)機械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。C）：50——80（9）注射壓力（MPa）：70——100（10）成形時間（S）：注射時間 20——90 高壓時間 0——5 冷卻時間 20——120 總周期 50——220（11）適應(yīng)注射機類型：螺桿、柱塞均可（12）后處理：方法 紅外線燈、烘箱 溫度（176。C）：后段 150——157 中段 165——180 前段 180——200（7）噴嘴溫度（176。C） 80——85 時間 (h) 2——3（4）密度（g/ cm179。而共聚甲醛短期強度、模量、伸長率、熱變形溫度、抗蠕變性、耐熱老化性、耐熱水性等都優(yōu)于均聚甲醛，成型溫度范圍也較寬。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。在氧的存在下還有熱氧降解發(fā)生。密度大，耐酸及耐燃性不好，耐候性不高。耐溶劑，無應(yīng)力開裂。力學(xué)性能和剛性好，接近金屬材料，雖然收縮率大，但尺寸穩(wěn)定。9. 電學(xué)性: POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；耐電弧性極好，并可在高溫下保持。其色母的制作，也遠(yuǎn)比一般樹脂苛刻。室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定劑。在220℃以上分解，產(chǎn)生甲醛氣體，可在140℃下短期使用,長期使用溫度為40～100℃。: POM的耐熱性較差，在成型溫度下易降解放出皿醛，一般在造粒時加入穩(wěn)定劑。具有高度抗蠕變和應(yīng)力松馳能力。是熱塑性材料中耐疲勞性最為優(yōu)越的品種。其抗張強度和模量已接近鋼材。與金屬十分接近。: POM的力學(xué)性能相當(dāng)好，具有較高的彈性模量，摩擦系數(shù)低而穩(wěn)定，耐磨性能好，自潤滑性好。: POM的透氣性小，僅為PE的幾分之一。1. 外觀: POM的外觀為淡黃色或白色半透明或不透明的粉料或粒料，硬而質(zhì)密、與象牙相似，制