【正文】 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！由于我的學(xué)術(shù)水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請各位老師和學(xué)友批評和指正！。另外，在圖書館查找資料的時候，圖書館的老師也為我提供了很多方面的支持與幫助。在寫作過程中我遇到了很多問題，在老師的幫助下多次的對論文進(jìn)行了修改，經(jīng)過老師的批改完成了論文。它強(qiáng)調(diào)企業(yè)在提升競爭地位的同時控制其成本，使成本效益達(dá)到滿意狀態(tài)。最后針對企業(yè)降低成本的未來發(fā)展方向進(jìn)行了科學(xué)的展望與預(yù)測。本文著重講述了成本管理體系的構(gòu)建和企業(yè)成本在管理過程中存在的問題，通過對兩者的分析提出了解決問題的對策。其基本思想主要包括成本的源流思想、與企業(yè)戰(zhàn)略相匹配思想、成本管理方法措施的融入思想、和培養(yǎng)職工的成本意識等。從戰(zhàn)略成本管理體系角度分析，戰(zhàn)略成本管理是關(guān)注成本驅(qū)動因素,運用價值鏈分析工具,明確成本管理在企業(yè)戰(zhàn)略中的功能定位。沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 結(jié)論結(jié) 論本文基于對企業(yè)降低成本的討論，采用有效的途徑來發(fā)展及確認(rèn)能促進(jìn)企業(yè)競爭優(yōu)勢的最優(yōu)戰(zhàn)略。制造和采用新設(shè)備，改進(jìn)舊工藝，采用新工藝，使用新的原材料和能源，提高工人的勞動技能等。一方面；通過對生產(chǎn)工藝、制造技能等方面的革新和改進(jìn)、提高生產(chǎn)效率來降低生產(chǎn)成本。通過科技創(chuàng)新 、技術(shù)擴(kuò)散、技術(shù)轉(zhuǎn)移與引進(jìn)，提高科研成果的轉(zhuǎn)化率，使其盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。 推動科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步維持成本優(yōu)勢成本優(yōu)勢的戰(zhàn)略性價值取決于其持久性?，F(xiàn)在有很多的免費注冊網(wǎng)站，只要你成為其會員就能在有效的范圍內(nèi)輕輕松松地展示你的產(chǎn)品，每天有不下百萬人次登陸查看網(wǎng)頁，按60％的幾率算，一天下來也許會有上百甚至上千人次看到你的產(chǎn)品展示，足不出戶就能推銷產(chǎn)品了，比起傳統(tǒng)的營銷理念節(jié)省了大量的銷售成本?；ヂ?lián)網(wǎng)不只是一個廣告牌或一種交互型廣告，它更是一個商業(yè)通道。網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)是與對傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)相對應(yīng)的一種提速手段，正在逐漸深入到企業(yè)的管理和運作之中。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，我國企業(yè)的科學(xué)技術(shù)水平也有了很大的提高，生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)也日趨成熟，我國企業(yè)在降低企業(yè)產(chǎn)品成本途徑方面的研究方面也已取得了很大的成就，除了上面提到的降低產(chǎn)品成本的方法外，還有很多很有效的降低產(chǎn)品成本的方法，所以各個企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身特點因地制宜地采取有效的途徑降低產(chǎn)品成本，只有使本企業(yè)產(chǎn)品成本低于同行業(yè)競爭者，才能增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力，為今后企業(yè)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。加強(qiáng)對銷售環(huán)節(jié)的管理，簡化了銷售過程，節(jié)約銷售費用，從而降低企業(yè)銷售成本，提高銷售效率。對銷售環(huán)節(jié)的管理，主要是通過對產(chǎn)品銷售過程中費用開支進(jìn)行有效的控制，盡可能地減少中間環(huán)節(jié)，可以極大地壓縮銷售費用，從而降低企業(yè)產(chǎn)品的銷售成本，使企業(yè)產(chǎn)品以最小的投入，經(jīng)過最少的環(huán)節(jié)在市場上進(jìn)行銷售。相反會給企業(yè)帶來負(fù)面效益，并出現(xiàn)產(chǎn)品成本較高，資源浪費的現(xiàn)象，所以產(chǎn)后的銷售環(huán)節(jié)也是影響產(chǎn)品成本的一個重要因素。與計劃經(jīng)濟(jì)時代相對比現(xiàn)代的工業(yè)企業(yè)是以銷定產(chǎn)，由此決定企業(yè)只能根據(jù)顧客的訂單來安排生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。知道了問題所在，并采取相應(yīng)的應(yīng)對措施,見表2.表2 質(zhì)量成本分配表質(zhì)量成本作業(yè)項目①成本動因②單位分配率③總成本（元）④=②=③預(yù)防成本質(zhì)量培訓(xùn)費用100小時400元/小時40000質(zhì)量改進(jìn)措施費用125小時300元/小時37500總預(yù)防成本77500檢測成本檢驗測試費500小時400元/小時20000檢驗總成本20000內(nèi)部損失成本廢品損失100個500元/個50000返修損失350個150元/個52500總內(nèi)部損失成本125000外部損失成本退貨費用280個50元/個14000索賠費用140個200元/個28000產(chǎn)品保修費用500個100元/個50000總外部損失成本92000質(zhì)量成本合計314500由此可知，從以上四個方面進(jìn)行改進(jìn)，去年該公司的質(zhì)量成本可降低13000元。A產(chǎn)品的質(zhì)量培訓(xùn)時間為100小時，采用成本法計量其質(zhì)量成本，具體資料及計算過程見表1：表1 質(zhì)量成本分配表質(zhì)量成本作業(yè)項目①成本動因②單位分配率③總成本（元）④=②=③銷售百分比（%）⑤=④/5000000預(yù)防成本質(zhì)量培訓(xùn)費用100小時400元/小時40000質(zhì)量改進(jìn)措施費用125小時300元/小時37500總預(yù)防成本77500檢測成本檢驗測試費500小時400元/小時20000檢驗總成本內(nèi)部損失成本廢品損失150個500元/個75000返修損失400個150元/個60000總內(nèi)部損失成本135000外部損失成本退貨費用300個50元/個15000索賠費用150個200元/個30000產(chǎn)品保修費用500個100元/個500001總外部損失成本95000質(zhì)量成本合計327500結(jié)合企業(yè)實際情況進(jìn)行分析，找出是什么原因造成了廢品損失，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量成本。為了提高質(zhì)量，降低成本，我們對企業(yè)的廢品損失、停工損失、賠償費用等驚醒分析。隨著市場競爭的日漸激烈，顧客對產(chǎn)品要求的不斷提高，企業(yè)間的競爭逐漸由價格競爭轉(zhuǎn)變?yōu)槠焚|(zhì)競爭。這就要求企業(yè)建立能夠隨時應(yīng)對市場反應(yīng)機(jī)制，能夠迅速按照市場需求進(jìn)行生產(chǎn)。其次，盡可能的縮短產(chǎn)品在運輸、銷售過程中的滯留時間。因此，在降低成本過程中，必須考慮如提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品無形損失。因此，保證了產(chǎn)品質(zhì)量合格，就是在很大程度上的節(jié)約了產(chǎn)品成本。因此，企業(yè)要樹立提高產(chǎn)品質(zhì)量就是降低成本的新觀念，減少成產(chǎn)中的廢品損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量減少產(chǎn)品的售后維修費用。4．6 提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少無形損耗從而降低成本企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與成本之間有著因果關(guān)系，可以從以下兩方面去認(rèn)識：一般情況下，想要成產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，就必然要付出高額的成產(chǎn)成本，用質(zhì)量一般的原料是不可能成產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品的，高質(zhì)量必然是建立在高成本之的基礎(chǔ)上的，成本是因，質(zhì)量是果。從微觀上，依據(jù)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的結(jié)合為企業(yè)管理者提供各種有用的戰(zhàn)略成本信息；在宏觀上，注重研究政府的成本方針和政策，及時有效的把握與成本有關(guān)的各種信息資料。如對決策有輔助作用的邊際成本、機(jī)會成本、無關(guān)成本、相關(guān)成本、不可避免成本、可避免成本、不可控成本、可控成本、質(zhì)量成本等等，同時還建立了一系列現(xiàn)代成本理念，如成本意識、成本控制、成本避免、成本節(jié)省、成本責(zé)任、成本效益、成本反饋等新的成本概念。戰(zhàn)略成本管理注重開放型、競爭型的市場環(huán)境，注重于對行業(yè)的價值鏈、企業(yè)本身的價值鏈和競爭對手的價值鏈進(jìn)行分析，并結(jié)合市場環(huán)境從成本動因角度出發(fā)進(jìn)行成本管理，確定和實施正確的成本戰(zhàn)略，積極主動地適應(yīng)市場，才能在競爭中獲取優(yōu)勢。 集成戰(zhàn)略成本管理的信息方法傳統(tǒng)成本管理主要是以降低企業(yè)成本為中心對企業(yè)進(jìn)行管理與控制，其所面臨的問題主要是來自企業(yè)自身的內(nèi)部因素，或者說是以內(nèi)部環(huán)境為主兼及外部因素為輔，因此對環(huán)境的改變?nèi)狈?yīng)變性，沒有考慮風(fēng)險對成本管理的重要影響。具體而言包括產(chǎn)品設(shè)計成本、制造成本、使用成本、廢棄處置成本、環(huán)境保護(hù)成本等。也就是將成本水平控制作為工作的目標(biāo)，目標(biāo)成本的表現(xiàn)形式很多，如計劃成本、標(biāo)準(zhǔn)成本或定額成本等，一般情況下要比實際成本更加合理和科學(xué)。而戰(zhàn)略成本管理的內(nèi)容相當(dāng)廣泛：⑴ 戰(zhàn)略性成本戰(zhàn)略性成本是由企業(yè)成本動因分析、價值鏈分析和競爭優(yōu)勢分析等構(gòu)成；⑵ 目標(biāo)成本目標(biāo)成本是指企業(yè)在一定時期內(nèi)為保證目標(biāo)利潤實現(xiàn)，并作為合成中心全體職工奮斗目標(biāo)而設(shè)定的一種預(yù)計成本，它是成本預(yù)測與目標(biāo)管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。降低成本只是戰(zhàn)略成本管理的最基本的要求，它不是以短時間的成本最低為目標(biāo)，而是從企業(yè)所處的市場環(huán)境出發(fā)，使企業(yè)在競爭中獲得全面、長遠(yuǎn)的成本優(yōu)勢，從而在市場競爭中取得有利地位。 企業(yè)戰(zhàn)略成本管理目標(biāo)體系的構(gòu)建傳統(tǒng)的成本管理模式主要以企業(yè)利潤最大化為目的，以最大限度地降低產(chǎn)品成本為目標(biāo)?；A(chǔ)工作的完善程度直接體現(xiàn)企業(yè)成本管理水平，并影響成本管理的實施效果。因此，為了實施現(xiàn)代成本的管理，改善我國在成本管理研究方面系統(tǒng)性差的現(xiàn)狀，企業(yè)就必須規(guī)范得完成基礎(chǔ)工作。以標(biāo)準(zhǔn)化的流程指導(dǎo)員工工作，減少在制造過程中的原材料浪費，提高員工的工作效率也是為企業(yè)降低生產(chǎn)成本的途徑。 提高企業(yè)全體成員的成本節(jié)約意識如果一個企業(yè)只有領(lǐng)導(dǎo)層或者相關(guān)人員重視企業(yè)成本的降低，而其他成員沒有節(jié)約成本意識的話，那么，無論企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)多少次強(qiáng)調(diào)要避免浪費從而節(jié)約成本，企業(yè)還是會存在很嚴(yán)重的浪費行為。 選擇具有優(yōu)勢的地理位置企業(yè)所處的地理位置的好與壞,對企業(yè)降低成本起著很重要的作用，如