【正文】 ：1. 錢頌文主編，換熱器設計手冊，化學工業(yè)出版社，2002；2. 石油化學工業(yè)部石油化工規(guī)劃設計院組織編寫，冷換設備工藝計算，石油工業(yè)出版社，1979；3. 李功祥，陳蘭英，崔英德編，常用化工單元設備設計，華南理工大學出版，2003；4. 賈紹義，柴誠敬主編，化工原理課程設計，天津大學出版社，2002；5. 鄭津洋，董其伍，桑芝富主編，過程設備設計，化學工業(yè)出版社，2001；6. 王志魁主編，化工原理，化學工業(yè)出版社，2005；聶清德主編，化工設備設計，化學工業(yè)出版社，1991。這般友誼，彌足珍貴，我不會忘記。我們在一起設計，互相討論，互相請教問題，大家共享資料。時間過得很快，大學本科的生活快要結束了。在此還要感謝我的其他老師。同時在生活上也很關心我們，經(jīng)常問我們的設計情況，鼓勵我們學習。徐老師在畢業(yè)設計期間，對我們要求十分嚴格，要求我們能夠獨立完成設計圖紙的任務，編寫說明書方面要求我們嚴格按照學校指定的論文編排方案進行，培養(yǎng)我們獨立解決問題的能力，還從自己的寶貴時間中抽時間為我們審閱圖，并提出修改意見和建議。致謝本設計是大學四年最后一次課程設計，是在徐青山老師的幫助和指導下完成的，沒有徐老師的指導我們是不可能順利完成本次設計的。最后，我想說：通過這次設計，使我的各方面的能力得到提高和增強，不僅在英語和計算機能力得到提高，還有增強了我的獨立思考和創(chuàng)新能力。四、關于制圖首先，圖框應按標準紙張畫；其次，標注必須充分并且剖面的位置要正確；再者，畫圖時文字大小和箭頭大小要適當。，與同學討論。二、設計中應做到以下幾點：。2.其次，我從這次設計中得到了以下經(jīng)驗：一、設計前應做好計劃1.這次設計，初步培養(yǎng)了我對壓力容器設計的工作能力；樹立正確的設計思想；掌握一些容器設計的基本方法和步驟，為以后進行設計工作打下了良好的基礎。 首先，畢業(yè)設計是大學教育的最后一個教學環(huán)節(jié)；是本科人才培養(yǎng)計劃中重要的一個組成部分。本次設計是大學四年來任務最重，耗時最多，最為重要的一次，然而這次畢業(yè)設計卻讓我獲益匪淺。 維護；、殼程介質的溫度及壓降進行監(jiān)督，分析換熱器的泄漏和結垢情況；在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過一定數(shù)值時，應根據(jù)介質和換熱器的結構，選擇有效的方法進行清洗；。 其他要求 ，避免強力裝配；，一般應按GB1511999圖63表示的順序進行，并應涂抹適當?shù)穆菁y潤滑劑。當圖樣有要求時，應進行氣密性實驗。抽管束時，應注意保護密封面和折流板。第六章 換熱器的安裝、試車與維護 安裝 場地和基礎，在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足拆裝、維修的需要；。 法蘭與筒體的焊接法蘭與筒體的焊接屬于C類接頭。因此在焊接前，要特別注意焊接部位的脫脂和除銹。它們直接關系到工程的質量。管子的材料為奧氏體不銹鋼，管板的材料為鍛件奧氏體不銹鋼，兩者的焊接性能都較好，由于管板厚度較大，此時應進行焊前預熱，預熱溫度為100～200℃，選用焊條A102，焊后熱處理溫度為600～650℃，以消除殘余應力。焊前不需要進行預熱，采用電弧焊，開V型坡口，采用A102牌號焊條，焊完后需將其加熱到600～650℃，要進行焊后熱處理，以消除殘余應力，而且也可軟化淬硬部位，提高韌性。每條焊縫的焊接次序是先焊筒體里面，焊完后從外面用碳弧氣刨清理焊根，將容易產(chǎn)生裂紋和氣孔的第一層焊縫基本刨掉，經(jīng)磁粉或著色探傷確信沒有缺陷存在后再焊外側。 殼體焊接工藝 殼體焊接順序焊接殼體時，應先焊筒節(jié)縱縫，焊好后校圓，再組裝焊接環(huán)縫。如果經(jīng)過計算不能采用上述的試驗方法，則殼程、管程按各自要求的試驗壓力進行后，殼程再按HG20584－1998的規(guī)定對換熱管與管板的連接部位進行氨滲漏試驗。 換熱器水壓試驗水壓試驗的目的是為了檢驗換熱器管束單管有否破損，脹口有否松動，所有法蘭接口是否嚴密，而不同管殼式換熱器的水壓試驗的順序不一樣，因此在此特別說明一下固定管板式換熱器的水壓試驗順序： 1)殼程試壓，同時檢查換熱管與管板連接接頭 2）管程試壓。2mm；管子與管板之間應垂直；，以免在裝入或抽出管束時，因折流板竄動而損傷換熱管；，換熱管表面不應出現(xiàn)凹癟或劃傷；，其他任何零件均不準與換熱管相焊。調整襯墊使管板面與組裝平臺垂直，并使固定管板、活動管板與折流板的中心線一致，然后一根一根地插入傳熱管。焊縫缺陷的返修，應清除缺陷后焊補。外圓面兩側的尖角應倒鈍；。 管板與折流板的制造與檢驗，且管板拼接焊縫須經(jīng)100%射線或超聲波探傷檢查；，則管孔表面粗糙度Ra值不大于25；：下料——校平——車削平面外圓及壓緊面——劃線——定位孔加工——鉆孔——倒角；176。 換熱管的制造與檢驗1. 加工步驟：下料——校直——除銹（清除氧化皮、鐵銹及污垢等雜質）；2. 換熱管為直管，因此應采用整根管子而不允許有接縫。設備制造過程中的檢驗，包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗，具體內(nèi)容如下：；、力學性能分析試驗、金相組織試驗，總稱為破壞試驗；，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等；，包括：水壓試驗、介質試驗、氣密性試驗等。 換熱器的制造與檢驗 總體制造工藝制造工藝：選取換熱設備的制造材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格后，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形、機械矯形及火焰矯形。管子與折流板交界處的破裂，往往是由于管子長，折流板多，管子稍有彎曲，容易造成管壁與折流板處產(chǎn)生局部應力集中，加之間隙的存在，故其交界處成為應力腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)。 換熱管腐蝕 由于介質中污垢、水垢以及入口介質的渦流磨損，易使管子產(chǎn)生腐蝕，特別是在管子入口端的40～50mm處的管端腐蝕，這主要是由于流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動有關。第四章 換熱器的腐蝕、制造與檢驗 換熱器的腐蝕 換熱器腐蝕的主要部位是換熱管、管子與管板連接處、管子與折流板交界處、殼體等。筒體有效厚度為8mm,根據(jù)和p查表B2內(nèi)插得殼體允許彎矩。 A/B接管法蘭PL1506RF:DN/mmPN/MPaD/mmK/mmL/mmThn/個法蘭厚度/mm鋼管外徑A1/mm法蘭質量/kg鋼管外徑B1/mm15026522518M16820159161C接管法蘭PL1256RF:DN/mmPN/MPaD/mmK/mmL/mmThn/個法蘭厚度/mm鋼管外徑A1/mm法蘭質量/kg鋼管外徑B1/mm12524020018M16820133135D/E接管法蘭PL2006RF:DN/mmPN/MPaD/mmK/mmL/mmThn/個法蘭厚度/mm鋼管外徑A1/mm法蘭質量/kg鋼管外徑B1/mm20032028018M16822219222F/G接管法蘭PL256RF:DN/mmPN/MPaD/mmK/mmL/mmThn/個法蘭厚度/mm鋼管外徑A1/mm法蘭質量/kg鋼管外徑B1/mm251007511M104143233H接管法蘭PL506RF:DN/mmPN/MPaD/mmK/mmL/mmThn/個法蘭厚度/mm鋼管外徑A1/mm法蘭質量/kg鋼管外徑B1/mm5014011014M124165759本次設計選用耳式支座中的B4支座，數(shù)量為4。公稱直徑DN/mm D/mm D1/mm D2/mm D3/mm D4/mm /mm d/mm螺柱規(guī)格數(shù)量法蘭質量/kg1200130012901255124112386023M2052，根據(jù)設計溫度可選擇墊片型式為非金屬軟墊片，材料為橡膠石棉板，具體尺寸如下： 墊片結構D=1240mm，d=1200。定距管的規(guī)格同換熱管，其長度按實際需要確定。拉桿應盡量均勻布置在管束的外邊緣，對大直徑的換熱器，在布管區(qū)內(nèi)或靠近折流板缺口處應布置適當數(shù)量的拉桿。由于此時換熱管的外徑為25mm，故選用拉桿定距管結構。 折流板外直徑由表41知，折流板名義外直徑為DN6=12006=1194mm。由表34知，折流板最小厚度為12mm，故取折流板厚度為12mm。 弓形折流板的缺口高度，所以h取值在240540mm之間，取h=400mm。故管板厚度取。將上述1,2, 3,4工況計算數(shù)據(jù),列表如下:僅有殼程壓力Ps作用下的危險組合工況 (Pt = 0)不計溫差應力計溫差應力 換熱管與殼程圓筒熱膨脹變形差 =(tt)(tt) 當量壓力組合 MPa 有效壓力組合 MPa基本法蘭力矩系數(shù) 管板邊緣力矩系數(shù)管板邊緣剪力系數(shù) 管板總彎矩系數(shù) 系數(shù)僅用于 時系數(shù) 當 時,按K和m 查圖31(a)實線當 時,按K和m 查圖31（b）系數(shù) 0 ,=, 0 , =管板徑向應力系數(shù)帶膨脹節(jié)Q為Q= 管板布管區(qū)周邊處徑向應力系數(shù) =管板布管區(qū)周邊處剪切應力系數(shù) =殼體法蘭力矩系數(shù)計算值許用值 計算值許用值管板徑向應力 3 MPa管板布管區(qū)周邊處徑向應力 3 MPa管板布管區(qū)周邊剪切應力 MPa殼體法蘭應