【正文】 MPa基本法蘭力矩系數(shù) 管板邊緣力矩系數(shù)管板邊緣剪力系數(shù) 管板總彎矩系數(shù) 系數(shù)僅用于 時(shí)系數(shù) 當(dāng) 時(shí),按K和m 查圖31(a)實(shí)線當(dāng) 時(shí),按K和m 查圖31（b）系數(shù) 0 ,=, 0 , =管板徑向應(yīng)力系數(shù)帶膨脹節(jié)Q為Q= 管板布管區(qū)周邊處徑向應(yīng)力系數(shù) =管板布管區(qū)周邊處剪切應(yīng)力系數(shù) =殼體法蘭力矩系數(shù)計(jì)算值許用值 計(jì)算值許用值管板徑向應(yīng)力 3 MPa管板布管區(qū)周邊處徑向應(yīng)力 3 MPa管板布管區(qū)周邊剪切應(yīng)力 MPa殼體法蘭應(yīng)力 3 MPa換熱管軸向應(yīng)力 3 MPa殼程圓筒軸向應(yīng)力 MPa換熱管與管板連接拉脫應(yīng)力 q =[q]3[q]焊接 [q]脹接MPa僅有管程壓力Pt作用下的危險(xiǎn)組合工況 (Ps = 0)不計(jì)溫差應(yīng)力 計(jì)溫差應(yīng)力 換熱管與殼程圓筒熱膨脹變形差 =(tt)(tt) 當(dāng)量壓力組合 MPa 有效壓力組合 MPa操作情況下法蘭力矩系數(shù)管板邊緣力矩系數(shù) 管板邊緣剪力系數(shù) 管板總彎矩系數(shù) 系數(shù)僅用于 時(shí)系數(shù) 當(dāng) 時(shí),按K和m 查圖31（a）實(shí)線當(dāng) 時(shí),按K和m 查31（b)系數(shù) 0, =。 0 ,=管板徑向應(yīng)力系數(shù)帶膨脹節(jié)Q為Q =管板布管區(qū)周邊處徑向應(yīng)力系數(shù)=管板布管區(qū)周邊處剪切應(yīng)力系數(shù) = 殼體法蘭力矩系數(shù) 計(jì)算值許用值 計(jì)算值許用值管板徑向應(yīng)力 3 MPa管板布管區(qū)周邊處徑向應(yīng)力 3 MPa管板布管區(qū)周邊剪切應(yīng)力 MPa殼體法蘭應(yīng)力 3 MPa換熱管軸向應(yīng)力 3 MPa殼 程圓筒軸向應(yīng)力 MPa換熱管與管板連接拉脫應(yīng)力 q =[q]3[q]焊接[q]脹接MPa計(jì)算結(jié)果管板名義厚度45mm管板校核通過上述計(jì)算結(jié)果表明，各危險(xiǎn)組合工況下，各結(jié)構(gòu)元件的應(yīng)力和連接結(jié)構(gòu)中的載荷均小于該元件材料的許用應(yīng)力或許用承載能力，因此，本換熱器管板是安全可靠的。故管板厚度取。常用折流板的型式有弓形和圓盤圓環(huán)形兩種，本次設(shè)計(jì)采用弓形折流板，折流板材料為06Cr19Ni10。 弓形折流板的缺口高度，所以h取值在240540mm之間，取h=400mm。 折流板的最小厚度由GB1511999表42知，折流板間距取1000mm。由表34知，折流板最小厚度為12mm，故取折流板厚度為12mm。 折流板管孔管孔直徑由表35知為d+=25+=。 折流板外直徑由表41知，折流板名義外直徑為DN6=12006=1194mm。常用拉桿型式有：，適用于換熱管外徑大于或等于19mm的管束，（按表45規(guī)定）；，適用于換熱管外徑小于或等于14mm的管束，；。由于此時(shí)換熱管的外徑為25mm，故選用拉桿定距管結(jié)構(gòu)。、數(shù)量及布置由GB1511999表43知，拉桿直徑；由表44知，拉桿數(shù)量為6；由表45知 L的長度按需要確定。拉桿應(yīng)盡量均勻布置在管束的外邊緣，對大直徑的換熱器，在布管區(qū)內(nèi)或靠近折流板缺口處應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的拉桿。任何折流板應(yīng)不少于3個(gè)支承點(diǎn)。定距管的規(guī)格同換熱管，其長度按實(shí)際需要確定。1. 查JB/T47002000壓力容器法蘭，可選固定端的殼體法蘭和管箱法蘭為甲型平焊法蘭，平密封面，材料為20鋼。公稱直徑DN/mm D/mm D1/mm D2/mm D3/mm D4/mm /mm d/mm螺柱規(guī)格數(shù)量法蘭質(zhì)量/kg1200130012901255124112386023M2052，根據(jù)設(shè)計(jì)溫度可選擇墊片型式為非金屬軟墊片，材料為橡膠石棉板，具體尺寸如下： 墊片結(jié)構(gòu)D=1240mm，d=1200。根據(jù)接管的公稱直徑、公稱壓力可查HG20592206352009鋼制管法蘭、墊片、緊固件，選擇板式平焊法蘭，選用突面密封。 A/B接管法蘭PL1506RF:DN/mmPN/MPaD/mmK/mmL/mmThn/個(gè)法蘭厚度/mm鋼管外徑A1/mm法蘭質(zhì)量/kg鋼管外徑B1/mm15026522518M16820159161C接管法蘭PL1256RF:DN/mmPN/MPaD/mmK/mmL/mmThn/個(gè)法蘭厚度/mm鋼管外徑A1/mm法蘭質(zhì)量/kg鋼管外徑B1/mm12524020018M16820133135D/E接管法蘭PL2006RF:DN/mmPN/MPaD/mmK/mmL/mmThn/個(gè)法蘭厚度/mm鋼管外徑A1/mm法蘭質(zhì)量/kg鋼管外徑B1/mm20032028018M16822219222F/G接管法蘭PL256RF:DN/mmPN/MPaD/mmK/mmL/mmThn/個(gè)法蘭厚度/mm鋼管外徑A1/mm法蘭質(zhì)量/kg鋼管外徑B1/mm251007511M104143233H接管法蘭PL506RF:DN/mmPN/MPaD/mmK/mmL/mmThn/個(gè)法蘭厚度/mm鋼管外徑A1/mm法蘭質(zhì)量/kg鋼管外徑B1/mm5014011014M124165759本次設(shè)計(jì)選用耳式支座中的B4支座，數(shù)量為4。具體結(jié)構(gòu)尺寸為 支座號支座本體允許載荷高度H底板筋板墊板地腳螺栓支座質(zhì)量/kg 規(guī)格460kg25020014014702901601031525084030M24式中Q——支座實(shí)際承受載荷，KN D——支座安裝尺寸，mm g——重力加速度， ——偏心載荷，N h——水平力作用點(diǎn)至底板高度，mm k——不均勻系數(shù)， ——設(shè)備總質(zhì)量，kg n——支座數(shù)量 P——水平力，取的大值，N, , 支座底板離地面高度為1600mm,設(shè)置地區(qū)的基本風(fēng)壓為，地震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)壓力p=，設(shè)計(jì)溫度t=170,材料為Q235A，圓筒名義厚度為8mm，設(shè)備總質(zhì)量，偏心載荷為0，偏心距為0.地震載荷風(fēng)載荷安裝尺寸所以滿足支座本體允許載荷的要求。筒體有效厚度為8mm,根據(jù)和p查表B2內(nèi)插得殼體允許彎矩。第四章 換熱器的腐蝕、制造與檢驗(yàn) 換熱器的腐蝕 換熱器腐蝕的主要部位是換熱管、管子與管板連接處、管子與折流板交界處、殼體等。腐蝕原因如下所述。 換熱管腐蝕 由于介質(zhì)中污垢、水垢以及入口介質(zhì)的渦流磨損，易使管子產(chǎn)生腐蝕，特別是在管子入口端的40～50mm處的管端腐蝕，這主要是由于流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動(dòng)有關(guān)。 管子與管板、折流板連接處的腐蝕換熱管與管板連接部位及管子與折流板交界處都有應(yīng)力集中，容易在張脹管部位出現(xiàn)裂紋，當(dāng)管子與管板存在間隙十，易產(chǎn)生Cl+的聚積及氧的濃差，從而容易在換熱管表面形成點(diǎn)坑或間隙腐蝕。管子與折流板交界處的破裂，往往是由于管子長，折流板多，管子稍有彎曲，容易造成管壁與折流板處產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，加之間隙的存在，故其交界處成為應(yīng)力腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)。 殼體腐蝕由于殼體及附件的焊縫質(zhì)量不好也易發(fā)生腐蝕，當(dāng)殼體介質(zhì)為電解質(zhì)，殼體材料為碳鋼，管束用折流板為銅合金時(shí)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，把殼體腐蝕穿孔。 換熱器的制造與檢驗(yàn) 總體制造工藝制造工藝：選取換熱設(shè)備的制造材料及牌號，進(jìn)行材料的化學(xué)成分檢驗(yàn)，機(jī)械性能合格后，對鋼板進(jìn)行矯形，方法包括手工矯形、機(jī)械矯形及火焰矯形。具體過程為：備料——?jiǎng)澗€——切割——邊緣加工（探傷）——成型——組對——焊接——焊接質(zhì)量檢驗(yàn)——組裝焊接——壓力試驗(yàn) 換熱器質(zhì)量檢驗(yàn)化工設(shè)備不僅在制造之前對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，而且在制造過程中也要隨時(shí)進(jìn)行檢查，即質(zhì)量檢驗(yàn)。設(shè)備制造過程中的檢驗(yàn)，包括原材料的檢驗(yàn)、工序間的檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)，具體內(nèi)容如下：；、力學(xué)性能分析試驗(yàn)、金相組織試驗(yàn)，總稱為破壞試驗(yàn)；，其檢驗(yàn)方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等；，包括：水壓試驗(yàn)、介質(zhì)試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等。 管箱、殼體、頭蓋的制造與檢驗(yàn)，因?yàn)橥搀w的橢圓度要求較高，這主要是為了保證殼體與折流板之間有合適的間隙；，并應(yīng)