【正文】 砼澆灌時，采用多臺振動棒流水作業(yè)振動、澆灌時，應(yīng)對作業(yè)班組認真交待澆灌順序，澆灌方法，振動棒插入點位置，振動時間等，防止漏振及振動時間不足，整個澆灌過程應(yīng)有專監(jiān)督。（6）在墊層與底板之間鋪貼油氈，減小基礎(chǔ)對底板的約束。（3）鋼筋按圖紙綁扎驗收合格后，底板混凝土連續(xù)一次澆筑，不設(shè)置施工縫和沉降縫及伸縮縫。（1）混凝土采用商品混凝土；混凝土運輸車運輸，混凝土泵車澆筑施工。（3）對模板內(nèi)所有雜物進行清理，板面細小垃圾用吸塵器吸掃干凈，用高壓水泵沖洗，并使模板濕潤。（1）檢查所有的振動器及振動棒是否完好，準備好澆水皮管及自備發(fā)電機1臺，配備好油料，以防臨時斷電。上、下橫桿間距1000mm，立桿下部設(shè)可調(diào)支腿，上部加鐵制方木頂托。架寬1200mm，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮450mm，立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm，立桿下部設(shè)可調(diào)支腿，上部加方木頂托。馬道必須設(shè)防滑木條。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設(shè)擋腳板的地方必須設(shè)擋腳板。腳手架上部有高度不小于1m的護欄，護欄上設(shè)兩道水平欄桿。座落于肥槽與基礎(chǔ)頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)外墻皮450mm～500mm，架寬1200mm，其立桿間距1200mm～1800mm，橫桿間距1200mm，腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿，支腿下墊50mm 大板，同時用釘子將底座固緊，所墊大板寬度為200mm。大于8m 的梁或板、懸臂長度大于2m 的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時拆除。基本原則如下：側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。安裝圖見圖724。18mm厚夾板具有足夠剛度，在施工時按部位進行編號，盡可能重復(fù)利用對拉螺栓洞穿螺栓加固，板與板間接縫處用膠帶紙貼縫。圖723 底板模板安裝圖（4）池壁模板安裝本工程池壁模板擬采用大型模板，池壁模板加固使用對拉螺栓（加焊止水片）。（3）池底板模板安裝①鋼管 ②模板 ③止水鋼板④模板支承鋼筋架 ⑤砂漿墊塊⑥砼墊層 ⑦底板及池壁鋼筋按設(shè)計要求，池壁施工縫設(shè)在底板以上，部分池壁及底板作為一個澆筑塊，同時澆筑，因此模板須同時安裝。（2）模板拼裝及支撐圖由項目部工程部繪制出模板拼裝及支撐圖，經(jīng)項目總工程師審核后照圖施工。墊層混凝土模板采用10＃槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調(diào)直整平。墻體模板：內(nèi)側(cè)模板→(墻體鋼筋)→外側(cè)模板→挑檐模板。（1）總體順序墊層模板→基礎(chǔ)模板 →側(cè)墻及挑檐(或頂板)模板。適應(yīng)工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_。我公司在污水廠土建工程施工中廣泛采用大模板技術(shù)，不僅使污水廠站結(jié)構(gòu)混凝土很好地體現(xiàn)了棱角分明、外美內(nèi)實的特點，還使工程施工工期提前，受到相關(guān)單位的好評。模板及鋼管連接件用回形扣“3”型扣、十字扣、L型插銷等。根據(jù)本工程土建工程工期要求、現(xiàn)場具體情況以及我公司以往污水處理廠施工經(jīng)驗和技術(shù)、物資能力，在本工程中采用新設(shè)計大型模板以及異形模板，針對不同部位搭配組合使用。鋼筋制安完成后，由質(zhì)檢人員進行三級檢查，檢查內(nèi)容包括：鋼筋的等級、規(guī)格、型號、位置、間距、數(shù)量、長度是否符合設(shè)計圖紙；鋼筋的接頭、位置、焊縫長度、寬度、焊接質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；鋼筋的表面是否清潔無污；鋼筋的保護層是否符合設(shè)計要求等。焊接接頭應(yīng)相互錯開，焊接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計規(guī)范》。（2）連接：受力鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，非焊接的搭接接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小處，受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；同一截面采用綁扎鋼筋的搭接接頭面積不得大于25%。在墊層表面重新測定放線，定出池壁底部及各軸線及邊線，點畫出鋼筋分布位置，依次綁扎底板鋼筋，溝壁豎向鋼筋采用雙排鋼筋架臨時支撐。池壁鋼筋也為多層，為減少接頭數(shù)量，加快施工進度，池壁豎向鋼筋盡量單根到頂，不設(shè)接頭。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突，當孔洞直徑或?qū)挾刃∮诨虻扔?00mm時，鋼筋遇孔洞盡量繞過，如必須截斷，則截斷后焊于孔洞加強筋上。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計算加工，～ 設(shè)一道三角形支架，以防支架變形。同一截面上接頭面積不超過25%，其搭接長度HPB235鋼筋不小于32d；HRB335 鋼筋不小于40d，且不小于300mm。鋼筋的保護層、間距、定位和設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認真學(xué)習(xí)圖紙。若成品在運輸過程中發(fā)生變形，在安裝前進行校正。加工成型的鋼筋成品用自卸車至施工場地，再由人工搬抬至施工倉面。當在鋼筋末端進行彎曲時，Ⅰ 倍鋼筋直徑，Ⅱ級鋼筋彎心直徑不得小于4 倍鋼筋直徑；當彎起（曲）部位不在鋼筋末端時，彎心直徑不得小于5 倍鋼筋直徑。（5）斷料：直條鋼筋按配料單計算出長度進行斷料，彎起（曲）鋼筋按配料單計算長度減去彎曲調(diào)整值后進行斷料。（4）鋼筋質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求。（3）弧形鋼筋在綁扎前加工成型。制做好的鋼筋分部位、規(guī)格掛牌堆放。根據(jù)設(shè)計圖紙，開出配料單，加工廠按配料單進行斷料加工。鋼筋進場后，按規(guī)格、等級掛牌，分類堆放于工地鋼筋廠內(nèi)，堆放場地應(yīng)平整、堅實，并用方木或其它材料墊高，離地面至少20cm，在堆放場地做好排水溝，確保排水暢通，防止積水。 鋼筋購買及驗收鋼筋采購時應(yīng)嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊的具體要求。對砼應(yīng)加強養(yǎng)護，保持濕潤環(huán)境14天，防止砼表面因水分散失而產(chǎn)生干縮裂縫，減少砼的收縮量。（5）砼施工應(yīng)合理選擇砼配合比，盡量減小水灰比。（4）砼的澆筑應(yīng)在施工前視具體情況制定澆筑方案、確定澆筑順序?；A(chǔ)底板，池（井、槽）壁，頂蓋按要求采取防水劑，摻用量應(yīng)準確。土建和安裝部門應(yīng)緊密配合，互相協(xié)調(diào)，做到不漏埋，不錯位，以免事后敲鑿，影響結(jié)構(gòu)以及防水效果。本工程鋼筋在當?shù)刭徺I，現(xiàn)場加工；模板采用新設(shè)計大型鋼模板以及異形模板；混凝土采用商品混凝土，輸送泵輸送，振搗器振搗。這部分工作包括沉井鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、配件的施工和安裝，按設(shè)計要求進行施工。澆筑在整個沉井面積上分層、不間斷進行，由四周向中央推進，每層厚300~500mm，并用振搗器搗實。封底后底板應(yīng)預(yù)留若干透水孔，待泵房土建工程完工后再封堵嚴密，以防浮力影響，確保施工安全。根據(jù)我單位在開發(fā)區(qū)多年施工的經(jīng)驗以及對該區(qū)域特殊地質(zhì)條件的了解，采用不排水封底方案。沉井下沉至設(shè)計標高，經(jīng)過連續(xù)觀測在8小時內(nèi)累計下沉量不大于10毫米，或沉降率在允許范圍內(nèi)時，沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時，即可進行沉井封底。取土順序為先中央后四周，并沿刃腳留出土臺，最后對稱分層沖挖，不得沖空刃腳踏面下的土層。在施工過程中，應(yīng)保持沉井內(nèi)水位高出井外水位1~2米。水力機械沖土的主要設(shè)備包括吸泥機、吸泥管、揚泥管和高壓水管、離心式高壓清水泵等。本沉井工程采用排水下沉方法，使用水力沖射器沖刷土，用水力吸泥機抽吸水中泥土。沉井刃腳斜面下的支撐架前后，對刃腳圓周的點高程各觀測一次，清除墊層時，對沉井四周高程變化進行觀測。鑿除墊層時要加強觀測，注意下沉是否均勻。 待沉井混凝土達到設(shè)計強度的100%，并做好沉井混凝土表面防腐處理，才可拆除素混凝土墊層。分節(jié)澆筑分節(jié)下沉?xí)r，~，停止下沉，開始接高施工。拆模時對混凝土強度要求：當達到設(shè)計強度的25%以上時，可拆除不承受混凝土重量的側(cè)模；當達到設(shè)計強度的70%或設(shè)計強度的90%以上時，可拆除刃腳斜面的支撐及模板。澆筑采用分層平鋪，每層混凝土的澆筑厚度控制在300~500mm，分片定人加強內(nèi)插式振搗，并必須保證在混凝土初凝時間內(nèi)澆筑完畢一層，避免出現(xiàn)冷縫。鋼圓環(huán)在井壁內(nèi)采用焊接預(yù)設(shè)，鋼板外采用水泥、膨脹珍珠巖復(fù)合材料填充，和井外出洞加固土體一起作為工具管出洞前止水擋土結(jié)構(gòu)。4. 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的施工預(yù)埋件的安置按設(shè)計要求進行作業(yè)。采用Φ48鋼管做水平、豎向圍檁，間距不大于400毫米，水平圍檁相互用扣件扣牢，對拉螺栓（中間設(shè)70mm的止水鐵片）Φ16拉在水平圍檁上，間距隨水平圍檁而設(shè)。墊架內(nèi)外應(yīng)設(shè)置排水溝。待混凝土強度達到設(shè)計強度后方可抽木下沉。~，厚度為20cm，采用C20混凝土。砂墊層厚度根據(jù)計算及以往類似超深沉井的工程實踐，選為80cm厚。墊層砂采用中粗砂，分層鋪設(shè)厚度為250mm~300mm，用平板搗實，并灑水，保證其達到一定的密實度。基坑外做截水溝，防止雨水積聚，保持排水通暢。、集水井的施工基坑底部四周挖出一定坡度的排水溝與基坑四周的集水井相通。~，以能滿足施工人員綁扎鋼筋及樹立外模板的需要，邊坡按1:~1:2進行放坡開挖。施工放樣完畢，經(jīng)復(fù)核后方可進行下道工序的施工。沉井前應(yīng)先清除表面淤泥，然后換填500厚砂墊層，再墊木砌磚胎澆筑混凝土。留施工縫時，必須將施工縫鑿毛洗刷干凈，先鋪上與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的砂漿一層，然后再澆新混凝土，要求仔細振搗，確保新老混凝土良好結(jié)合?；炷敛牧喜捎脧姸鹊燃墳镃30防腐蝕砼，抗?jié)B標號為S6。本工程泵房采用沉井施工。 清洗當一施工段成樁完成后,立即進行清洗。此至,完成一根樁的施工。 沉鉆復(fù)攪再次沉鉆進行復(fù)攪,~，在重復(fù)下沉攪拌時予以補噴,即采用”四噴四攪”工藝,補噴時注意噴漿的均勻性。 提升噴漿攪拌深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度后,開啟灰漿泵漿水泥漿壓入地基土中,此后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)、邊提升深層攪拌機,直至設(shè)計樁頂標高。如遇硬粘土等下沉速度太慢,可以輸漿系統(tǒng)適當補給清水以利鉆進。 預(yù)攪下沉深層攪拌機運轉(zhuǎn)正常后,啟動攪拌機電機,放松起重機鋼絲繩,使攪拌機沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉,下沉速度控制在0 .8m/min左右,可由電機的電流監(jiān)測表控制。水泥攪拌樁機施工工藝流程：設(shè)備組裝→就位→預(yù)攪下沉→提升噴漿攪拌→攪拌下沉→清洗。報驗應(yīng)提前通知監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序的施工。做好原始點位的保護工作，以便在施工中進行校核。所有測量儀器必須具有有效的檢定證書，使用過程中必須按《計量法》規(guī)定的檢定周期進行檢定，并報監(jiān)理備案。（9）每次測放時，均應(yīng)做好施工放線記錄。（8）為保證整個場區(qū)內(nèi)各項工程（包括地下管線，場地平整等）標高的統(tǒng)一性，根據(jù)設(shè)計指定的已知標高水準點（或?qū)Ь€點）統(tǒng)一引測各工號水準點或177。鋼樁設(shè)置要根據(jù)施工實際需要進行測設(shè)。（5）成立專業(yè)放線班組，依據(jù)主要控制軸線與高程控制點對單個建構(gòu)筑物進行施工投測控制。（3）準確定位后將控制軸線兩端設(shè)置永久性定位樁，有條件者并投測到場地圍墻上，用紅色油漆加以標識，高程定位點在地面上設(shè)地面樁用砼加以保護。（1）按照設(shè)計定位條件定出平面控制網(wǎng)。B、施工中標高控制方法：在場內(nèi)平面易于傳遞標高的位置布設(shè)標高傳遞基準點，用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。（1）水準點引測：根據(jù)規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數(shù)次往返閉合，布設(shè)現(xiàn)場施工用水準點BM。（3）控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。按照圖紙設(shè)計要求及特點，建立平面控制點網(wǎng)。（4）對施測用輔助材料如標高控制樁、定位控制樁等提前準備。確保工程坐標的準確性。測量工具必須經(jīng)過計量單位檢驗校準，以保證測量結(jié)果的準確性。裝修階段，自上而下順序進行，要求工序搭接合理，避免返工，并盡可能安排作業(yè)，以縮短工期。施工組織方面的控制重點主要為分塊施工流水作業(yè)，鋼筋、模板、混凝土澆筑工序銜接等方面的組織情況，做到工種人數(shù)、機械數(shù)量比例合理，少窩工、機械運行負荷充分，工序銜接緊湊。并盡可能安排全天候作業(yè)，以縮短工期。安裝設(shè)備盡早采購，與土建施工穿插進行。這些設(shè)備安裝時，要由施工經(jīng)驗豐富的鉗工技師負責具體施工，并由專業(yè)工程師進行指導(dǎo)，并且設(shè)備安裝時要用水準儀和經(jīng)緯儀對設(shè)備軌道的平行度和垂直度進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。設(shè)備安裝好后，用水準儀進行水平檢測，用經(jīng)緯儀進行垂直度的檢測。大型設(shè)備吊裝運輸時，要首先確定安全可靠的運輸路線，大型設(shè)備吊裝時要要找好合理的吊點（只對于沒有吊孔的設(shè)備），且設(shè)備吊裝時要由吊裝經(jīng)驗豐富的起重工統(tǒng)一指揮。有些工區(qū)內(nèi)的設(shè)備很多，設(shè)備安裝就位時需要合理安排施工順序，以免有些設(shè)備難于就位安裝。表711 本工程施工難點及對策一覽表序號施工難點對 策一土建工程1專業(yè)種類多、工期緊、質(zhì)量要求高以平衡各分部工程混凝土施工為主線，并結(jié)合工期、質(zhì)量要求，確定整體工程建設(shè)分三步實施，使工程建設(shè)始終處于合理、有序、高效的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。、質(zhì)檢儀器設(shè)備配備為全面滿足工程試驗、檢測的需要，提高試驗、檢測精度的原則配備先進、齊全的試驗和質(zhì)檢儀器設(shè)備，主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備配備見表631。主要施工機器、設(shè)備（1）優(yōu)選精良設(shè)備，并合理匹配，形成綜合生產(chǎn)能力；（2）設(shè)備能力大于進度指標要求的能力，按20%的比例進行設(shè)備儲備；（3）同類設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以方便配件供應(yīng)和維修。（4）廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝：先進的施工工藝、材料和技術(shù)是進度計劃成功的保證。盡量保證資源的均衡、物流的順暢，并根據(jù)各階段結(jié)構(gòu)形式、工程量以及季節(jié)的不同，增加資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足進度的需要。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，易操作，調(diào)動操作層學(xué)習(xí)施工方案的積極性。（2）過程管理按總進度計劃控制單體工程的進度，根據(jù)進度需要召開協(xié)調(diào)工作會議，檢查各單體工程的實施情況，制訂、修正、調(diào)整下一個階段的實施要求與措施；明確分工，責任到人，在整個施工過程中對人、機、料、法、環(huán)進行科學(xué)規(guī)范管理，確保工程順利進行。本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總控制計劃構(gòu)成的工期計劃為主線，并由此派生出一系列保障計劃：勞動力保障計劃、資金保障計劃、物資保障計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度管理形成了層次分明，