【正文】
主軸轉(zhuǎn)速與切削速度的關(guān)系為:S=1000Vc/πd四、編程題(略)。背吃刀量與側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量的要求決定;(2)進(jìn)給速度的確定。切削用量是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是:(1)是否能保證工件表面的加工質(zhì)量;(2)在數(shù)控機(jī)床剛性允許的條件下是否能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效;(3)在保證加工質(zhì)量和刀具使用壽命條件下是否能充分發(fā)揮刀具的切削性能。編程原點(diǎn):是編程人員在數(shù)控編程過程中定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點(diǎn)。3.機(jī)床原點(diǎn):現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都有一個(gè)基準(zhǔn)位置,稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床絕對(duì)原點(diǎn),是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的一個(gè)物理位置,其作用是使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步,建立測(cè)量機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的起始點(diǎn)。確定加工路線,主要是確定粗加工及空行程的走刀路線,而精加工切削過程的走刀路線都是沿工件輪廓進(jìn)行的。2.答:加工路線是指數(shù)控機(jī)床在加工過程中,刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。(2)合理使用設(shè)備。工序原則:(1)保證加工質(zhì)量。 1. √ 2. 3. √ 4. √ 5. 6. 7. 8. 9. √ 10. √ 11. √ 12. √13. √ 14. √ 15. √ 16. 17. 18. 19. 20. √三、簡(jiǎn)答題1.答:選擇原則:(1)應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù),力爭(zhēng)一次裝夾后能加工出全部待加工面。 1. C 2. D 3. D 4. C 5. B 6. C 7. B 8. B 10. B 11. A 12. D 13. A 14. D 15. B 16. B 17. B 18. B 19. B 21. D 22. A 23. C 24. A 25. C 26. B 27. A 28. C 29. D 30. B 31. C 32. A 33. B 34. B 35. D 36. A 37. C 38. A 39. C 40. A二、判斷題。8 / 8數(shù)控銑(加工中心)理論知識(shí)試題標(biāo) 準(zhǔn) 答 案 與 評(píng) 分 標(biāo) 準(zhǔn)一、選擇題。( )得 分評(píng)分人三、簡(jiǎn)答題 (每小題5分,本題共20分;要求字跡工整)1. 數(shù)控機(jī)床的工件裝夾原則?數(shù)控機(jī)床加工時(shí)工序劃分原則? 2.?dāng)?shù)控機(jī)床加工路線和選擇原則? 3. 簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)之間的關(guān)系? 4.?dāng)?shù)控機(jī)床切削用量及其選擇原則? 得 分評(píng)分人四、編制出圖中(見附圖)面上所有加工部位的程序。 ( ) 19.?dāng)?shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。( )17.直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。( )16.硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。( )14.機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn),該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。( )12.刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償,而不是軸的補(bǔ)償。( )11.尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。( )10.長的V形塊可消除四個(gè)自由度。 ( )8. 表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大,