數(shù)控銑理論知識(shí)相關(guān)試題-wenkub.com
2025-06-20 02:32 本頁(yè)面
【正文】 F=afZS；(3)主軸轉(zhuǎn)速的確定。4．答：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）、背吃刀量（或側(cè)吃刀量），稱為切削用量三要素。原則：1）保證工件的加工精度和表面粗糙度要求； 2）盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間；3）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少。在工件加工時(shí)，可考慮其中的一部分加工在數(shù)控機(jī)床上完成，另外一部分加工在普通機(jī)床上完成，這樣可以充分利用數(shù)控設(shè)備的效能。（2）在數(shù)控機(jī)床上被加工的工件如需要二次裝夾時(shí)，要盡可能利用同一基準(zhǔn)面以減少加工誤差?！≡u(píng)分標(biāo)準(zhǔn)： ；答錯(cuò)或漏答不給分，也不扣分。（ ）20．車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（ ） 13．刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。（ ） 7． 同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。一般情況下，切削脆性材料時(shí)切削力小。（ ）2． 合金工具鋼是在碳素工具鋼中加入適量的合金元素，如錳（Mn）、鉻（Cr）、鎢（W）、硅（Si）等，制成合金工具鋼。 （D） 生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制，投入進(jìn)度控制?！ ） 定期計(jì)劃法 B） 日常計(jì)劃法 C） 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃法 D） 車間總體計(jì)劃40．生產(chǎn)作業(yè)控制的主要內(nèi)容有( )?！ ） 使它們?cè)诿恳欢螘r(shí)間內(nèi)都滿負(fù)荷，并均衡地出產(chǎn)產(chǎn)品。這一項(xiàng)工作屬于( )管理范圍。 圖2 孔系加工路線方案比較36．生產(chǎn)人員在質(zhì)量管理方面必須嚴(yán)格做好“三按和一控”工作。再用百分表檢查主軸端面，用木棒撬主軸?！ ） 硬度無(wú)關(guān) B） 種類無(wú)關(guān) C） 硬度有關(guān) D） 種類有關(guān)33．新機(jī)床裝好后，首先應(yīng)仔細(xì)地擦去機(jī)床上各部分的防銹油?！ ） 尺寸的基本 B） 尺寸的最大 C） 尺寸的最小 D） 尺寸的平均30．使定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c(diǎn)數(shù)目剛好等于6個(gè)，且按（ ）的數(shù)目分布在3個(gè)相互垂直的坐標(biāo)平面上的定位方法稱為六點(diǎn)定位原理。A）主、后、左、右 B）主、左、右、仰 C）主、俯、左、右 D）主、俯、仰、后28．當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低，（ ）大時(shí)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量少。 A）提高反向傳動(dòng)精度 B）增大驅(qū)動(dòng)力矩 C）減少摩擦力矩 D）提高使用壽命25．（ ）是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。A）等間距法 B）等誤差法 C）等步長(zhǎng)法 D）列表曲線處理 20．工件源程序是（ ）。A）G91 J0 F100 B）G90 J0 F100 C）G91 F100 D）G90 J0 F10016．在編程序時(shí)以主軸的端部為編程參考點(diǎn)，刀具安裝在主軸上后，測(cè)得刀尖到主軸端部的距離為100mm，用G92設(shè)定主軸端面為Z軸的坐標(biāo)原點(diǎn)，測(cè)得主軸端面距工件表面距離為250mm，采用G44指令補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度，存放在H地址中偏置量為（ ）。B）圓弧大于或等于180。 A）防止與工件或夾具干涉碰撞 B）方便工件安裝測(cè)量 C）每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合 D）必須選在工件外側(cè)12．在進(jìn)行（ ）時(shí)，要求加工路線的定位方向保持一致。工序尺寸280mm、
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