【正文】 第六十四條 本條件自2004年1月1日起實施，原勞動部《關(guān)于公布〈鍋爐制造許可證條件〉的通知》（勞安鍋局字[1995]52號）文中附件的《鍋爐制造許可證條件》和《關(guān)于公布〈壓力容器制造企業(yè)資格認可與管理規(guī)則〉的通知》（勞部發(fā)[1995]300號）同時廢止。（五）應具有閥體材料化學成分分析和力學性能試驗裝置。（三）應具備與所制造產(chǎn)品相適應的鍛壓成型、機加工設備、螺紋加工等專用設備以及起吊、傳送設備。第六十二條 氣瓶瓶閥制造許可專項條件要求（一）申請制造許可的各型號氣瓶瓶閥均應通過型式試驗。（八）應有與產(chǎn)品制造相適應的常溫和高溫爆破壓力試驗裝置。（六）應有滿足制造要求所必須的幾何尺寸檢測器具。（四）應有保證爆破片及其裝置加工精度的機械加工設備和激光切割機。（二）應有滿足爆破片制造要求所必須的壓力機和相應的下料、成型、開槽設備。（十）應有金屬材料化學成分分析和力學性能試驗裝置。（九）制造彈簧安全閥應有全性能試驗臺架。（七）應有滿足制造要求所必須的水壓試驗設備和氣密試驗裝置。（五）應有滿足制造要求所必須的研磨設備和相應的表面加工質(zhì)量的檢測設備。（三）應有與制造產(chǎn)品相適應的起重、運輸、焊接和無損檢測設備，包括符合要求的焊材貯存、烘干設施和堆焊設備等；應有與所制造產(chǎn)品相適應的能保證加工精度的機械加工設備。第六十條 安全閥制造許可專項條件要求（一）申請制造許可的各型號安全閥均應通過型式試驗。質(zhì)量管理體系要求見第四章。（二）具有滿足產(chǎn)品制造、試驗要求的場地、車間、相關(guān)制造裝備和檢驗試驗設備。（二）各類進口氣瓶的顏色標志應按強制性國家標準GB7144的規(guī)定執(zhí)行。其中。型式試驗前，設計文件需經(jīng)鑒定。試驗報告隨同設備同時交給客戶。（四）不允許采用降低焊接接頭系數(shù)而不進行無損檢測。局部無損檢測的檢測長度為不少于每條焊縫長度的20%，且不小于250mm。第三類壓力容器；第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應容器或儲存容器；3；4；(無縫鋼管制筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外,但后者應提供保證其焊接質(zhì)量的相應焊接工藝)；使用后無法盡心內(nèi)部檢驗或耐壓試驗的壓力容器；筒體鋼板厚度大于30mm的碳素鋼和厚度大于25mm的低合金鋼或奧氏體不銹鋼制壓力容器；使用CrMo低合金鋼和抗拉強度標準規(guī)定下限值大于540MPa的材料制造的壓力容器；盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；耐壓試驗為氣壓試驗的壓力容器；1按分析設計標準建造的壓力容器；1多層包扎壓力容器內(nèi)筒和熱套壓力容器各層單筒的對接焊縫；1圖樣規(guī)定需進行100%射線或超聲波檢測壓力容器。（二）壓力容器的焊接接頭應按設計圖樣的要求進行無損檢測。（五）所有板殼式換熱設備均應為可拆的和可清洗的結(jié)構(gòu)。（三）常溫下貯存混合液化石油的壓力容器以及貯存能力導致應力腐蝕的其他介質(zhì)的壓力容器，其所用鋼板應逐張進行超聲波檢測，焊后應進行消除應力熱處理。 表4. 鑄鐵類型設計壓力（MPa）設計溫度（℃）灰鑄鐵0~250可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵10~350 第五十六條 制造要求（一）冷成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭應在成形后進行消除應力熱處理。（六）沸騰鋼不允許用于制造壓力容器的受壓元件。 表3. 沖擊試驗要求和沖擊韌性合格指標 鋼材的標準抗拉強度下限值σь（MPa）三個試樣的沖擊功平均值Akv，（J）10mm10mm55mm≤45018450~51520515~65027 備注:試驗溫度下三個試樣的沖擊功平均值不得低于表中規(guī)定。 注：(1)Ceq=C+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(2)Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B（五）用于移動式壓力容器罐體的鋼板和用于壓力容器的低合金鋼板，每批應抽兩張鋼板進行沖擊試驗，試驗溫度為20℃或按圖樣規(guī)定。焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm⑵%。%的鋼材，則應滿足下列要求：建造前征得用戶的同意；%；提供材料的焊接性試驗報告和焊接工藝評定報告，并報總局安全監(jiān)察機構(gòu)審查、批準。（二）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金碳鋼，鋼材的含磷（P）%,含硫(S)%。（九）壓力容器的快開門（蓋）應裝設安全聯(lián)鎖裝置。（七）壓力容器筒體與筒體、筒體與封頭之間的連接以及封頭的拼接不允許采用塔接結(jié)構(gòu)，也不允許存在十字焊縫。③相當于雙面全熔焊透的對接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評定(含焊接試板的評定)，如氬弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。全部無損檢測,指100%的射線或超聲波檢測；局部無損檢測,指20%或50%(鐵素體鋼低溫容器)的射線或超聲波檢測。焊接接頭系數(shù)應根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的比例確定，焊接接頭系數(shù)規(guī)定見表2。（四）移動式壓力容器的設計應報總局安全監(jiān)察機構(gòu)審查、備案。（二）采用應力分析設計的壓力容器產(chǎn)品，壓力容器制造企業(yè)應向總局安全監(jiān)察機構(gòu)備案。(2)有色金屬鑄件的系數(shù)應在板、鍛件、管、。表1. 鋼、鋁、銅、鈦、鎳及其合金的設計安全系數(shù) 材料、條件設計溫度下的抗拉強度設計溫度下的屈服限設計溫度下的持久強度(平均值)(100000小時后發(fā)生破壞)設計溫度下蠕變極限平均值(%的)碳鋼素和低合金鋼nb≥ns≥nd≥nn≥高合金鋼nb≥ns≥nd≥nn≥鋁、銅鈦、鎳及其合金板鍛件管棒鈦nb≥ns≥nd≥nn≥鎳nb≥ns≥nd≥nn≥鋁nb≥ns≥按分析設計的鋼制壓力容器，基于材料常溫抗拉強度考慮，；基于材料常溫和設計溫度的屈服強度考慮。銘牌上的項目至少應包括以下內(nèi)容（用中文或英文表示，采用國際單位制）：（一）產(chǎn)品名稱；（二）制造企業(yè)名稱、地址；（三）制造企業(yè)證書編號；（四）介質(zhì)名稱；（五）設計溫度；（六）設計壓力；（七）耐壓試驗壓力；（八）產(chǎn)品編號；（九）制造日期；（十）容器類別；（十一）容積。（四）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測報告、熱處理報告、壓力試驗報告及氣密性試驗報告等）。（二）A1級、A2級和C級許可范圍壓力容器受壓部件強度計算書或計算結(jié)果匯總表。境外企業(yè)如果短期內(nèi)完全執(zhí)行上述中國壓力容器安全技術(shù)規(guī)范確有困難時，對出口到中國的壓力容器產(chǎn)品，在征得總局安全監(jiān)察機構(gòu)的同意后，可以采用國際上規(guī)范或標準，但同時必須滿足第五十二條至第五十八條的要求。（八）制造日期。（六）再熱器進、出口蒸汽溫度（沒有再熱器的鍋爐此項不適用）。（四）額定蒸汽壓力（出口壓力）。（二）制造許可證級別和編號。第五十條 產(chǎn)品銘牌要求在鍋爐的明顯位置具有金屬銘，銘牌上的項目至少包括以下各項（用中文或英文表示，且應采用國際單位制）。：熱力計算、過熱器壁溫計算、煙風阻力計算的計算書或計算結(jié)果匯總表；熱膨脹系統(tǒng)圖。（三）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測報告、焊后熱處理報告和水壓試驗報告等）。第四十九條 出廠隨機文件要求鍋爐在出廠時應附有至少包括下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：（一）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）。（六）用煤粉、油、氣體做燃料的鍋爐具有點火程序控制和熄火保護裝置。但符合下列條件之一者可裝一只水位表：額定蒸發(fā)量≤；額定蒸發(fā)量≤2t/h，且裝有一套可靠的水位控制裝置的鍋爐