【正文】 表63 設(shè)備配備一覽表序號設(shè)備名稱型號功率/kW使用數(shù)量電壓/V1鑿巖臺車CGJ—216602側(cè)卸式裝巖機ZLC—6016603梭式礦車S8D2組6604干式變壓器KBSG—500—6/50016605移動變電站KBSGZY—630—6/63016606壓入式風(fēng)機56607除塵風(fēng)機ZZJC—Ⅱ11166008電機車SQ1200—55526609照明信號ZXZ8—266010激光指向儀JX—2112711控制開關(guān)現(xiàn)場定66012饋電開關(guān)DW80—350266013錨桿鉆機MFC1360/3630214通訊與控制TK200166015混凝土噴射機MK—Ⅱ1工作面長度、巷道掘進斷面、凈斷面、巷道巖性、支護形式、工效、月循環(huán)次數(shù)、月進尺、循環(huán)率、日出勤人數(shù)、日進尺及各種材料消耗等。5．一個循環(huán)的總時間將以上各式代入(1)，同時，為防止實際工作中，為了防止難以預(yù)見的工序延長，應(yīng)考慮留有10%的備用時間，故一個循環(huán)的總時間為： () 計算得：應(yīng)當(dāng)注意，由上式計算出的循環(huán)總時間，與每小班的作業(yè)時間不相適應(yīng)，還需要進行調(diào)整。 計算得：(4)鉆眼工作單行系數(shù)的計算 ()式中符號意義同前。計算得:(2)裝藥時間T3的計算裝藥聯(lián)線時間與炮眼數(shù)目、炮眼深度、裝藥量及同時參加裝藥聯(lián)線的工人組數(shù)有關(guān)，可用下式計算： ()式中 N——工作面炮眼總數(shù)，個；t——平均一個炮眼裝藥聯(lián)線所需時間，min；A——在工作面同時裝藥的工人組數(shù)。T4——放炮通風(fēng)時間，一般為 15～20 min。鉆眼裝巖平行作業(yè)時，一般為0．3～0．6；鉆眼裝巖順序作業(yè)時，t1=0，=1。t2——鉆下部眼時間，min。T2——裝巖時間，min。在所需的全部作業(yè)時間中，扣除能夠與其他工序平行作業(yè)的時間，便是一個循環(huán)所需要的時間T，即： ()式中:T——個循環(huán)的總時間，min。當(dāng)采用鑿巖臺車配以高效鑿巖機時，~，對提高掘進速度更為有利。循環(huán)進尺主要取決于炮眼深度和爆破效率。我們這里采用一個班一個循環(huán)。由于巖巷施工中大型設(shè)備日漸增多，單循環(huán)的方式應(yīng)用的更為普遍。對于斷面大、地質(zhì)條件差的巷道，也可以實行一日一個循環(huán)。當(dāng)求得小班的循環(huán)數(shù)為非整數(shù)是應(yīng)調(diào)整為整數(shù)。 施工組織表一二三四合計出勤在冊鉆眼22269裝藥聯(lián)線放炮22268裝巖11134轉(zhuǎn)載運輸22269軌道工224驗收員111防塵員223支護工9992730機修工111369運料工446班長111144工長111114合計191919146891巷道掘進循環(huán)方式可根據(jù)具體條件選用單循環(huán)（每班一個循環(huán)）或多循環(huán)（每班完成兩個以上的循環(huán)）。在工作制確定以后，要根據(jù)巷道設(shè)計斷面和地質(zhì)條件、施工任務(wù)、施工設(shè)備、施工技術(shù)水平和管理水平，進行作業(yè)方式的比選，確定巷道施工的作業(yè)方式。目前大多數(shù)礦井仍采用“三八”制或“四六”制的日工作制度。第六章 施工組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)過去我國煤礦都采用“三八”工作制（即每天分為3個工作班，每班工作8個小時），建井單位多采用“四六”工作制（地面輔助工為“三八”制），“滾班制”該變了過去工作制中的分配不公現(xiàn)象，調(diào)動了職工的積極性，但也給管理工作帶來了一定的難度。噴漿前要用壓風(fēng)與水將巷道頂幫沖刷干凈，并將電纜和其它設(shè)備保護好，用木板蓋嚴(yán)。人工攪拌料時要將料攪拌均勻，配比符合要求。在噴漿前，先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求，方可進行噴射混凝土工作。檢查噴漿機是否完好，磨擦板是否緊固，有無漏風(fēng)等，無問題時，方可進行噴射工作。檢查待噴巷道內(nèi)的所有錨桿、錨索、金屬網(wǎng)是否合格，無問題時方可進行噴射工作。不得提前摻入混凝土內(nèi)。速凝劑：型號為J85型，摻入量為水泥重量的4%。的水泥、純凈的山砂粒度不大于10 mm，按配比為水泥：砂= 1 : 均勻攪拌而成。發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求的地方必須先進行處理，進行噴射柱埋設(shè)，拉噴砼線，沖洗巷道頂幫，噴砼，噴后清理回彈物。每300根錨桿進行一組（一組三根）錨桿拉力試驗，錨固力頂錨桿必須達到10t、幫錨桿必須達到5t以上，不合格的必須重新補打。錨桿外露長度為30mm～50mm。錨桿要求與頂板或巷道輪廓盡量垂直，與巖石面夾角75176。幫錨桿施工工藝鉆孔→清孔→安裝樹脂藥卷和錨桿→按規(guī)定時間攪拌樹脂藥卷→待1分鐘左右→﹙鋪網(wǎng)﹚上托盤擰緊螺母→安裝其它幫錨桿。5 s凝固后取下鉆機，20min后擰緊螺母，要求托盤緊貼巖面，確保支護有效，避免頂板離層。 打錨桿眼使用錨索鉆機（型號MQT—120）），鉆頭采用PCD φ28，使用時要先送水、后送風(fēng)、停機要先停風(fēng)、后停水。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼。(1)打錨桿眼：打眼前，首先嚴(yán)格按照中、腰線檢查巷道規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進行處理；打眼前先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫、找掉活矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。運輸方式采用膠帶轉(zhuǎn)載機：結(jié)構(gòu)簡單，長臂較短，行走方便，可適應(yīng)彎道裝巖。浮放道岔結(jié)構(gòu)簡單，可以移動，現(xiàn)場可自行設(shè)計與加工。巷道掘進調(diào)車采用活動錯車場調(diào)車方式。蟹爪式、利爪式轉(zhuǎn)載機的裝巖動作連續(xù)，可與大容量、大轉(zhuǎn)載能力的運輸設(shè)備和裝巖機使用，生產(chǎn)效率高，但是構(gòu)造復(fù)雜，造價高，蟹爪與鏟板易損耗，裝堅硬巖石時，對制造工藝和材料耐磨要求高。對大塊巖石、堅硬巖石的適應(yīng)性強；履帶行走，移動靈活，裝載寬度大，清底干凈；操作簡單、省力，但是構(gòu)造復(fù)雜，造價高，維修要求高，間歇裝巖，適應(yīng)于斷面積為12m3以上的雙軌巷道。鏟斗后卸式裝載機，構(gòu)造簡單，適應(yīng)性好，但生產(chǎn)能力為2540m3/h，裝巖方式不合理，間歇作業(yè)，效率低，容易起揚塵，裝巖寬度小，要求有熟練的操作技術(shù)，一般應(yīng)用于單軌巷道。它的速度快慢，直接影響掘進進度、效率和成本，因此做好裝巖與運輸工作，對提高勞動效率，加快掘進速度、改善勞動條件和降低成本具有重要意義。裝藥、聯(lián)線后應(yīng)有爆破員與班、組長進行技術(shù)檢查，作好爆破前的安全布置。裝藥時要細(xì)心地將藥卷送到眼底，防止擦破藥卷、裝錯雷管段號、拉斷腳線。裝藥前應(yīng)檢查頂板情況，撤出設(shè)備與機具，并切斷除照明以外的一切設(shè)備的電源，照明燈及導(dǎo)線也應(yīng)撤離工作面一定距離。規(guī)定的安全地點裝配起爆藥卷。露天爆破后的礦巖塊度，既要小于挖掘機鏟斗允許的塊度，又要小于破碎機入口允許的塊度。為了保證挖掘機連續(xù)作業(yè)，要求工作面每次爆破的礦巖量至少能滿足挖掘機5～10d的采裝要求。爆破工程不僅在總成本中占有重要位置，而且還將直接或間接的影響采礦生產(chǎn)各個工藝環(huán)節(jié)；爆破工作的好壞，在很大程度上決定著露天礦的生產(chǎn)、安全和工作質(zhì)量。本次工程采用氣腿式Y(jié)T23風(fēng)動鑿巖機，3臺共同作業(yè)。沖擊式鉆眼法使用的鉆眼機械師鑿巖機；旋轉(zhuǎn)式鉆眼法使用的鉆眼機械多是電鉆。而在煤巷中，多采用煤電轉(zhuǎn)、麻花釬桿和兩翼（或三翼）旋轉(zhuǎn)式鉆頭。(2)底眼的布置底眼共7個，每個孔與相鄰的孔間距約為200mm，其他與輔助眼類似。其中第一圈輔助眼8個，第二圈輔助眼8個，第三圈9個。掏槽眼具體炮眼數(shù)目布置如下：掏槽眼共4個，每個孔均裝藥，每個深度為2000mm。楔形掏槽法的炮眼與工作面夾角也大致在65~75176。因為掘進斷面較大，為取得較好的掏槽效果，采用楔形掏槽。