【正文】 溫度傳感器分三層布置，每個測點分別布置。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質(zhì)量，同時還能測量混凝土入模溫度。測溫工作由懂技術(shù)、責(zé)任心強的專人進行測溫記錄，交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。測溫時間間隔，混凝土澆筑后1～3d每2h 測一次，4—7d 每4h 測一次，8—14d 每8h 測一次，并做好記錄，繪出溫度曲線。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。 5）大體積混凝土測溫主要參數(shù)：測定砼入模溫度；測定砼澆筑時的大氣溫度；測定砼澆筑后各時段的內(nèi)部溫度?；炷两K凝后養(yǎng)護時間不少于14天，才允許上人進行下道工序的施工。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。砼澆筑完畢后，待其收縮后（砼表面以手指輕按無指印時）即表面覆蓋塑料薄膜再加草包，如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。4）混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。3）砼的標(biāo)高及表面控制：標(biāo)高控制，在澆搗前利用短鋼筋采用電焊焊接在底板的面層鋼筋，間距約每4～6m2一個點。2）混凝土泌水的處理：底板混凝土施工前，四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔或四周設(shè)集水井、坑；底板混凝土澆筑的前期，澆筑過程中泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水?；炷翆崪y的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于177。新澆混凝土必須在先澆混凝土初凝前覆蓋先澆混凝土，混凝土接搓時間不超過120min，以免出現(xiàn)施工冷縫。 每個出料點采用3臺插入式振動機，1臺平板振動機；振搗時設(shè)三道振搗棒，第一道設(shè)在混凝土坡頂，第二道設(shè)在混凝土斜坡中，第三道設(shè)在混凝土坡腳，三道互相配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振，在斜面上要嚴(yán)格控制各點振搗時間、移動距離和插入深度。坡度控制在1：8~1：10，振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。2．底板大體積砼澆1）大體積混凝土有可能時應(yīng)避開高溫時間澆筑。3）其他施工段底板： M。2）第Ⅱ施工段底板大體積砼澆灌強度計算第Ⅱ（、），（），*+*+415=4235 m3；為方便布管；擬配3臺HBT60型混凝土固定泵聯(lián)合泵送?，F(xiàn)HBT60型泵理論最大輸送量為60m3/h，Q1=Q 式中 Q1——混凝土泵的實際平均輸出量，m3/h；Qmax——HBT60混凝土泵的最大輸出量，取60 m3/h；α——配管系數(shù)，；η——作業(yè)效率。配1臺HBT60型混凝土固定泵，底板砼采用分斜面分層向前推進，一次從底到頂，每個后澆帶區(qū)域的底板為一個澆灌帶，坡度控制在1：8~1：10。8．準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。7．填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，施工單位質(zhì)量部門專職檢驗后報監(jiān)理或建設(shè)單位駐工地代表檢查驗收。模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈并濕潤。5．掌握天氣季節(jié)變化情況 加強與氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|(zhì)量。4．地下室混凝土配合比由商品混凝土公司提交，經(jīng)公司技術(shù)科審核后再報監(jiān)理審批，審批通過后實施。2．機具準(zhǔn)備及檢查：運輸車、料斗、串筒、振搗器等機具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，所用的機具在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修?，F(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。配管時地面水平管長度不能小于垂直長度的1/4，且不小于15m，否則容易造成轉(zhuǎn)角處壓力過大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時應(yīng)將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應(yīng)在斜管上方設(shè)排氣閥，防止管內(nèi)混凝土因自重向下移動，造成石子與砂漿分離而堵管。施工時采用溫度較低的水，混凝土泵輸送管均加以覆蓋。主樓底板為大體積混凝土，水化熱會使混凝土內(nèi)部溫度升高，為避免混凝土內(nèi)部與表層溫差過大引起表層混凝土開裂，施工時對混凝土內(nèi)外溫度進行嚴(yán)密監(jiān)測。為滿足泵送要求，混凝土坍落度控制在12~18CM，為彌補混凝土運輸過程中坍落度損失，實際坍落度控制在16~18CM；為滿足混凝土的和易性要求，并防止大體積混凝土因溫差產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土按設(shè)計要求內(nèi)摻入高效泵送減水劑及微膨脹劑。底板、頂板、外墻的后澆帶處的側(cè)模采用密口鋼絲網(wǎng)模板。20mm。砼外墻留2道水平施工縫，水平施工縫均設(shè)鋼板止水帶，第1道水平施工縫留在地下室底板向上500mm處，第2道水平施工縫留在地下室頂板下10CM處，內(nèi)柱在頂板大梁下10CM處留設(shè)施工縫，底板上、水平施工縫下外墻500mm高導(dǎo)墻與底板同步澆筑，導(dǎo)墻混凝土按C50。由于柱、墻與頂板混凝土強度等級不一致，柱、墻與頂板混凝土分兩次澆筑。地下室規(guī)模比較大，混凝土按后澆帶為界分段施工（順序見附圖）。非防地下室混凝土強度等級：底板為C35，頂板（梁板）為C35，主樓區(qū)域及裙房區(qū)域的柱、～。人防地下室混凝土強度等級：人防地下室結(jié)構(gòu)混凝土強度等級均為C35（后澆帶為C40）。（）、。人防地下室采用有梁式筏板，底板板厚以550mm為主，；混凝土外墻厚300mm，混凝土內(nèi)墻及臨空墻厚均為300mm，頂板板厚以400mm為主。：要求同主體工程。詳細(xì)的計算書本處略，中標(biāo)后另行提交。梁底模板：梁底方木截面寬度b(mm)=；梁底方木截面高度h(mm)=；梁底縱向支撐根數(shù)=5。人防地下室頂板框架梁斷面以600*1100為主，非人防地下室頂板框架梁主要斷面有500*900、500*1000、500*1000，本處計算600*1100斷面的框架梁。：地下室頂板模板采用18厚木膠合板，頂板梁板模板采用由常規(guī)φ48*，（由于地下室頂板面積大，為節(jié)約木材，板底也可考慮采用φ48 *），梁板底的擱柵間距及梁板支撐排架的立桿間距經(jīng)計算取定，梁和板的立柱縱橫向間距通過計算后調(diào)整到相等或成倍數(shù)。柱、梁、板的模板整體搭設(shè)，以增強整體鋼度。柱模板的柱箍下口一道橫檔距下口不得大于200，梁底20cm處也必須設(shè)一道。柱模板安裝前，做好立?；嫣幚?，提前一天先在立?；嫔夏?0*30mm水泥砂漿找平層，以防漏漿，裝模時在砂漿帶上貼50*20mm海綿條。所有柱子模板均在底部設(shè)清掃口。5．地下室框架柱模板： 本工程柱子斷面均為矩形斷面，采用18mm 厚膠合板配制，橫向采用4080木方背楞，豎向采用2φ48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。墻模板、頂板大樣及支撐做法見附圖。不得直接在模板拼縫處振搗，以免此處側(cè)壓力過大而造成錯縫。地下室穿墻預(yù)埋管，應(yīng)作密閉止水處理。板與板接縫處兩側(cè)方木用拉桿固定，使其形成整體，防止混凝土澆筑時因先受壓一側(cè)發(fā)生變形外脹、錯縫、混凝土漿外流等而造成錯臺現(xiàn)象。砼墻的模板，支撐系統(tǒng)由扣件式鋼管架與可調(diào)頂托等組成，每道墻體沿高度方向上不得少于三道。4．地下室導(dǎo)墻以上墻模安裝工藝流程：彈墻體控制線→鋼筋隱檢→安裝側(cè)模板及背楞→安裝穿墻螺栓→安裝另一側(cè)模板及配件→調(diào)整固定→檢查驗收→澆筑混凝土、拆?！謇砟０?。3．地下室導(dǎo)墻模板安裝：地下室外壁底板面向上至水平施工縫500高的導(dǎo)墻側(cè)模采用吊模安裝方法，施工縫處設(shè)鋼板止水帶，地下室外壁水平施工縫設(shè)一道通長400*3(厚)“]”形鋼板止水帶，止水帶接頭必須滿焊，止水帶用Φ8500固定在砼壁的鋼筋上。2．墻模板制作：膠合板事先按圖紙進行翻樣，先排標(biāo)準(zhǔn)板，根據(jù)排完標(biāo)準(zhǔn)板后的剩余尺寸做成陰角模，陰角模制作時將膠合木板模板釘在100mm*100mm方木上，并校正呈90度角，陰角模兩翼寬度不得小于500mm。為確保工期，地下室頂板的底模按總體2/3的量配置，柱；模板采用皂類脫模劑。其他做法及要求參見主體工程樓面鋼筋。施工時需注意，外墻及有防水要求的其他墻處綁扎的鐵絲頭均彎向混凝土，任何鐵絲頭、鋼筋均不得接觸模板。柱主筋及墻的豎筋接頭位置錯開，分二個高度連接，間距≥40d，砼墻的水平鋼筋交錯搭接，間距≥500且大于35d，并且沿高度每隔一根錯開搭接，外墻的外側(cè)水平鋼筋布置在邊柱主筋的外側(cè)，砼墻的水平鋼筋在端柱內(nèi)需滿足錨固要求，墻的內(nèi)外鋼筋按設(shè)計設(shè)聯(lián)系筋。底板以上的柱、墻筋施工時，應(yīng)對插筋位置進行復(fù)核、校正。，上下鋼筋之間按設(shè)φ16800支撐筋、梅花形排列；（），為承受上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，采用角鋼支架支承，立柱采用L60*5角鋼、支架橫梁采用L50*5角鋼，縱橫布置間距為800布置，支架設(shè)縱橫剪刀撐，角鋼支架做法詳見附圖。后澆帶區(qū)域的鋼筋按設(shè)計結(jié)構(gòu)說明的要求處理；后澆帶中梁、板、墻鋼筋拉通設(shè)置，并按設(shè)計要求做配筋加強處理。在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置縱筋的穩(wěn)定箍筋不少與三道。鋼筋混凝土墻、柱縱向鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)時，應(yīng)滿足設(shè)計錨固長度laE的要求。鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工場制作成型后運至施工總平面圖的鋼筋堆場點，再由塔吊運至施工作業(yè)地點。后澆帶兩側(cè)采用鋼絲網(wǎng)支模，后澆帶做法按結(jié)施要求。、鋼筋交叉時的排放位置要求詳見結(jié)施工程說明；鋼筋接頭、鋼筋彎折要求詳見圖集04G1013；鋼筋的錨固長度、搭接長度、混凝土保護層厚度見結(jié)施說明。墊層表面平整度應(yīng)符合2m靠尺檢查小于5mm。2．底板砼墊層施工：采用商品混凝土，用混凝土固定泵泵送到澆筑點，墊層澆搗時，用平板振動器振實，鐵滾滾平，拉毛，控制好標(biāo)高、平整度，達到規(guī)定的強度后才能進行下道工序；砼墊層表面要求平整光潔，砼初凝前用鐵板壓平，終凝前用木蟹打磨、壓實、整平，再用鐵板抹光。磚模砌完后，在梁底墊層上彈出中心線墨線。磚模內(nèi)粉20厚1:2水泥砂漿以增加磚模的側(cè)壓力。樁與承臺連接：將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分鑿毛、沖凈，同時將灌注樁的鋼筋籠的鋼筋理直，如鋼筋籠的鋼筋錨入樁筏的長度不能滿足設(shè)計要求，則必須焊接接長處理。采用空氣錘與人工相結(jié)合的破樁方式，為保證破樁后的樁頂標(biāo)高的準(zhǔn)確性，截樁時不得一次到位，而先預(yù)留10mm 以上，然后人工用鏨子鑿至設(shè)計標(biāo)高。磚砌明溝和集水井的具體做法：沿基坑四周在底板底標(biāo)高向下開挖排水溝與集水井； 排水溝開挖斷面為b*h=300*400，溝底排水坡度1%，每20~30設(shè)1個磚砌集水井；集水井凈斷面為b*b*h=400*400*400，井底鋪一層碎石作濾水層；組織好勞動力，保持基底表面無積水現(xiàn)象，雨天的夜間，設(shè)專人值班。：根據(jù)地質(zhì)勘察報告，結(jié)合現(xiàn)場踏勘的情況，基坑不需要采取降水措施，基坑排水采用常規(guī)明溝排水的做法。在基坑開挖完至地下室結(jié)構(gòu)外圍回填結(jié)束前，1～9觀測點每2d 觀測1 次，10～19各點每4d 觀測1 次。基坑變形的監(jiān)控值（cm）按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502022002)，基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提，當(dāng)設(shè)計有指標(biāo)時，以設(shè)計要求為依據(jù)。3．基坑變形觀測：為了掌握基坑的變形情況，避免護坡出現(xiàn)異常變形，以免影響臨時設(shè)施結(jié)構(gòu)安全以及基坑內(nèi)的安全施工，需進行基坑變形觀測。基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，組織相關(guān)部門及時進行驗槽并及時進行下道工序施工。土方開挖避免在雨天或雨天來臨之前進行，如因工期的原因必須施工時，人工挖土至基坑上100mm，待晴好天氣后，將土方鏟至所需標(biāo)高。、護坡及變形觀測1．基坑土方開挖本土方僅指機械余土，、人工配合清土，地下室底板的集水井、地梁等部位的基坑及基槽均采用小挖機開挖、人工配合，土方隨挖隨運出基坑。中標(biāo)后另行編制專項設(shè)計，經(jīng)審批通過后實施。3．詳細(xì)的挑腳手架方案及驗算中標(biāo)后另行編制專項設(shè)計，經(jīng)審批通過后實施。為單根Φ48。2．普通落地式腳手架：主樓7層以下及裙樓的外腳手架均采用常規(guī)落地式雙排鋼管腳手。主樓7層以上外腳手分4段懸挑，挑腳手采用工字鋼外挑并附加鋼絲繩斜拉的方法搭設(shè)，懸挑扣件式鋼管腳手架分區(qū)分段搭設(shè)；第1段懸挑腳手的懸挑鋼梁布置第7層樓面上，從第7層樓面（）至第11層頂（）、H=18M；第2段懸挑腳手的懸挑鋼梁布置第12層樓面上，從第12層樓面（）至第16層頂（63M標(biāo)高）、H=；第3段懸挑腳手的懸挑鋼梁布置第17層樓面上，從第16層樓面（63M標(biāo)高）至第21層頂（81M標(biāo)高）、H=18M；第4段懸挑腳手的懸挑鋼梁布置第22層樓面上，從第22層樓面（、H=，挑腳手的詳細(xì)參數(shù)本處略。詳細(xì)的塔吊及施工電梯基礎(chǔ)方案及驗算復(fù)核中標(biāo)后另行進行，經(jīng)審批通過后實施。錨固方法為樓層上埋設(shè)預(yù)埋件，安裝位置見平面圖。在主樓主體結(jié)構(gòu)施工到7層后，擬在主樓的外側(cè)（C軸外、5~6軸之間）安裝1臺SCD200/200 雙籠施工電梯，施工電梯附著在主體外邊梁，用于人員上下，小型工具、材料運輸；由于受工程結(jié)構(gòu)條件及場地條件限制，施工電梯擬布在主樓的外側(cè)地下室的400厚頂板區(qū)域（詳細(xì)位置見施工平面布置圖），為不影響地下車庫結(jié)構(gòu)，擬在相應(yīng)位置的地下室頂板作適當(dāng)節(jié)點處理后（頂板加厚、增加配筋）并加固處理后直接安裝在地下室板頂面上（與設(shè)計院協(xié)商后進行），做法見附圖。主樓塔吊安裝最小高度H=6（地下室高度）+ m（建筑物上部總高）+ m =。塔吊、井架及施工電梯布置位置詳見各階段的施工現(xiàn)場總平面布置圖。故本項目的沉降觀測均委托專業(yè)測量單位對工程進行其測量，結(jié)果以AutoCAD繪制并提交竣工測量圖電子文檔。3．沉降觀測：本工程的沉降水準(zhǔn)測量等級為二等，要求沉降觀測從地下室底板施工結(jié)束后開始。另外，埋設(shè)的沉降觀測點要符合各施工階段的觀測要求，特別要考慮到裝飾裝修階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋住觀測點。2．觀測點的要求：為了能夠反映出建構(gòu)筑物的準(zhǔn)確沉降情況，沉降觀測點要埋設(shè)在最能反映沉降特征且便于觀測的位置。 沉降觀測1．沉降觀測的方法：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，建筑物內(nèi)選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設(shè)2個水準(zhǔn)基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準(zhǔn)路線，以確保觀測結(jié)果的精確度。5mm 以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中