【正文】 北京:水利電力出版社, 1990。[6]齊復(fù)東,賈樹(shù)本,馬義偉大型電站凝汽器[M]北京: 中國(guó)電力出版社, 1998參考文獻(xiàn):[1][M].西安:西安交通大學(xué)出版社,2001:169.[2]程偉良,[J].,24(4):580583[3]華東電業(yè)管理局)汽輪機(jī)運(yùn)行技術(shù)問(wèn)答［］2北京：中國(guó)電力出版社[4]沈士一,莊賀慶,康松,等影響凝汽器真空的因素很多，提高凝汽器真空的措施有待于進(jìn)一步總結(jié)和挖掘。選擇合適的軸封供汽壓力。凝汽器真空度受到很多因素影響, 提高凝汽器真空的措施有: 增加循環(huán)水補(bǔ)充水量以降低凝汽器循環(huán)水進(jìn)水溫度。通過(guò)凝汽式汽輪機(jī)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套簡(jiǎn)便的確定真空下降的方法：運(yùn)行中一旦真空出現(xiàn)下降趨勢(shì)，首先檢查大氣安全閥水封是否缺水，汽封壓力是否過(guò)低，如果缺水及時(shí)加水，汽封壓力低，開(kāi)大汽封壓力調(diào)節(jié)閥，觀察真空是否回漲，如果真空仍在下降應(yīng)先起動(dòng)備用的一臺(tái)抽氣器，停原使用的抽氣器，如果真空未因換抽氣器而提高，證明不是抽氣器故障，可開(kāi)兩臺(tái)抽氣器運(yùn)行保證真空在正常運(yùn)行值，再檢查凝汽器冷卻水水壓、上水回水溫差，如果水壓低應(yīng)聯(lián)系提水壓，如果不是水系統(tǒng)原因則應(yīng)進(jìn)行真空系統(tǒng)查漏，消除漏點(diǎn)。所以只有熟悉掌握機(jī)組系統(tǒng)原理,才能做出準(zhǔn)確分析判斷。六：總結(jié)綜上所述，凝汽器真空系統(tǒng)泄漏是一種比較常見(jiàn)而又難以解決的故障。加大射水池的容量,改大溢水管和補(bǔ)水管,使射水池補(bǔ)水適當(dāng),防止射水池水溫偏高,從而提高射水抽氣器的效率。遠(yuǎn)期的改造措施建議采用自轉(zhuǎn)式塑料紐帶清洗的在線清洗技術(shù)。針對(duì)凝結(jié)水系統(tǒng)水側(cè)污染結(jié)垢的情況及膠球清洗技術(shù)本身的缺陷,近期的主要工作在于以下兩個(gè)方面:在運(yùn)行中加強(qiáng)凝汽器的反沖洗,延長(zhǎng)反沖洗時(shí)間,提高反沖洗的效果,最大限度的減少網(wǎng)管的堵塞和結(jié)垢現(xiàn)象。7加裝一臺(tái)水泵專門供閉式冷卻水,冷油器用水以及沖灰水等,提高循環(huán)水的供應(yīng)量。令f（x）＝?PT－?Ppf（x）為機(jī)組的凈功率收益。 圖為經(jīng)濟(jì)真空和極限真空的確定Dw－冷卻水流量（t/h）；Pc－凝汽器的排汽壓力（Pa）；?PT－增加冷卻水量Dw，提高凝汽器真空，使汽機(jī)組的功率增量，（KW）?Pp－增加冷卻水量Dw，循環(huán)水泵的功率消耗量（KW）。運(yùn)行機(jī)組主要靠增大循環(huán)水量來(lái)提高，然而循環(huán)水泵是廠用電的大戶，耗電量占發(fā)電量的1%－4%，過(guò)分增大循環(huán)水量，可能使汽輪機(jī)真空提高而多發(fā)的電量反而小于循環(huán)水泵多耗的電量，得不償失。我們將蒸汽在末級(jí)動(dòng)葉斜切部分膨脹達(dá)到極限時(shí)的背壓，成為極限背壓，此時(shí)對(duì)應(yīng)的真空即為極限真空。5．最佳真空的確定由汽輪機(jī)原理知道，降低汽輪機(jī)的背壓可以提高汽輪機(jī)的出力。一過(guò)程。（4）當(dāng)機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后，凝汽器運(yùn)行中的冷卻水中的一部分雜物與泥漿逐漸沉淀下來(lái)，附著在銅管的內(nèi)壁上，使冷卻水阻力增加，并且影響凝汽器的熱交換，使汽輪機(jī)真空下降、冷卻水中微生物的繁衍還會(huì)加速這一過(guò)程。為（3）對(duì)于運(yùn)行年限較長(zhǎng)的機(jī)組，機(jī)組的真空嚴(yán)密性一般來(lái)說(shuō)都不是太好，在汽輪機(jī)的低壓側(cè)或是凝汽器會(huì)出現(xiàn)一些漏點(diǎn)，這樣，就會(huì)有一些空氣漏入凝汽器中，影響換熱。，增加凝汽器內(nèi)的傳熱系數(shù)（1）蒸汽和冷卻介質(zhì)在凝汽器內(nèi)進(jìn)行換熱時(shí)，如果蒸汽中帶有氧氣等不可凝結(jié)氣體，就會(huì)大大降低換熱效果，所以，運(yùn)行人員應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)水質(zhì)的監(jiān)督和檢查，努力設(shè)法提高水質(zhì)，減少蒸汽中不可凝結(jié)的氣體量。h,節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3 072 t。C, kPa, g/(kWC。填料放在鑄鐵網(wǎng)格板上,既解決了填料的載荷問(wèn)題,又提高了冷卻效果。1999年底4號(hào)機(jī)大修中對(duì)水塔進(jìn)行了改造,選用新型的PVC填料,填料的波紋為斜折波紋,板面上的折波加強(qiáng)了水流與空氣的擾動(dòng)。C,冷卻能力僅達(dá)到64%。從西安熱工院在3號(hào)塔上做的試驗(yàn)看出,該塔填料已嚴(yán)重變形,淋水填料結(jié)垢后通風(fēng)阻力增大,塔內(nèi)配風(fēng)配水也不均勻。因此,降低冷卻水溫度就應(yīng)該盡可能提高冷卻塔的冷卻效果,降低冷卻塔的端差。為此,有關(guān)人員做了大量的工作。由于設(shè)備及系統(tǒng)設(shè)計(jì)和制造上的不足,真空系統(tǒng)方面存在較多問(wèn)題。經(jīng)過(guò)多方面綜合治理,真空嚴(yán)密性有了好轉(zhuǎn),8臺(tái)機(jī)組均達(dá)到行業(yè)合格標(biāo)準(zhǔn),有的甚至達(dá)到行業(yè)良好標(biāo)準(zhǔn),詳見(jiàn)表。取消水封袋,將給泵密封水回水、水控系統(tǒng)回水以及軸封加熱器疏水集中到一個(gè)水箱內(nèi),再疏入凝汽器,這樣就將真空系統(tǒng)由大縮小,消滅了這部分的漏空。同時(shí)對(duì)低壓缸安全門進(jìn)行改造,使安全門不再因密封結(jié)構(gòu)不好而漏氣。將200、125 MW機(jī)組低壓缸密封面的密封膠改成596硅膠,300176。對(duì)上述漏點(diǎn)利用大、中、小修進(jìn)行了處理,取得了明顯的效果。(4)通過(guò)水封袋及直接回凝汽器的水系統(tǒng)也是漏空主要來(lái)源(如給水泵密封水、水控系統(tǒng)回水及軸封加熱器疏水等)。(2)凝汽器喉部膨脹節(jié)處焊縫裂紋。主要采取了以下措施:專門購(gòu)置1臺(tái)氦質(zhì)普檢漏儀并組織專人對(duì)真空系統(tǒng)進(jìn)行全面的、徹底的檢查,該儀器的優(yōu)點(diǎn)是能查出用原來(lái)方法查不到的漏點(diǎn),能對(duì)漏點(diǎn)的性質(zhì)進(jìn)行定量,而且定量定點(diǎn)都相當(dāng)準(zhǔn)確。2．提高真空嚴(yán)密性真空嚴(yán)密性的好壞將直接影響到機(jī)組的真空(如前所述),原來(lái),200 MW機(jī)組真空嚴(yán)密性尤其差,最差的甚至達(dá)到3 kPa/min, kPa/min以上,125 MW機(jī)組也達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)凝汽器排汽溫度查出對(duì)應(yīng)的排汽壓力，如果一致證明儀表指示準(zhǔn)確，如果查得排汽壓力低于表計(jì)指示壓力，可認(rèn)定是真空系統(tǒng)表計(jì)指示不準(zhǔn)（真空測(cè)量管線有泄漏、表計(jì)測(cè)量有誤差）。調(diào)整負(fù)荷并根據(jù)現(xiàn)象采取相應(yīng)措施，排除故障，使真空恢復(fù)正常。由于我們判斷準(zhǔn)確，消除了凝汽器喉部殼體焊口泄漏隱患，為3號(hào)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行創(chuàng)造了條件。~9米，并未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)。2006年2月我們發(fā)現(xiàn)3號(hào)機(jī)1凝汽器排汽溫度明顯偏高，1凝汽器真空偏低，用同樣方法進(jìn)行逐個(gè)排除，最后判定為1凝汽器喉部有問(wèn)題。4號(hào)機(jī)開(kāi)機(jī)后，1低加凝結(jié)水溫升又恢復(fù)了正常。由于1低加疏水系統(tǒng)接在3凝汽器，我們又對(duì)1低加疏水系統(tǒng)的管道閥門進(jìn)行逐個(gè)排查，最后判定為1低加底部放水門故障所造成。就地檢查1低加凝結(jié)水進(jìn)出水門在開(kāi)啟位置，旁路門完全關(guān)閉，檢查1低加抽空氣管和門，經(jīng)測(cè)量，說(shuō)明抽空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，檢查八抽壓力、溫度未發(fā)現(xiàn)異常，對(duì)八抽的管道和蘭進(jìn)行檢查，也未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)。3凝汽器進(jìn)行重點(diǎn)查找，未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)。我們通過(guò)做真空嚴(yán)密性試驗(yàn)的方式，對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行再次確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)3凝汽器的真空下降速度明顯快于2凝汽器，且排汽溫度升高也快于2凝汽器。真空低，排汽溫度高。 凝汽器在正常工況下冷卻水溫升一般為10℃左右，通過(guò)上表可以看出，進(jìn)出水壓力正常，循環(huán)泵電流正常，說(shuō)明冷卻水流量正常，冷卻水溫升卻較正常偏高，排除了由于凝汽器銅管冷卻效果差，銅管臟污所造成的影響。（5）對(duì)真空系統(tǒng)泄漏部位的判斷運(yùn)行中我們發(fā)現(xiàn)4號(hào)機(jī)三臺(tái)凝汽器真空表并不完全一致，從凝汽器結(jié)構(gòu)上講，三臺(tái)凝汽器喉部及底部水側(cè)相互聯(lián)通，冷卻水壓力和水溫一致。由于許多凝汽器設(shè)備焊口、真空管道大部分在半空中，再加上真空系統(tǒng)涉及面大、范圍廣，難以全部檢測(cè)到。通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)4號(hào)機(jī)凝汽器真空明顯提高，因此我們判斷真空系統(tǒng)泄漏。如果凝結(jié)器真空升高，則說(shuō)明真空系統(tǒng)有大量空氣漏入，這些不凝結(jié)氣體超過(guò)了一臺(tái)射水抽氣器的抽吸能力，使這一部分氣體未被抽出，因此影響傳熱效果而導(dǎo)致凝汽器真空下降。另一方面要加強(qiáng)對(duì)射水池水溫的調(diào)整，射水池水溫升高會(huì)造成凝汽器真空下降，通過(guò)增大冷卻水量，降低射水池水溫并與其它機(jī)組相比較，排除了射水池水溫和其它輔助設(shè)備等因素的影響。將射水泵倒換為另一臺(tái)運(yùn)行（或真空泵），如果凝汽器真空不變，則說(shuō)明兩臺(tái)射水抽氣器工作效率一致。對(duì)膠球清洗系統(tǒng)進(jìn)行檢查。（3）排除輔助設(shè)備方面的因素在與其它機(jī)組負(fù)荷相等的情況下，檢查凝汽器冷卻水進(jìn)、出水溫升和冷卻水進(jìn)、出水壓力。凝結(jié)器出水管進(jìn)行放空氣，防止不凝結(jié)氣體影響傳熱效果。就地檢查凝汽器水位和1低加水位，并與集控水位對(duì)照基本一致，說(shuō)明凝結(jié)器和低加水位調(diào)整正常，凝汽器和低加并未出現(xiàn)管子破裂，造成水位升高現(xiàn)象。為此，工作人員對(duì)影響4號(hào)機(jī)真空的因素進(jìn)行了認(rèn)真分析. （1）排除由于人為調(diào)整不當(dāng)?shù)囊蛩貦z查脹差正常，將高、低壓軸封供汽壓力提高至冒汽，經(jīng)檢查凝汽器真空并未上升。3：凝汽器真空下降的分析方法實(shí)例 焦作電廠4號(hào)機(jī)凝結(jié)器真空低的分析：入夏以來(lái)，4號(hào)機(jī)凝結(jié)器真空明顯偏低，；負(fù)荷在220MW的情況下，； kPa。原因是(1