【正文】 11mm、耐壓 35MPa、工作壓差25MPa、耐溫 120 攝氏度、座封理論壓力10MPa、解封力 2t、膠筒壓縮距 5868mm、連接螺紋 2（7/8）英寸 TBGY341 封隔器Y211 封隔器Y221 封隔器技術(shù)參數(shù) 鋼體外徑 114mm，總長 430mm，工作壓力 30MPa，內(nèi)通徑 50mm，連接螺紋 2（7/8）TBG，適用套管內(nèi)徑 118124mm技術(shù)參數(shù) ：鋼體外徑 114mm，內(nèi)通徑46mm，偏孔直徑 20mm，總長 983mm，總重量 38kg，工作壓力 30MPa，適用套管內(nèi)徑，適用井深 3500m 內(nèi)。29 / 33參考文獻(xiàn)【1】　《采油技術(shù)手冊》石油工業(yè)出版社，2022 年 3 月【2】　《抽油泵》石油工業(yè)出版社，1994 年 7 月【3】　行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《抽油泵維護(hù)與使用推薦作法》SY/T51881996【4】　行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《抽油泵檢修規(guī)程》SY/T587293【5】　企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《管式抽油泵檢修規(guī)程》Q/SH1025 01462022【6】　行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《油氣田用封隔器通用技術(shù)條件》SY/T5106199830 / 33外觀及絲扣檢查泵筒固定凡爾拆檢柱塞解體檢測分段測量漏失量固定凡爾總成粘膠柱塞總成粘膠密封性能試驗(yàn)打自編號表面清洗除垢解體檢查查泵號找出井號異常情況記錄描述按技術(shù)要求判廢凈化處理凡爾真空度檢測彎曲度檢測分段測量漏失量固定閥組配粘膠整體試壓檢驗(yàn)現(xiàn)場問題跟蹤反饋解體清洗判廢異常情況記錄描述直線度尺寸測量與泵筒試配組配粘膠緊固候凝打號建檔資料建檔產(chǎn)品分類擺放入庫填寫產(chǎn)品合格證　　【附圖 1】 抽油泵質(zhì)量控制流程新泵質(zhì)量管理 修復(fù)泵筒質(zhì)量管理 修復(fù)柱塞質(zhì)量管理 資料管理負(fù)責(zé)人　31 / 33外觀及絲扣檢查密封性能試驗(yàn)座解封靈活性能試驗(yàn)拉力試驗(yàn)調(diào)壓試驗(yàn)投撈試驗(yàn)解體檢查核對井號表面清洗除垢異常情況描述檢查表面及絲扣檢查按技術(shù)要求判廢部件裝配密封性能試驗(yàn)座解封靈活性能試驗(yàn)拉力試驗(yàn)調(diào)壓試驗(yàn)投撈試驗(yàn)現(xiàn)場問題跟蹤反饋資料建檔產(chǎn)品分類擺放入庫填寫產(chǎn)品合格證【附圖 2】 井下工具質(zhì)量控制流程新進(jìn)工具質(zhì)量管理 修復(fù)工具質(zhì)量管理 資料管理負(fù)責(zé)人　32 / 33【附圖 3】 抽油泵檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)用芯棒檢驗(yàn)泵筒的直線度零件的配合面必須完整，不允許有任何標(biāo)記上偏差≤　或圓度≤內(nèi)表面無砂粒，擦傷痕跡寬度≤1mm，深度≤，無腐蝕、鍍層脫落現(xiàn)象任意 長度上直線度≤，且芯棒檢驗(yàn)合格端部螺紋無損壞或損壞痕跡情況測量柱塞外徑尺寸偏差、直線度、圓度、表面磨損及腐蝕表面擦傷痕跡寬度≤1mm，深度≤，表面無明顯鍍層脫落或腐蝕現(xiàn)象全長軸向上下偏差≤端部螺紋無損壞或損壞痕跡閥球表面無腐蝕、疲勞點(diǎn)蝕、橢園，閥座密封表面無腐蝕、溝槽、沖擊變形　閥球閥座密封性能檢驗(yàn)的真空度應(yīng)達(dá)到 85kpa,且 5s 內(nèi)不降閥罩導(dǎo)向筋無嚴(yán)重變形，其磨損量低于 1/2超過該技術(shù)指標(biāo)之一者必須報(bào)廢抽油泵檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)泵筒檢驗(yàn)泵閥檢驗(yàn)柱塞檢驗(yàn)測量泵筒內(nèi)徑的尺寸偏差、圓度、表面磨損及腐蝕程度33 / 33【附圖 4】 井下工具檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)井下工具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求 ，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)修復(fù)或更換；、裂痕、損傷；錨爪伸縮靈活可靠，試壓 50MPa，穩(wěn)壓 5min不刺不漏；技術(shù)要求 30MPa，穩(wěn)壓 5min，鋼體無變形，不滲、不漏； 380KN； 100%；4.扶正體開槽中心線、偏孔中心線、導(dǎo)向體開槽中心線與工作筒中心線四者左右在同一平面內(nèi)，誤差不大于 ；下連接套、上下接頭扭距大于 ；伸 ，收回后在最大外徑以內(nèi)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠技術(shù)要求 ，無損傷、無毛刺；、裂紋、損傷； ；刺、龜裂、凹痕、損傷，其外徑不得大于鋼體外徑； 25MPa，穩(wěn)壓 15min 不滲、不漏，無壓降；中嚴(yán)禁硬物敲擊技術(shù)要求 ；試壓 30MPa，5min 不滲不漏、不變形、不破裂；配外徑小于 113mm，卡瓦不允許有裂紋、變形、牙齒磨損等現(xiàn)象；5 次，要求軌道銷釘換向可靠技術(shù)要求；試壓 30MPa，5min 不滲不漏、不變形、不破裂；配外徑小于 113mm，卡瓦不允許有裂紋、變形、牙齒磨損等現(xiàn)象； 5 次，要求軌道銷釘換向可靠技術(shù)要求 、無毛刺；更換損傷零件，管鉗不能打在螺紋及密封部位；圈不許擰扭，且過盈量為 ；4. 膠筒外徑不得大于鋼體外徑； 25MPa，不滲、不漏、無降壓方合格；。該工藝滿足了實(shí)際工作的需要，具有操作性強(qiáng)、方便適用，檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，部分檢測技術(shù)，如：抽油泵泵筒探視儀、封隔器地面模擬試驗(yàn)裝置等，在油田同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。同時(shí)，增加了試壓時(shí)的安全性，提高了生產(chǎn)效率；基礎(chǔ)資料的網(wǎng)絡(luò)化共享，為作業(yè)信息的快速查詢、質(zhì)量事故的技術(shù)分析以及采取有效的后續(xù)防范措施提供了有力的技術(shù)支持。抽油泵、井下工具檢測修復(fù)工藝實(shí)施后，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。高溫高壓清洗機(jī)、井下工具除垢裝置等修復(fù)設(shè)備的使用，提高了井下工具的修復(fù)質(zhì)量及職工的工作效率，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了清洗配件時(shí)的環(huán)境污染。2022 年，共檢測新舊抽油泵 726 臺，新舊井下工具 2201 套，出廠質(zhì)量合格率 100%，全年未發(fā)生一起人為質(zhì)量責(zé)任事故。2022 年，共檢測出不合格封隔器 37 套，其中，新進(jìn)封隔器 23 套，修復(fù)封隔器 14 套，提高了封隔器出廠質(zhì)量，確保了作業(yè)施工質(zhì)量及油水井的正常生產(chǎn)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，2022年共修復(fù)使用抽油泵 295 臺，占抽油泵使用總數(shù)的 41%， 2022 年為 363 臺，占抽油泵使用總數(shù)的 50%。同時(shí)，修復(fù)抽油泵、井下工具的質(zhì)量檢測更為科學(xué)、準(zhǔn)確，職工的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。抽油泵發(fā)放記錄臺帳如【圖 15】所示。如【圖 14】所示。另外，抽油泵、井下工具數(shù)據(jù)庫還可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)共享，有利于其他兄弟單位及時(shí)掌握泵、工具現(xiàn)場使用情況、事故原因等作業(yè)施工信息。只要將每天修復(fù)、發(fā)放、拆檢等日常工作情況輸入數(shù)據(jù)庫保存，就可以掌握每臺泵、工具回收、拆檢、修復(fù)、質(zhì)量檢測、發(fā)放、事故原因等情況，數(shù)據(jù)查詢方便快捷。由于種類繁多，內(nèi)容零散，查閱極為不便且容易丟失，不利于產(chǎn)品質(zhì)量事故的及時(shí)分析處理及預(yù)防。因此，我們建立了一套以質(zhì)量責(zé)任制為主要內(nèi)容的考核獎(jiǎng)懲辦法和完整嚴(yán)密的質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格了質(zhì)量追究制度，工作中要求操作者對自己所干的工序簽字負(fù)責(zé)，以增強(qiáng)其責(zé)任心，在提高泵、工具檢修質(zhì)量的同時(shí)，便于實(shí)現(xiàn)質(zhì)量跟蹤，責(zé)任到人。如【附圖 1】 、 【附圖 2】所示。分解責(zé)任目標(biāo)　要取得較高的產(chǎn)品質(zhì)量，必須保證每個(gè)操作工人都提供優(yōu)等的工作質(zhì)量。因此，參照相關(guān)的行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合生23 / 33產(chǎn)中實(shí)際的工藝技術(shù)要求，對抽油泵、井下工具檢修工作的各道工序制定了相應(yīng)切實(shí)可行的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范了產(chǎn)品出入廠檢驗(yàn)、拆卸判廢以及修復(fù)組裝等環(huán)節(jié)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，并整理上墻，使職工在進(jìn)行各項(xiàng)工作時(shí)做到了有據(jù)可依，目標(biāo)明確。如【附圖 1】 、 【附圖 2】所示?？刂企w系變事后的質(zhì)量責(zé)任事故考核為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，化被動(dòng)為主動(dòng)，明確了質(zhì)量管理人員和操作工人的工作目標(biāo)，更具可操作性。為了進(jìn)一步使質(zhì)量管理逐步由結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)化，最大程度的減少質(zhì)量事故的發(fā)