【正文】 技術(shù)參數(shù) 鋼體外徑 114mm，內(nèi)通徑 50mm，扶正體外徑張開 136mm、收縮 114mm，總長(zhǎng) 2078mm，防坐距 700mm，重量 60kg，用套管內(nèi)徑 ，膠筒尺寸（長(zhǎng)）114x75x80mm、 （短）114x75x70mm，工作溫度 120 攝氏度，工作壓差（上）25MPa、 （下）56MPa，連接螺紋2（7/8）TBG技術(shù)參數(shù) 鋼體外徑 114mm，內(nèi)通徑 48mm，組裝后卡瓦外徑 114mm，卡瓦最大張開外徑 136mm，適合套管內(nèi)徑 118124mm，密封壓差25MPa，工作溫度 120 攝氏度，連接螺紋2（7/8）TBG技術(shù)參數(shù) 鋼體外徑 114mm、內(nèi)通徑 50mm、總長(zhǎng)1175177。第八章　結(jié)論抽油泵、井下工具檢測(cè)修復(fù)工藝技術(shù)在全國(guó)達(dá)到了先進(jìn)水平。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，2022 年，共修復(fù)使用井下工具 646 套，2022 年，由于修復(fù)設(shè)備的投入使用，減少了配件的不合理報(bào)廢，共修復(fù)使用井下工具965 套，節(jié)約了成本。泵閥密封性能試驗(yàn)裝置、凡爾研磨機(jī)修復(fù)改造、柱塞直線度檢測(cè)裝置、27 / 33井下工具試壓流程改造等檢測(cè)設(shè)備的投入使用，有效保證了新進(jìn)及修復(fù)抽油泵、井下工具的出廠質(zhì)量。抽油泵泵筒內(nèi)壁探視儀投入使用以來(lái)，改變了以前人工肉眼觀察的不確定性，微型攝像頭、視頻傳輸儀器及監(jiān)視器等當(dāng)前流行科技產(chǎn)品的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了泵筒內(nèi)壁的直觀檢查，杜絕了泵筒的不合理報(bào)廢。準(zhǔn)備二大隊(duì)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)管理界面抽油泵使用檔案 添加 修改 刪除抽油泵檢修記錄 添加 修改 刪除井下工具使用檔案 添加 修改 刪除作業(yè)施工單位 添加 修改 刪除作業(yè)施工內(nèi)容 添加 修改 刪除采油區(qū)（礦） 添加 修改 刪除抽油泵生產(chǎn)廠家 添加 修改 刪除抽油泵規(guī)格型號(hào) 添加 修改 刪除井下工具規(guī)格型號(hào) 添加 修改 刪除井下工具生產(chǎn)廠家 添加 修改 刪除抽油泵、井下工具失效類別　 添加 修改 刪除【圖 14】資料管理入口界面查詢界面：通過(guò)準(zhǔn)備二大隊(duì)主頁(yè)進(jìn)入數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)后，① 可按井號(hào)、日期、作業(yè)隊(duì)等分別查詢；25 / 33② 可生成抽油泵（或井下工具）發(fā)放記錄、發(fā)放月報(bào)；③ 可按檢泵原因分類（失效分類）統(tǒng)計(jì)等。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可及時(shí)進(jìn)行技術(shù)分析，采取預(yù)防措施，避免同一質(zhì)量問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生。第六章　泵、工具資料的網(wǎng)絡(luò)化管理抽油泵、井下工具原始資料的錄取對(duì)油水井事故原因分析、產(chǎn)品技術(shù)分析、修復(fù)質(zhì)量管理至關(guān)重要，為此，建立了一整套相應(yīng)的資料臺(tái)帳。為了增強(qiáng)每個(gè)工人的質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，達(dá)到全員共同參與質(zhì)量管理的目的，按照深井泵檢修和井下工具試驗(yàn)工的工作特點(diǎn)，把抽油泵檢修和實(shí)驗(yàn)過(guò)程細(xì)分為 26 個(gè)操作工序，井下工具分為 22 個(gè)操作工序，并指定每道工序的分項(xiàng)負(fù)責(zé)人，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量責(zé)任的目標(biāo)分解，使每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)都落實(shí)到人頭，并建立完善了抽油泵、井下工具檢修工序臺(tái)帳，做到了每項(xiàng)工序分工明確、職責(zé)清楚、責(zé)任到人。制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)　抽油泵、井下工具作為一種技術(shù)含量較高、配合較精密的機(jī)械產(chǎn)品，質(zhì)量要求相對(duì)較高。它是以保證和提高抽油泵、井下工具的出廠質(zhì)量為目標(biāo)，運(yùn)用系統(tǒng)的概念和方法，把日常工作中各個(gè)工序與環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能組織起來(lái)，形成一個(gè)目標(biāo)明確、責(zé)任清晰、互相協(xié)調(diào)的有機(jī)體，最終達(dá)到不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。封隔器解封拉力試驗(yàn)：檢測(cè)完封隔器各項(xiàng)密封性能指標(biāo)后，操作控制流程泄壓解封，拆下中壓管線、簡(jiǎn)易井口壓帽，下放 10t 倒鏈吊鉤，掛在試壓接頭上，上提試壓接頭，并觀察指重表指針變化，記錄封隔器解封瞬間指針最大讀數(shù)，根據(jù)封隔器理論解封拉力，判斷封隔器是否解封靈活、可靠。上下壓差試驗(yàn)：封隔器座封后，繼續(xù)加壓，使其穩(wěn)定于額定工作壓力，并關(guān)閉中壓控制閥門。但由于缺少必要的檢測(cè)裝置，我隊(duì)在封隔器的出廠質(zhì)量控制上技術(shù)手段單一，只有整體密封性能試驗(yàn)一項(xiàng)，不能有效保證封隔器的出廠質(zhì)量，容易造成封隔器下井后出現(xiàn)：一、座解封靈活性差，不座封或解封困難，影響作業(yè)施工；試壓泵水箱高壓管線閘門工具接頭升降支承待試壓工具球座試壓接頭具低壓管線20 / 33二、達(dá)到預(yù)定解封拉力封隔器不解封，強(qiáng)行起鉆造成膠筒損壞或管柱脫扣；三、膠筒抗疲勞強(qiáng)度低，在高壓、高溫的作用下，膠筒損壞或密封不嚴(yán)，短時(shí)間內(nèi)造成封隔器失效。改造后，壓力源采用額定壓力 60MPa 的 3DY400/60 型試壓泵，并選用承受壓力在 70MPa以上的管材、閥門重新制作了試壓管匯。　井下工具試壓工藝井下工具試壓工藝主要用于各類井下工具密封性能試驗(yàn)。由于工具配件多為管狀，沒有專門的除銹垢工具，一直以來(lái)，只能依靠人工用鋼絲刷、鋼鋸條清除銹垢，職工的勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，并且銹垢清除不徹底（部分配件因銹垢清除不干凈不得不報(bào)廢） ，造成工具組裝困難，甚至無(wú)法組裝，工具修復(fù)質(zhì)量得不到保證。清洗工具時(shí)，水溫加熱到 85℃以上并加入清洗劑，通過(guò)水泵加壓，將熱水送到清洗噴頭，對(duì)滑車上的工具進(jìn)行刺洗。　井下工具檢測(cè)修復(fù)工藝研究創(chuàng)新點(diǎn)　高溫高壓清洗工藝井下工具年修復(fù)工作量在 3000 套件左右，回收的舊工具（包括一些抽油泵配件）主要依靠柴油浸泡手工清洗的方式來(lái)完成，不僅浪費(fèi)了成本，且職工勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，影響職工的身體健康。針對(duì)工具修復(fù)過(guò)程中質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)落后的狀況，根據(jù)采油院先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備中的關(guān)鍵技術(shù)思路，完成了井下工具試壓流程改造和封隔器地面模擬試驗(yàn)裝置的研制，可對(duì)新進(jìn)及修復(fù)井下工具的密封性能、強(qiáng)度、封隔器座解封靈活性、上下壓差、抗疲勞性能及解封拉力關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，使井下工具的質(zhì)量檢測(cè)工藝技術(shù)有了較大的進(jìn)步。固定凡爾進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)后，由產(chǎn)品生產(chǎn)廠家按照要求進(jìn)行加工，因此，不需要資金投入。C＞ DQ（N—槽數(shù)，N=5；C—導(dǎo)向筋寬度，取 C=8mm）得出。經(jīng)仔細(xì)分析研究認(rèn)為，抽油泵在工作過(guò)程中，由于高壓液流的作用，固定凡爾球在凡爾罩內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)飄忽運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，頻繁與凡爾罩內(nèi)壁、凡爾座棱角發(fā)生硬性撞擊，使凡爾球表面出現(xiàn)刻痕，特別是凡爾座在加工密封斜面時(shí)與水平面形成的棱邊，與凡爾球相互撞擊時(shí)應(yīng)力最集中，對(duì)12 / 33凡爾球的損壞也最嚴(yán)重，在長(zhǎng)期抽汲作用影響下，凡爾球不斷撞擊損壞，其后果是抽油泵漏失量增大，泵效降低?！緢D 6】防砂泵地面試壓輔助裝置結(jié)構(gòu)示意圖工作原理：試壓前，將絲堵與泵下接頭連接上緊，防砂泵地面試壓輔助裝置接在防砂泵下端，形成密閉空間?！〕橛捅谜w密封性檢測(cè)抽油泵整體密封性檢測(cè)主要是對(duì)組裝好的抽油泵的各聯(lián)接部分進(jìn)行承壓試驗(yàn)，但是，由于固定凡爾的存在，抽油泵在臥式狀態(tài)下不能自動(dòng)密封，需要利用試壓介質(zhì)的沖擊力來(lái)使固定凡爾密封。10 / 33　柱塞內(nèi)壁清理裝置抽油泵的柱塞長(zhǎng)期在油水混合液中工作，內(nèi)壁易腐蝕或結(jié)垢，在修復(fù)使用過(guò)程中，由于柱塞內(nèi)通徑小，日常工作中只能用鐵棍將棉紗捅入柱塞內(nèi)孔稍做清理，而內(nèi)壁上黏附的死油及結(jié)垢難以清除干凈，大大降低了工作效率和抽油泵的修復(fù)質(zhì)量。為此，我們研制了柱塞直線度測(cè)量裝置，精確度達(dá)到 ，能對(duì)柱塞軸向細(xì)微的偏差進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測(cè)，其結(jié)構(gòu)示意圖如【圖 4】所示。為了從根本上解決凡爾研磨質(zhì)量差的問(wèn)題，將 1988 年投入使用，目前已報(bào)廢的研磨機(jī)進(jìn)行了修復(fù)，通過(guò)拆卸清洗、除銹，更換電機(jī)、齒輪、以及電路部分的全面改造，使其恢復(fù)了原有的性能。結(jié)構(gòu)示意圖如【圖 3】所示?！”瞄y密封性能的檢測(cè)固定凡爾、游動(dòng)凡爾的密封性能是判定抽油泵質(zhì)量的重要指標(biāo)，也是造成短期內(nèi)泵漏失而檢泵或返工的原因之一。監(jiān)視器廣角微型攝像頭照明燈泵筒信號(hào)線視頻發(fā)射器電池圓鋼管扶正體視頻接收器7 / 33工作原理：抽油泵泵筒水平放置在工作臺(tái)上，操作人員手持探測(cè)桿，從泵筒端部邊旋轉(zhuǎn)邊緩慢推進(jìn)，攝像頭采集泵筒內(nèi)壁圖像，通過(guò)信號(hào)線傳輸視頻信號(hào)至無(wú)線視頻發(fā)射—接收器，在監(jiān)視器上形成連續(xù)視頻畫面，根據(jù)圖像，檢測(cè)人員可準(zhǔn)確診斷泵筒內(nèi)壁是否有拉、擦傷痕等缺限，避免了與油污、結(jié)垢的混淆。為解決此問(wèn)題，我們?cè)跀z像機(jī)成像技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制應(yīng)用了抽油泵泵筒內(nèi)壁探視儀?！緢D 1】抽油泵檢測(cè)修復(fù)工藝流程圖固定凡爾、游動(dòng)凡爾的檢測(cè)及修復(fù)檢測(cè)、修復(fù)泄油器組裝抽油泵檢測(cè)靈活性、測(cè)量漏失量填寫檢修記錄拆卸檢測(cè)問(wèn)題描述、記錄清　　洗泵筒內(nèi)外壁檢測(cè)柱塞檢測(cè)選配柱塞密封性檢驗(yàn)報(bào)廢不合格回收舊抽油泵標(biāo)識(shí)、待用167。由于機(jī)構(gòu)調(diào)整和甲方對(duì)抽油泵的質(zhì)量要求越來(lái)越高，現(xiàn)有工藝已經(jīng)無(wú)法滿足要求，為此，我們通過(guò)調(diào)查，開展了抽油泵檢測(cè)修復(fù)工藝的研究，為抽油泵修復(fù)過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)提供了科學(xué)準(zhǔn)確的依據(jù)。4 / 33167?！〕橛捅谩⒕鹿ぞ邫z測(cè)修復(fù)工藝現(xiàn)狀抽油泵檢測(cè)修復(fù)工藝為：清洗、目測(cè)、配合間隙測(cè)量、更換配件、組裝、測(cè)漏失量