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防氣抽油泵設(shè)計word版(參考版)

2025-01-19 08:53本頁面
  

【正文】 5. 參考文獻[1]. SY/T 5143—1998,中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準[S]. 中國石油天然氣總公司,1998.[2]. —88,中華人民共和國國家標準—石油油管螺紋[S]. 中華人民共和國石油工業(yè)部,1988.[3]. 沈迪成 艾萬誠,等. 抽油泵[M]. 北京:石油工業(yè)出版社,1994: 206—254.[4]. 李繼志,(第二版)[M].山東:中國石油大學出版社,2006:108120.[5]. [M]. 北京:高等教育出版社,2001.[6]. [M] .山東東營:石油大學出社,2001:135~141[7]. [M].北京:石油工業(yè)出版社,2000:489~512.[8]. 趙懷文,[M].北京:石油工業(yè)出版社,1995:139.[9]. 陳如恒,[J].內(nèi)江科技,2005,73(2):123134[10]. 張自學,兆文清,王鋼. 國內(nèi)外新型抽油機[M].北京:石油工業(yè)出版社,1994:145~177.[11]. 孫廣泰,[J].石油機械,1986,12(6):5760.[12]. [M].北京:石油工業(yè)出版社,:105~106.[13]. 濮良貴,紀名剛. 機械設(shè)計[M].(第七版). 北京:高等教育出版社,2004.[14]. 鞠魯粵. 工程材料與成型技術(shù)基礎(chǔ)[M].(修訂版). 北京:高等教育出版社,2009.[15]. 甘永立. 幾何量公差與檢測[M].(第八版). 上海:上??茖W技術(shù)出版社,2009.[16]. 劉鴻文. 材料力學[M]. (第四版). 北京:高等教育出版社,2005.[17]. [M].北京:高等教育出版社,2003:1354.[18]. 吳永健. 機械圖的尺寸注法[M].(第一版). 北京:機械工業(yè)出版社,1981.[19]. Ynezawa Tetsuo,Cargill E J,Gaynor T M,et controlled drilling:A new rotary steerable drilling system for the oil and gas ,2002,74458.[20]. Amir Awan, Jaywant Verma ,et Rotary Steerable Systems Offer a Step Change in Drilling Performance. SPE ,2008,115491.[21]. Bronwyn Cox and Louis Romo, BP America Production Co,et al. Extreme Drilling Environment Forces Evolution of Rotary Steerable Systems and Rotary Steerable Bit Technology. SPE/IADC ,2007,105906.[22]. Woods , H. B ,Lubinski ,A. Use of Stabilizers in Control2 ling Hole Deviation. Dpp ,Mar. ,1955.[23]. Ligrone A ,Oppelt J . The fastest way to the bottom:straight2 hole drilling drilling device drilling concept ,design considera2 tions ,and field experience[ R] . SPE 36826 ,1996 :115O126.。 在油氣比較高的生產(chǎn)井中,由于氣體的可壓縮性的影響,往往造成游動閥球遲后打開或打不開,嚴重的可造成氣鎖,使泵抽空或嚴重地影響泵的效率,直接影響井的產(chǎn)量。本裝置采用了機械起動和關(guān)閉的標槍閥結(jié)構(gòu),在上沖程時提前關(guān)閉,下沖程時提前打開。本次設(shè)計是針對含氣量較大的油井設(shè)計的,對管式抽油泵增加了防“氣鎖”裝置。其原理簡單、可靠耐用、管理方便,在石油工業(yè)中得到廣泛應用。倒壇型閉式閥罩是國內(nèi)組合泵常用的結(jié)構(gòu),由于它的入座泵效損失較大,不宜用于抽汲速度高的工作制中。相對飄忽量越小,導向性能越好。所謂飄忽量是指閥球從球室中心位置徑向移動到球室壁的最大距離,用表示。本設(shè)計采用倒壇形閉式閥罩,如圖39材料選擇45 鍍鎳碳素鋼,熱處理工藝使用調(diào)質(zhì),硬度為HB229 ~ 269。熱處理用調(diào)質(zhì)工藝,硬度HB229269。 對閥罩的性能要求(1)有良好的導向性能,減少閥球在球室內(nèi)飄忽,提高抽油泵充滿系數(shù);表310 泵閥設(shè)計計算序號項目帶護錐式(固定閥)1閥球直徑 2密封錐半錐角 3硏合寬度 4硏合深度 5節(jié)徑 6閥座孔徑 7閥口大徑 8閥座端面大徑 9心座距 10球室高度 11閥座厚度 12沉沒度 13密封能力系數(shù) (2)有適度的流道面積,減少液力損失;(3)合理的閥球回跳高度;(4)有足夠的強度,適當?shù)挠捕扰c耐磨性,良好的抗腐蝕能力。扁平型 環(huán)槽型 凸緣型圖36 閥座外形結(jié)構(gòu)泵閥結(jié)構(gòu)設(shè)計計算各種結(jié)構(gòu)泵閥設(shè)計計算公式見表310 閥罩的設(shè)計與計算閥罩是對抽油泵泵效有明顯影響的零件。平型是常用的一種,已經(jīng)標準化了。圖35 帶護錐式(5)閥座口研合寬度閥座口研合寬度a大小不但直接影響閥座密封性能和結(jié)構(gòu),而且會影響閥座加工難度和生產(chǎn)效率,應合理選擇。以提高閥座、閥罩等零件的通用性。推薦2=70176。從閥座孔過流面積的大小、密封性能的優(yōu)劣、泵閥啟閉的靈活程度、密封穩(wěn)定性的好壞和始啟瞬間過流面積的大小等角度綜合考慮,2的理想取值范圍65176。(4)閥座錐角的選擇閥座錐角的大小是否適當,往往直接影響抽油泵泵效的好壞,常用閥座錐角2取值范圍為45176。但無論鎢鈷鉻合金或硬質(zhì)合金閥座均可用帶護錐式。不完全研合式適用于鉻鎢鈷合金制造的閥座。固定閥閥球直徑應根據(jù)結(jié)構(gòu)空間選擇。(5)球與座應達到互換要求。(2)圓度偏差<50 圓度偏差<>50 圓度偏差<2(3)。根據(jù)《抽油泵》結(jié)合防氣抽油泵氣液混合的工況,泵處于高硫化氫、二氧化碳和磨損的情況下,綜合考慮 選擇鉻鎢鈷合金球及座。(2)鉻鎢鈷合金球及座它有較高的密度,較好的耐磨性和很強的抗腐蝕能力,除在高腐蝕加磨損的介質(zhì)中使用性能比碳化鎢硬質(zhì)合金稍差外,其余指標接近硬質(zhì)合金,制造成本比硬質(zhì)合金低,故有優(yōu)勢,國內(nèi)也有工廠生產(chǎn)。 泵閥的材料目前閥球與閥座主要用高鉻不銹鋼、鉻鎢鈷合金或碳化鎢合金制造,也有用有色金屬制造,用軸承鋼做的球和座已趨向淘汰。 對泵閥的性能要求(1)有良好的密封性能,以保證抽油泵在各種工況下正常工作;(2)有良好的密封穩(wěn)定性,使閥球即使在異常力作用下仍能工作;(3)閥球啟閉靈活、迅速,不得有阻滯現(xiàn)象,更不允許卡死;(4)閥座孔面積較大,入口處阻力較??;(5)閥球開啟瞬間的過流面積較大,提高進油效能;(6)對閥口上沉積物有較強的沖刷能力,保證工作可靠;(7)有較好的耐磨性能,較強的抗腐蝕能力和較大的密度。 泵閥的設(shè)計泵閥由閥球和閥座組成,是抽油泵重要組件和易損件。如0號柱塞基本直徑為d=D,1號為d=……修泵時需要加大柱塞,也用代號表示為:+1號、+2號……。 柱塞的技術(shù)要求柱塞應能適應大批量生產(chǎn)的需要,并可以獲得各種不同的泵隙供用戶選擇,將柱塞外徑分成若干基本尺寸,分別記為0號、1號等。根據(jù)《抽油泵》結(jié)合防氣抽油泵氣液混合的工況,泵處于高硫化氫、二氧化碳和磨損的情況下,綜合考慮 選擇鍍鎳碳素鋼作為硬柱塞體。柱塞表面強化工藝主要是金屬噴焊和鍍鉻,由于噴焊層在厚度、結(jié)合強度、耐磨、抗腐蝕和易形成油膜等方面都優(yōu)于鍍鉻,且與共滲泵筒,鍍鉻泵筒都能構(gòu)成良好的匹配,使用日見廣泛。(2)要有足夠的強度、剛度;(3)要有較好的耐磨、抗腐蝕能力;(4)盡量減少液力損失。②柱塞與泵筒的磨損速度大體相仿或柱塞略快些。對柱塞的性能要求表36API管式泵最大下泵深度及允許掛尾管重量 (t)下泵深度(m) 泵 徑(mm)3540283621061658135511361500——1600——1700———1800———1900———2000———表37 各種抽油泵最大下泵深度(m)泵型 泵 徑(mm)TH,TP—35402836—2106—16581355RHA253725321810—1254———RWA,RSA20991799—1172—966——RHB,RHT289528912231—1449———RWB,RSBRWT,RST25392216—1326—1008—— 對柱塞的性能要求(1)柱塞的材料。將符合美國API標準的整筒管式抽油泵最大下泵深度和允許加尾管重量見表36 API管式泵最大下泵深度及允許掛尾管重量以及表37各種抽油泵最大下泵深度由此可得對于兩個表滿足條件 柱塞的設(shè)計柱塞是抽油泵重要零件,它與泵筒組成一個運動副,同時它又是游動閥、柱塞上部閥罩等零部件的支持件。 (350) 最大下泵深度應是從強度出發(fā)所得和從疲勞出發(fā)所得之中的小者。 (347) MPa在下泵深度H和筒內(nèi)壓力P均未知時是無法確定工作在某區(qū)的,求解時可先初設(shè)在Ⅰ區(qū),由表35得 (348) 有 (349)如果,工作在Ⅰ區(qū),否則工作在Ⅱ區(qū)。如果工作在古德曼圖Ⅰ區(qū),由表35得最大應力振程為 (344) ) 故在Ⅰ區(qū)滿足疲勞強度要求。[] = 353 / (333) = MPa MPa故滿足強度要求。(4)應力分析從泵筒上取一應力元(如圖34),它受三向應力,危險點在泵筒內(nèi)徑處。因泵筒組自重占軸向載荷的比例不大,可忽略不計;為安全起見,井液浮力不予考慮。 (321)因此 =44mm =危險斷面承載面積: (322) 式中 —— 危險斷面承載面積,mm2; —— 計算內(nèi)經(jīng),mm; —— 計算外徑,mm。 —— 螺紋螺紋大徑,mm; —— 螺距,mm。如圖(33)所示泵筒危險斷面兩端螺紋處。對于管式泵(TH、TP)受復合抗力。②按泵筒兩端螺紋結(jié)構(gòu)可分為外螺紋和內(nèi)螺紋兩種,本次設(shè)計采用外螺紋。 泵筒強度計算(1)泵筒分類①按泵筒壁厚可分為薄壁筒、
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