【正文】 參考文獻 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2006 凱 主編. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006 青 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2004 [M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007 、近機類[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004 [M].長沙：湖南大學(xué)出版社，2007 羅圣國 [M].北京：高等教育出版社，2006 馬俊 [M].重慶：重慶大學(xué)出版社，1995 [M].北京：電子工業(yè)出版社， [M].北京：機械工業(yè)出版社， 上冊[M].北京：高等教育出版社，2001 下冊[M].北京：高等教育出版社，2001 [M].北京：機械工業(yè)出版社。因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設(shè)計中存在的問題。（3）夾具設(shè)計是本次設(shè)計中最大的攔路虎，雖然課題要求我們只要選擇其中之一工序進行夾具設(shè)計，但是夾具設(shè)計過程中遇到的問題是最多的，特別是對各機構(gòu)的選用，既要達到局部要求，又要配合整體要求。雖然本次設(shè)計我很努力去做，但還是存在一些不足：（1）我對機械工藝規(guī)程設(shè)計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。在本次設(shè)計中，要用到許多基礎(chǔ)理論，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。）mm的公差值的1/2～1/5；（2），夾具中，；（3）標注配合尺寸：，和總結(jié)到此為止，在自己三個月的努力后順利完成了氣門搖臂軸支座的機械制造工藝及其夾具設(shè)計。 在夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術(shù)要求見圖紙（1）根據(jù)零件圖上兩孔間中心距的要求，確定兩鉆套中心線之間的尺寸為（56177。鉆模板和夾具體一起用4根螺栓固連。 工序夾緊機構(gòu)圖 確定輔助定位裝置 為了減小加工時工件的變形，保證加工時工藝系統(tǒng)的剛度，后端面處增加輔助支承，具體機構(gòu)圖如下： 輔助定位裝置圖 夾具體的設(shè)計應(yīng)通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機的聯(lián)系起來，形成一個整體。 確定夾緊機構(gòu) 在機械加工工藝設(shè)計中，已經(jīng)確定氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機構(gòu)夾緊工件。定位方案以及定位結(jié)構(gòu)圖如下： 工序定位方案圖 工序定位結(jié)構(gòu)圖 確定導(dǎo)向裝置 本工序兩孔加工的精度要求較高，采用一次裝夾完成鉆，擴，粗鉸，精鉸4個工步的加工，故此夾具采用與孔尺寸相對應(yīng)的快換鉆套做導(dǎo)向元件，相應(yīng)的臥式鏜床上面采用快換夾頭。因此定位誤差小于該工序尺寸（56177。對于工序尺寸（56177。根據(jù)基準重合原則，應(yīng)選擇孔和底面為主要定位基準，即工序簡圖中所規(guī)定的定位基準是恰當(dāng)?shù)?。）mm以及孔與底面尺寸（49177。 氣門搖臂軸支座主要形位尺寸本兩道工序可以在同一夾具上加工完成，如圖，工序加工要求保證的位置精度主要是兩加工孔中心距尺寸（56177。經(jīng)過分析并與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第Ⅸ，Ⅹ道工序——加工通孔和通孔專用夾具，本夾具將用于TX217臥式鉆床，刀具為直柄麻花鉆，擴鉆，機用鉸刀。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，工序Ⅺ 鉆偏內(nèi)孔（1） 切削深度（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，4. 工步四 精鉸至（1） 切削深度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，3. 工步三 粗鉸至（1） 切削深度。（3） 基本時間的確定 首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表226，查得鉆削機動時間計算公式，=（1~4），鉆孔深度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，所以2. 工步二 擴孔至（1） 切削深度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，工序Ⅹ 鉆→擴→粗鉸→精鉸的孔1. 工步一 鉆的通孔（1） 切削深度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，4. 工步四 精鉸至（1） 切削深度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，3. 工步三 粗鉸至（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程》表418得n=255r/min，然后計算實際。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5146，得 取fz=。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表418得n=255r/min，然后計算實際。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5146，得 取fz=。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表418得n=255r/min，然后計算實際。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5146，得 取fz=。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表418得n=255r/min，然后計算實際。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5146，得 取fz=。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表418得n=255r/min，然后計算實際。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5146，得 取fz=。根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，表309查得=7。計算主