【正文】 Meyer J An Efficient Model for Valve Train and Spring Dynamics[SAE 890619].。 Optimal Control of Ac:tire Ambulance Stretcher (0)18 Phlips P J。真心的感謝在大學(xué)幫助過我的老師和同學(xué)們，再次感謝你們！參考文獻1 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.2 崇 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.3 鄒 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2004.4 [M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007.5 、近機類[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004.6 [M].長沙：湖南大學(xué)出版社，2007.7 吳宗澤 [M].北京：高等教育出版社，2006.8 余光國 馬俊 .機床夾具設(shè)計[M].重慶：重慶大學(xué)出版社，1995.9 程緒琦 .AutoCAD2010中文標(biāo)準(zhǔn)教程[M].北京：電子工業(yè)出版社，.10 楊叔子 .機械加工工藝師手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，.11 鄧文英 .金屬工藝學(xué) 上冊[M].北京：高等教育出版社，2001.12 鄧文英 .金屬工藝學(xué) 下冊[M].北京：高等教育出版社，2001.13 李益民 .機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，.14 徐志剛, 黃克正. 組合夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計自動化系統(tǒng)研究[J]. 機械工程學(xué)報,2000.15 李克安。結(jié)束代表著新的開始，新的征程，本次的畢業(yè)設(shè)計將會成為我今后工作，學(xué)習(xí)生活中的一份堅實的基礎(chǔ)和保證。蘆老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的專業(yè)知識，誨人不倦教學(xué)精神，在學(xué)術(shù)上和為人上都是我們的楷模和榜樣。我要感謝指導(dǎo)老師——蘆玉梅老師，蘆老師在整個設(shè)計過程中對我的影響很大，設(shè)計過程中的很多個難點都是在蘆老師的悉心指導(dǎo)下才克服的，還有蘆老師大親切和善也是我在整個設(shè)計過程中感受最深的。多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識面。因此我以后必定會再這方面多下苦功。(2) 對零件熱處理方式及夾具的設(shè)計把握不準(zhǔn)，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節(jié)部分沒有掌握好。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。）mm的公值的1/2～1/5。圖37 夾具裝配圖局部視圖一圖38 夾具裝配圖局部視圖二 (1) 根據(jù)零件圖11上兩孔間中心距的要求，確定兩鉆套中心線之間的尺寸為（56177。鉆模板和夾具體一起用4根螺栓固連。夾具體的設(shè)計應(yīng)通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機的聯(lián)系起來，形成一個整體。設(shè)計時，只要將組成該夾具的所有原件、機構(gòu)和裝置的結(jié)構(gòu)尺寸都設(shè)計好并布置好它們在圖紙上的位置，就可以由此勾畫出夾具體的大致外形輪廓尺寸，一般不做復(fù)雜計算設(shè)計。在夾具成本中所占比重較大，制造周期也長，設(shè)計時，應(yīng)給與足夠的重視。在加工過程中，它還要承受切削力，夾緊，慣用力及由此而產(chǎn)生的震動和沖擊。夾具體是夾具的基礎(chǔ)件。如下圖所示，在定心軸上直接做出一段螺桿，裝夾工件時，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定心軸上，實現(xiàn)定位，然后在工件與螺母之間插上開口墊圈，最后擰緊螺母壓緊工件。圖34 導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)圖 如圖所示，兩襯套與快換鉆套間的配合尺寸為，襯套與鉆模板之間的配合尺寸為。），因此上述方案可行。）mm而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合誤差，由于定位副制造誤差引起的定位誤差。定位元件選擇一個長定心軸，定心軸與定位孔的配合尺寸為（定位孔，定心軸），定心軸下端與夾具體底板上孔的配合尺寸為（底板孔，定心軸底端），定心軸上端部分為螺桿，用六角螺母加緊。）mm。），還有孔與底面尺寸（24177。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 確定定位方案，選擇定位元件根據(jù)我們所選擇的工序來詳細觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。(9) 基本時間的確定 首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表226，查得鉆削機動時間計算公式，=(1~4)，鉆孔深度，所以第3章 氣門搖臂軸支座零件專用夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，同時工序IX與工序X又滿足在同一夾具上加工完成的條件，因此在設(shè)計時將兩道不同工序設(shè)計在同一套夾具上完成。(5) 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5136，查得進給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。(2) 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5136，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)利用公式（21）計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。(2) 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表587，確定擴孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5128，查得，取，再查《機械加工工藝師手冊》[10]，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。(2) 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。(2) 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5136，查得進給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)利用公式（21）計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。(2) 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5136，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。(3) 基本時間的確定 首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表226，查得鉆削機動時間計算公式，=（1～4），鉆孔深度，所以根據(jù)公式（23）得1． 工步2 擴孔至(1) 切削深度(2) 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表587，確定擴孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5128，查得，取，再查《機械加工工藝師手冊》[10]，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。(4) 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228得此工序機動時間計算公式（22）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，=7，工序Ⅸ 鉆→擴→粗鉸→精鉸的孔1． 工步1 鉆的通孔(1) 切削深度。(3) 切削速度的確定根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min。(4) 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228得此工序機動時間計算公式（22）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，=7，3． 工步3 半精銑后端面G(1) 切削深度 。(3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，選擇切削速度=65m/min。(4) 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228得此工序機動時間計算公式(22)：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，=7，2． 工步1 粗銑后端面G(1) 切削深度 。(3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min。(4) 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228得此工序機動時間計算公式（22）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，=7，根據(jù)公式(22)得工序Ⅷ 粗銑以及半精銑端面1. 工步1 粗銑后端面J(1) 切削深度 。(3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，選擇切削速度=65m/min。(4) 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，=7，1． 工步3 半精銑前端面F(1) 切削深度 。(3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，選擇切削速度=65m/min。1． 工步2 粗銑前端面(1) 切削深度 。(4) 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228得此工序機動時間計算公式(22)：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=。(3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，選擇切削速度=65m/min。(3) 基本時間的確定，首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表226，查得鉆削機動時間計算公式， (23) ，=（1~4）， (24)鉆孔深度，所以根據(jù)公式（23）得工序Ⅶ 粗銑以及半精銑端面1. 工步1 粗銑前端面F(1) 切削深度 。(3) 切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5157，=124m/min，根據(jù)公式(21)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]機床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度(4) 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，=7，根據(jù)公式(22)計算得工序Ⅵ 鉆通孔(1) 切削深度 。2. 工步2 半精銑36mm下底面C(1) 切削深度 。(3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，選擇切削速度=65m/min。工序Ⅴ 加工36mm下端面1. 工步1 粗銑36mm下底面C(1) 切削深度 。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]