氣門搖臂軸支座加工工藝畢業(yè)設(shè)計(參考版)
2024-08-30 11:49本頁面
【正文】 。定位基準與工序基準重合。而余下的就由定位方案決定。本工序的主要加工要求是 ? ? 、 ? ?及保證兩孔的距離和底平面的距離并保證兩孔的中心軸與底平面的平行度。直接采用心軸螺旋夾緊。采用螺旋移動壓板式夾緊。工序基準為： ? 1 36 22 底平面、 26? 和 28? 圓柱端 面。考慮到在工件￠ 28 外 圓面得左端有一固定式定位銷，故在夾具體上安裝定位銷的部位應(yīng)由一凸起的加工圓臺，便于定位銷的定位和安裝；考慮到夾具體的凸起方臺和凸起圓臺的加工，故 在零件后面的定位銷固定板應(yīng)做成是可拆卸的，便于凸臺 的加工；由于夾具體的材料為鑄件塑性較差、脆性較高，故不易進行螺紋加工，需要加工螺紋的地方應(yīng)預(yù)留 一個螺紋襯套孔便于螺紋襯套的安裝。 二 .夾具體的設(shè)計 夾具體的設(shè)計應(yīng)通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機的聯(lián)系起來，形成一個整體。如夾具裝配圖所示，在零件的前端夾具體上設(shè)計一個螺旋夾緊機構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動手柄使夾緊元件的圓柱端面壓緊￠ 28 外圓的前端面，從使零件在夾具 體上被夾緊。故可以采用可換鉆套。 由于本工序的￠ 11 孔加工精度不高，可以采用一次鉆削加工即可達到尺寸精度和表面粗糙的要求，但鉆孔時需要鉆套來保證鉆削加工時鉆頭的位置，從而保證￠ 11 孔的位置精度。由于 36mm 下端面為該工件的主要定位基準，故以 36mm 下端面為主定位面，可以采用兩個支承板進行定位。由于￠ 11 孔表面粗糙度為 ，故只需鉆削加工即可達到要求。 一 .確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 ，選擇定位元件 根據(jù)我們所選擇的工序來詳細觀察零件圖，根據(jù) 圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。 氣門搖臂軸支座￠ 11 孔加工專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。內(nèi)孔 3 （六）工藝卡制訂： 氣門搖臂軸支座夾具設(shè)計 指導(dǎo)老師：張俊紀 學(xué)生：郎韻旭 學(xué)號： 20203921 日期： 一、 夾具設(shè)計的任務(wù)和目的 夾具 設(shè)計是機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的一個重要實踐環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生會全面地綜合運用本課程及其有關(guān)選修課程的理論和實踐知識進行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。 此外，夾具還應(yīng)標注形位公差。 本道工序的夾具應(yīng)先用手動夾緊，手動回轉(zhuǎn)，使夾具簡單，操作方便。如下表： 毛坯尺寸及機械加工總余量 表 加工 表面 基本 尺寸 鑄件尺寸 公差 機械加工總余量 鑄件 尺寸 ￠ 22 上端面 42mm 4 50 36mm 下端面 36mm 4 44 ￠ 28 前端面 37mm 4 45 ￠ 28 后端面 37mm 4 45 ￠ 26 前端面 16mm 4 24 ￠ 26 后端面 16mm 4 24 （四）確定設(shè)計方案 從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，該工件上端面下端面均加工過，所以下端面為定位記基準，可限制三個自由度，φ 28圓柱右側(cè)用一開口 V型塊定位，可限制兩個 自由度，零件左側(cè)用一 V 型塊定位夾緊，這樣可以保證定位準確，夾緊可靠。 氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用 工序號 機床設(shè)備 刀具 量具 工序 1 鑄 游標卡尺 工序 2 檢 游標卡尺 工序 3 熱處理 游標卡尺 工序 4 銑 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標卡尺 工序 5 銑 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標卡尺 工序 6 鉆 立式鉆床 Z525
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1