【正文】 通風(fēng)工程風(fēng)管和部件的制作1）風(fēng)管選用材料品種、規(guī)格、性能與厚度等均。面對插座時，接線應(yīng)符合“左零右相上接地”的原則，開關(guān)、插座并列安裝時，高度差≤1mm，同室安裝時≤5mm，且蓋板端正，緊貼墻面。照明器具：所有的電氣設(shè)備均應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并且具有合格證件和銘牌，電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸良好，需接地或接零的燈具、開關(guān)、插座等非帶電的金屬部分應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺釘。接地電阻按設(shè)計要求應(yīng)≤1Ω。2）塑料管敷設(shè)：塑料管在磚墻上剔槽敷設(shè)時，應(yīng)采用強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm，當(dāng)塑料管超過五根并列墻內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)增設(shè)橫向鋼筋，以防墻體空鼓。鋼管防腐：施工前對鋼管進(jìn)行防腐處理，刷漆前先進(jìn)行除銹。鋼管安裝：盒子內(nèi)用濕報紙等軟物填塞飽滿，進(jìn)盒的管子端口用相應(yīng)規(guī)格的塑料塞塞牢以防水泥灌入盒、管內(nèi)造成堵塞，土建放好底筋后，馬上進(jìn)行管子、線盒焊接。鋼管截?。菏┕ぶ邪丛O(shè)計圖紙布置，沿最近線路敷設(shè)，截取鋼管使用鋼鋸及割管機(jī)，截取后的鋼管管口銼光無毛刺,～3倍。 電氣工程電管敷設(shè)（1）材料要求：敷設(shè)前對管材及開關(guān)盒，燈頭盒等材料進(jìn)行檢查，管材壁厚均勻，無裂縫、無砂眼，棱刺等，有產(chǎn)品合格證，并符合設(shè)計及規(guī)范所要求的規(guī)格、尺寸。出水管、進(jìn)水管管道與水泵法蘭間采用無應(yīng)力連接，管重量不應(yīng)支承在泵上，泵吸水喇叭口接向泵的水平管應(yīng)有上升坡度便吸水管不積存空氣，利于吸水，泵的出水管安裝異徑管、止回閥、閘閥、壓力表并按設(shè)計安裝彈簧吊架。泵的安裝泵就位前復(fù)查基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高、螺栓孔位置砼的強(qiáng)度。排水橫管起端和終端應(yīng)采用防晃支架或防晃吊架固定。排水橫管支(吊）架與接入立管或水平管中心線的距離宜為300～500mm。法蘭承插式接口立管管卡應(yīng)設(shè)在承口下方，且與接口間的凈距不宜大于300mm。管道支(吊）架應(yīng)為金屬件，并做防腐處理，有條件時宜由直管、管件生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。支墩可采用強(qiáng)度不低于MU10的磚砌筑或采用強(qiáng)度不低于C20的混凝土澆筑。柔性接口排水鑄鐵管立管底部與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45176。當(dāng)建筑排水用柔性接口鑄鐵管的直線管段局部需要折線安裝時，其接口允許有少許偏轉(zhuǎn)，但必須先按軸向(偏轉(zhuǎn)角為零時）連接好后再偏轉(zhuǎn)。建筑排水柔性接口法蘭承插式鑄鐵管與塑料管或鋼管連接時，如兩者外徑相等，應(yīng)采用柔性接口；如兩者外徑不等，可采用剛性接口。根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。排水立管安裝垂直度的允許偏差單位管長(1m）應(yīng)不大于3mm，全長(5m以上）應(yīng)不大于15mm。4） 柔性接口法蘭承插式排水鑄鐵管的連接與安裝安裝前應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈。對長期存放的產(chǎn)品，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)進(jìn)行性能檢測。埋地敷設(shè)時，排水管道管頂與室內(nèi)地坪面的距離不得小于300mm，且不宜大于600mm(出戶部位管段除外）。3）法蘭承插式柔性接口鑄鐵管的緊固件材質(zhì)應(yīng)為熱鍍鋅碳素鋼。管道接口與墻、梁、板的凈距不宜小于150mm。（2）鑄鐵管安裝1）柔性接口排水鑄鐵管宜明設(shè)，也可根據(jù)需要在管槽、管道井、管窿或吊頂內(nèi)暗設(shè)及埋地敷設(shè)。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。8）器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。7）支管安裝：排水支管安裝，樓層懸吊橫管安裝時事先裁好吊箍，按器具位置量好尺寸預(yù)制管道進(jìn)行安裝，安裝時根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，不得倒坡，在相應(yīng)位置設(shè)置清掃口。b、管徑≥110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不大于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜大于200mm。5）建筑內(nèi)明敷管道按設(shè)計要求采取防止火災(zāi)貫穿措施a、立管管徑≥110mm時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不大于500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。立管安裝過程中注意立管的垂直度、牢固性，為保持主管垂直、牢固，每間隔3m設(shè)置管箍固定，立管上每兩層設(shè)一個檢查口，檢查口離地1m，在最低層和有衛(wèi)生活具的最高層各設(shè)一個檢查口，排水立管和橫干管連接初采用2個45176。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時勿碰損管道。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。3）干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。2）管材和管件上粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和梯口外側(cè)擦干凈，管材件若受油污時，就應(yīng)用清潔劑擦凈；管材根據(jù)管件實(shí)側(cè)承口深度在管端表面劃了插入深度的標(biāo)記；膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)；插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)；膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂；承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌谥翗?biāo)記處，并將管道旋轉(zhuǎn)90176。對粘接連接的插口管端，應(yīng)削坡口(外角），切削角度為15～30176。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。4）進(jìn)行水壓試驗(yàn)、消毒沖洗時，請甲方及監(jiān)理到場驗(yàn)收，合格后辦理有關(guān)手續(xù)，管道安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格后按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行刷油防腐。3）生活給水系統(tǒng)竣工交付前進(jìn)行清洗、消毒，沖洗水流速度大于2m/s，沖洗時每個配水點(diǎn)打開，在最底低設(shè)置放水口，直至沖洗進(jìn)口水質(zhì)與出口水質(zhì)相當(dāng)。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。（4）管道系統(tǒng)沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，則通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。熱水干管采用不銹鋼管在安裝完畢后，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)工作，以不滲不漏為合格，并請現(xiàn)場監(jiān)理、甲方及有關(guān)技術(shù)人員到場驗(yàn)收，經(jīng)多方有關(guān)人員同意后再進(jìn)行隱蔽工作。冷水干管鋼塑管安裝完畢后，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)工作，然后降至工作壓力，做外觀檢查，以不滲不漏為合格，并請現(xiàn)場監(jiān)理、甲方及有關(guān)技術(shù)人員到場驗(yàn)收方可進(jìn)行防腐處理，支墩設(shè)置工作，經(jīng)多方有關(guān)人員同意后再進(jìn)行隱蔽工作。（2） 管道水壓試驗(yàn)：室內(nèi)給水管道安裝完畢后，在隱蔽前做好單項水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。采用金屬管卡、吊架時，金屬管卡與PPR管之間采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。與其他金屬管道平行敷設(shè)時保持有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且PPR管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。切割后管材斷面及時除去毛刺，保證管材與管件連接端面清潔、干燥、無油。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10％。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉，以免擠入管道阻塞管路。首先利用L型、Z型管段進(jìn)行自然補(bǔ)償；其次，采用補(bǔ)償器；或采用固定支架。穿樓板套管應(yīng)高于地面50mm，底部與樓板底面相平；穿屋面底套管應(yīng)高于屋面100mm，并有防水措施；穿墻套管應(yīng)與墻面平。2）支管暗裝確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。4）為保護(hù)預(yù)埋盒，避免盒子在土建澆搗水泥時碰壞,負(fù)責(zé)預(yù)埋工作的工人應(yīng)到場看護(hù)和作好補(bǔ)救工作。須用16鐵絲（要3股以上）將預(yù)埋盒綁扎牢固，木盒釘好后，應(yīng)在木盒內(nèi)填滿細(xì)砂，面上采用報紙（紙張）封蓋好。在結(jié)構(gòu)階段主要進(jìn)行穿樓板孔洞的預(yù)留，為保證安裝質(zhì)量達(dá)到要求：1）預(yù)留孔洞前應(yīng)安排施工員及操作工人應(yīng)事先認(rèn)真熟悉施工圖紙，研究方案，丈量出所要預(yù)留孔洞的座標(biāo)，直接放樣于模板上。質(zhì)量控制從源頭抓起。利用審查資質(zhì)、資料、尺量、現(xiàn)場隨機(jī)抽樣檢測等手段步步把好產(chǎn)品進(jìn)貨關(guān)。材料驗(yàn)收嚴(yán)格控制產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān)是保證安裝工程質(zhì)量的第一道關(guān)，守好第一道大門，是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。④衛(wèi)生間地面坡度正確，不倒泛水、無積水與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固無滲漏。②面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。④接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚使用部位適宜。②面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。③大面及小面明顯處無透底、流墜、皺皮現(xiàn)象，光亮和光滑要均勻一致，顏色應(yīng)一致，無明顯刷紋。⑥允許偏差：項次項 目允許偏差(mm）1立面垂直52表面平整43陰陽角垂直44陰陽角方正42）頂棚、內(nèi)墻乳膠漆①乳膠漆的品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。②各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫皮、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。實(shí)行材料、半成品的檢查驗(yàn)收制度，對各種進(jìn)場建筑材料和各種構(gòu)配件半成品必須具有生產(chǎn)許可證及合格證或提供產(chǎn)品試驗(yàn)報告。按照監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，實(shí)施工序跟蹤檢查，切實(shí)作到在施的每一項工程始終處于受控狀態(tài)。鋼筋砼屋面澆搗砼時，應(yīng)避免最冷時間，且必須加蓋覆蓋層養(yǎng)護(hù)28天后應(yīng)立即做隔熱層，避免由于溫差造成開裂。并且嚴(yán)格控制上人和上料時間，控制好覆蓋的溫度和覆蓋時間，防止上人過早。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保不出現(xiàn)冷縫。按操作規(guī)程施工，達(dá)到規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān)采用布料桿泵送混凝土綜合下料技術(shù)，控制混凝土分層澆筑厚度。嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)。派專職試驗(yàn)工檢測混凝土，記錄進(jìn)場、澆筑開始、結(jié)束及離場時間。在供應(yīng)過程中，嚴(yán)格監(jiān)測混凝土質(zhì)量，及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保障混凝土連續(xù)澆筑。簽訂明確的技術(shù)質(zhì)量職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及嚴(yán)格的供需合同，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量?；炷翝仓^程，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎在交底中明確墊塊的綁扎位置。堅持兩次放線在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板混凝土。鐓粗直螺紋套絲機(jī)和力矩板手，隨機(jī)抽檢，定期巡檢一次，并注意平時的保養(yǎng)。嚴(yán)格控制鋼筋接頭質(zhì)量鐓粗直螺紋套筒進(jìn)場時嚴(yán)格檢查。嚴(yán)把圖審關(guān)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。 質(zhì)量控制圖是否熟悉設(shè)計文件優(yōu)化支撐預(yù)制構(gòu)件的底模制作引測高程模板涂刷隔離層學(xué)習(xí)操作及驗(yàn)收規(guī)范明確質(zhì)量目標(biāo)操作人員參加書面交底施工準(zhǔn)備技術(shù)交底質(zhì)量評定是否符合設(shè)計及驗(yàn)收規(guī)范下道工序資料整理分類歸檔
分類歸檔清理現(xiàn)場文明施工“三檢”記錄質(zhì)量驗(yàn)評記錄施工記錄拆模優(yōu)化拆模方案重點(diǎn)構(gòu)件根據(jù)實(shí)驗(yàn)報告確定拆模時間文明拆模清理、修理模板及支撐架工長、質(zhì)檢員中間檢查定點(diǎn)操作、掛牌施工與鋼筋、砼工序交接檢查砼澆筑時留專人照看支模班組自檢彈出構(gòu)件中心線及邊線復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線檢查腳手架專職質(zhì)檢員檢驗(yàn) 鋼筋工程 質(zhì)量控制措施嚴(yán)把鋼筋材料進(jìn)場關(guān)凡是進(jìn)場的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試。項經(jīng)部對模板班組實(shí)施全過程技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督制度，嚴(yán)格執(zhí)行班組、質(zhì)檢員、工序交接施工員三級檢查制度，使質(zhì)量問題消滅在安裝檢查過程中。梁板模板嚴(yán)格控制起拱值。樓梯模板安裝要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度與寬度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步不協(xié)調(diào)。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。、以控制檢查柱墻模水平平直度、表面平整度。主體結(jié)構(gòu)施工軸線投測選用經(jīng)緯儀天頂法，采取內(nèi)控和外檢相結(jié)合的投測方法。梁與剪力墻交接處，梁模擱置在墻立模上，主次梁交接處，次梁模擱置在主梁側(cè)模板上。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45ο～60ο。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪力撐應(yīng)用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。2）當(dāng)立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m。5）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。3）可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。底座下應(yīng)設(shè)置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板或仰鋪12～16號槽鋼。第六節(jié) 主要分部分項工程質(zhì)量控制措施 模板工程 質(zhì)量控制措施鋼管支撐體系構(gòu)造措施（1）立桿：1）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。對出現(xiàn)的質(zhì)量通病，嚴(yán)格按公司《質(zhì)量通病罰款規(guī)定》執(zhí)行。根據(jù)工種不同設(shè)專職檢查員，人員責(zé)任實(shí)到位，分別把關(guān)貫徹工程全過程，通過檢查機(jī)構(gòu)職能運(yùn)行，把技術(shù)要求、質(zhì)量要求傳達(dá)到班組質(zhì)檢員，逐級負(fù)責(zé)控制各專業(yè)工種。編寫本工程施工的工序作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行交底和施工操作，作到施工有序控制和監(jiān)控檢查。指定項目各級管理人員，施工人員質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任，明確職責(zé)，簽定質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序、每個部位的質(zhì)量要求、