設(shè)備管理基本知識講座(參考版)
2025-06-25 19:10本頁面
【正文】 分類：一般事故，重大事故，特大事故2 調(diào)查分析切斷電源，根除隱患保護現(xiàn)場，立即上報調(diào)查原因，分析處理制訂方案，恢復(fù)搶修六 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理1 可行性分析決策有效 經(jīng)濟合算2 模式選擇振動監(jiān)測（離線、在線） 油液分析 紅外成象 其他3 配備專人 選人 定則 培訓(xùn)4 傾向管理 傾向監(jiān)測 確定報警閾值 5 維修決策數(shù)據(jù)化 監(jiān)測反饋機制 快速反饋決策 維修應(yīng)變常備 第五節(jié) 設(shè)備維修管理一 設(shè)備維修方式1事后修理（冗余、非主線設(shè)備）2 定期修理（耗損周期明顯設(shè)備）3 強制性修理（安全性、故障后果嚴重型、流程設(shè)備）3 檢查后修理（無固定負荷、精、稀、關(guān)設(shè)備）4 狀態(tài)監(jiān)測修理（實施狀態(tài)監(jiān)測和傾向管理設(shè)備）5 機會修理（有生產(chǎn)空閑、節(jié)假日并周期不明顯設(shè)備、項修設(shè)備）6 針對性修理（項修、局部維修，負荷及運動不平均設(shè)備）7 改造性修理（耗損嚴重、重復(fù)故障、先天不足設(shè)備）二 設(shè)備維修的一般步驟1 編制計劃2 修前預(yù)檢3 準(zhǔn)備文件（工令、圖紙、資料）4 物料準(zhǔn)備（備件、材料、工具、儀表準(zhǔn)備）5 組織準(zhǔn)備（指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)）6 現(xiàn)場準(zhǔn)備（水、電、氣、動、風(fēng)）7 維修實施8 試車驗收9 總結(jié)反饋三 維修策略選擇1 可靠性為中心的維修策略選擇故障后果導(dǎo)向 可行性導(dǎo)向 有效性導(dǎo)向2 利用率為中心的維修策略選擇利用率影響評估排序 故障特征分析 維修方式選擇3 適應(yīng)性維修的維修策略選擇維修方式的生產(chǎn)損失評估 維修成本 綜合費用評估4 其他綜合評估維修策略選擇方式綜合評估導(dǎo)向：后果＋效益＋維修資源四 維修計劃1 編制維修計劃的基本準(zhǔn)則作業(yè)控制準(zhǔn)則：工作量，優(yōu)先級、維修資源工作量均衡準(zhǔn)則：保養(yǎng)，計劃維修，改造，隨機搶修按照優(yōu)先 級均衡搭配集中與分散均衡準(zhǔn)則：按照優(yōu)先級從高到底向基層分散計劃信息暢通準(zhǔn)確準(zhǔn)則：會議、通訊、E－mail2 編制維修計劃程序確定成套設(shè)備中關(guān)鍵設(shè)備和生產(chǎn)間隙時間設(shè)備層層分解到元件級確定各元件最佳維修措施編制作業(yè)計劃編制作業(yè)進度計劃3 維修計劃運行文件作業(yè)命令單預(yù)防維修作業(yè)說明書維修計劃（舉例見下面表）作業(yè)匯總表作業(yè)平衡圖表派工牌維修計劃表 設(shè)備名稱 5t吊車 地址 倉庫（66） 周期 工種 序號 作業(yè)內(nèi)容 每 機 1 一般檢查 2 檢查大車驅(qū)動噪聲，振動及溫度異常 周 3 檢查小車驅(qū)動噪聲，振動及溫度異常 4 升降機運轉(zhuǎn)情況 檢 5 檢查電動機驅(qū)動噪聲，振動及溫度異常6 仔細查看鋼絲繩滑倫和吊鉤是否損壞 查 7 肯定限位裝置是否工作可靠 械 8 檢查吊掛控制裝置是否安全可靠及狀態(tài) 每 1 檢查大車行走電機是否安全可靠 2 檢查大車制動器安全性及墊襯磨損 三 機 3 檢查大車驅(qū)動軸承是否可靠 4 檢查大車減速齒輪箱狀態(tài) 個 械 5 檢查小車電動機是否安裝可靠6 檢查小車制動器間隙、動作及襯墊磨損 月 部 7 檢查升降機部件 8 負荷狀態(tài)下檢查制動器是否可靠 的 分 9 檢查齒輪箱是否漏油 10 檢查鋼絲繩磨損和連接狀況 檢 11 一般檢查 12 報告潤滑情況 修 13 報告機器一般清潔狀況 1
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