【正文】 自然養(yǎng)護(hù)又可 。在塑性混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)；干硬性混凝土和真空脫水混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 澆搗后的混凝土所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用需要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟?。一般間距不要超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的 ；插點(diǎn)可按行列式或交錯(cuò)式布置，其中交錯(cuò)式的重疊搭接較 振動(dòng)棒的有效作用半徑，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，一般為 300～ 400mm。 使用插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)是： “直上和直下，快插與慢拔；插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插；上下要抽動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳；操作要細(xì)心，軟管莫卷曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；用 200h后，要加潤(rùn)滑油；振動(dòng) ，停歇 5min。常用以振實(shí)梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。 振動(dòng)機(jī)械按其工作方式分為 內(nèi)部振動(dòng)器 （又稱(chēng)為插入式振動(dòng)器）、 表面振動(dòng)器 、 外部振動(dòng)器 和 振動(dòng)臺(tái) 。 混凝土密實(shí)成型的途徑 有以下三種： 一是 利用機(jī)械外力 (如機(jī)械振動(dòng) )來(lái)克服拌合物的粘聚力和內(nèi)摩擦力而使之液化、沉實(shí)； 二是 在拌合物中適當(dāng)增加用水量以提高其流動(dòng)性，使之便于成型，然后用離心法、真空作業(yè)法等將多余的水分和空氣排出； 三是 在拌合物中摻入高效能減水劑，使其坍落度大大增加，可自流成型。②在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次觀測(cè)校正； ③ 垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為 12～ 16mm，長(zhǎng)度為 50～ 60cm，間距為50cm。 ② 垂直施工縫的留置，其與地腳螺栓中心線間的距離不得小于 250mm，并不小于 5倍螺栓直徑。墻留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中 1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 ③ 單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。 一般結(jié)構(gòu)留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車(chē)梁牛腿的 ② 和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下 20～ 30mm處。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，并不得超過(guò)表，超過(guò)規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫。 （ 3） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 （ 1） 混凝土澆筑的一般要求 施工準(zhǔn)備工作應(yīng)根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體條件研究制定混凝土澆筑的施工方案；對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，所用機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；保證水電及原材料的供應(yīng)； 混凝土澆筑 掌握天氣季節(jié)變化情況，準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必需的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資；檢查模板、支撐、鋼筋和預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查安全設(shè)施和勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆 （ 2） 為了使混凝土振搗密實(shí)，必須分層澆筑，每層澆筑厚度與搗實(shí)方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況有關(guān)。 按移動(dòng)方式的不同，活塞式混凝土泵分為 固定泵、拖式泵和混凝土泵車(chē) 。進(jìn)料容量超過(guò)規(guī)定容量的10%以上，就會(huì)使材料在攪拌筒內(nèi)無(wú)充分的空間進(jìn)行摻和，影響混凝土拌合物的均勻性；反之，如裝料 （ 1） 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 ③進(jìn)料容量 進(jìn)料容量 是將攪拌前各種材料的體積累積起來(lái)的容量，又稱(chēng)干料容量。 主要采取兩項(xiàng)工藝措施： 一是對(duì)砂子的表面濕度進(jìn)行處理，控制在一定范圍內(nèi)；二是進(jìn)行兩次加水?dāng)嚢琛? 國(guó)內(nèi)外的試驗(yàn)表明：二次投料法攪拌的混凝土與一次投料法相比較，混凝土強(qiáng)度可提高約 15%；在強(qiáng)度等級(jí)相同的情況下，可節(jié)約水泥 15%～ 20% 水泥裹砂法 又稱(chēng)為 SEC法，用這種方法拌制的混凝土稱(chēng)為造殼混凝土（又稱(chēng) SEC混凝土）。為了減少水泥的飛揚(yáng)和水泥的粘罐現(xiàn)象，對(duì)自落式攪拌機(jī)常用的投料順序是將水泥裝在料斗中，并夾在砂、石之間，一次上料， 二次投料法 又分為預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。對(duì)于加氣混凝土也會(huì)因攪拌時(shí)間 ②投料順序 投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌合物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度，節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。它與攪拌質(zhì)量密切相關(guān)。對(duì)攪拌站后臺(tái)的場(chǎng)地要求不高，適應(yīng)性強(qiáng)，砂石分散或集中堆放均不影響后臺(tái)裝置的使用，全部后臺(tái)上料使用一般通用機(jī)械即可，如裝載機(jī)、輕便翻斗車(chē)等，還有一機(jī)多用的優(yōu)點(diǎn)。這種形式的攪拌站，其建筑物的總高度較小，運(yùn)輸設(shè)備較簡(jiǎn)單 ,投資相對(duì)較少，建設(shè)速度快。大 大型混凝土攪拌站根據(jù)其豎向布置上的不同，可分為 單階式和雙階式 單階式混凝土攪拌站 是將原材料由皮帶機(jī)、螺旋輸送機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備一次提升到需要高度后，靠自重作用，依次經(jīng)過(guò)儲(chǔ)料、稱(chēng)量、集料、攪拌等程序，完成整個(gè)攪拌生產(chǎn)流程。強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和強(qiáng)烈，多用于攪拌干硬性混凝土、低流動(dòng)性混凝土和輕骨料混凝土。錐形反轉(zhuǎn)出料和雙錐形傾翻出料攪 強(qiáng)制式攪拌機(jī)分 立軸式和臥軸式 兩類(lèi)。同時(shí)，通過(guò)攪拌還要使材 （ 1） 混凝土攪拌機(jī)按其攪拌原理分為 自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī) 兩類(lèi)。 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。 ；如采用插入式振搗器澆小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于 15176。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼 ④ 柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45176。有變截面的箍筋，應(yīng)事先將箍 鋼筋的綁扎 ① ② 板和墻的鋼筋網(wǎng)片，除靠外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移。板類(lèi)擺筋順序一般先排主筋后排負(fù)筋；梁類(lèi)一般先擺縱筋。 圖 鋼筋擠壓連接 (a)徑向擠壓； (b) 鋼筋綁扎程序是： 劃線擺筋 — 穿箍 — 綁扎 — 安放墊塊等。 鋼筋代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意， 并應(yīng)符合 (a)對(duì)重要受力構(gòu)件，如吊車(chē)梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用 HPB235級(jí)光面鋼筋代換變形鋼筋， (b)鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根 (c)當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換 (d)梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。 ③鋼筋等強(qiáng)直螺紋套筒連接 鋼筋等強(qiáng)直螺紋套筒連接與鋼筋錐螺紋套筒連接的技術(shù)原理相比，相同之處都是通過(guò)鋼筋端頭螺紋與套筒內(nèi)螺紋合成鋼筋接頭，主要區(qū)別在鋼筋等強(qiáng)技術(shù)效應(yīng)上。套筒擠壓連接有徑向擠壓和軸向擠壓兩種 (如圖 )，適用于連接直徑為 16～ 40 mm的 HRB33 HRB400級(jí)帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋，對(duì)進(jìn)口鋼筋需進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)后使用。與電弧焊比較，它的工效高、成本低，在高 （ 3） 機(jī)械連接 鋼筋機(jī)械連接接頭的類(lèi)型很多，如套筒擠壓接頭、錐螺紋套筒接頭、等強(qiáng)直螺紋套筒接頭、熔融金屬充填套筒接頭、水泥灌漿充填套筒接頭、受壓鋼筋端面平接頭等。 ③電渣壓力焊 是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼 電弧焊的接頭形式有幫條焊、搭接焊、坡口焊、 ②閃光對(duì)焊 適用于焊接直徑為 10～ 40mm的熱軋HPB23 HRB33 HRB400級(jí)鋼筋、直徑為 10～25mm的熱軋 RRB400級(jí)鋼筋和余熱處理 HRB400級(jí)鋼筋以及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。 （ 2） 焊接連接 鋼筋焊接方法有 閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和電阻點(diǎn)焊 。受拉鋼筋綁扎連接的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；受壓鋼筋綁扎連接的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎連接搭接長(zhǎng)度的 。焊接連接的方法較多，成本較低，質(zhì)量可靠，宜優(yōu)先選用。 鋼筋連接方法有 綁扎連接、焊接連接和機(jī)械連接 。 （ 3） 鋼筋冷軋 是用普通低碳鋼或低合金鋼熱軋圓盤(pán)為母材，采用被動(dòng)輥冷軋或冷拔減徑后在其表面冷軋成具有三面月牙形橫肋的鋼筋，或采用主動(dòng)輥冷軋成具有兩面月牙形橫肋的鋼筋，稱(chēng)之為 冷軋帶肋鋼筋 。 鋼筋冷拔的工藝過(guò)程是： 軋頭 — 剝皮 — 通過(guò)潤(rùn)滑劑 — 進(jìn)入拔絲模。這種經(jīng)冷拔加工的鋼筋稱(chēng)為 冷拔低碳鋼絲 。 鋼筋冷加工 冷拉 HPB235級(jí)鋼筋適用于混凝土結(jié)構(gòu)中的受拉鋼筋；冷拉 HRB33 HRB400、 RRB400級(jí)鋼筋適用 冷拉設(shè)備由 拉力設(shè)備、承力結(jié)構(gòu)、測(cè)量設(shè)備和鋼筋?yuàn)A具 等部分組成。 鋼筋加工 包括 冷拉、冷拔、調(diào)直、除銹、切斷、彎曲成型、焊接、綁扎 等。 鋼筋工程 鋼筋的驗(yàn)收與存放 鋼筋成品要分工程名稱(chēng)、構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋類(lèi)型、尺寸、鋼號(hào)、直徑和根數(shù)分別堆放，不能將幾項(xiàng)工程的鋼筋混放在一起。在倉(cāng)庫(kù)或場(chǎng)地周?chē)谂潘疁?，以利泄水? 鋼筋應(yīng)盡量堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)。已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)的混凝土，應(yīng)在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。拆完后，應(yīng)及時(shí)加以清理、修理，按種類(lèi)及尺寸分別堆放，以便下次使用。 多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；跨度 4m及 4m以上的梁下均應(yīng)保留支架，其間距不得大于 3m 拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意避免整塊下落傷人。重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模方案。及時(shí)拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)率，也可以為其他工作創(chuàng)造條件。飛模主要由 平臺(tái)板、支撐系統(tǒng) (包括梁、支架、支撐、支腿等 )和 其他配件 (如升降和行走機(jī)構(gòu)等 )組成。大模板由 面板、加勁肋、豎楞、支撐桁架、穩(wěn)定機(jī)構(gòu)及附件 組成， 如圖 （ 5） 滑動(dòng)模板 滑動(dòng)模板是一種工具式模板，用于現(xiàn)場(chǎng)澆筑高聳的構(gòu)筑物和建筑物等，如煙囪、筒倉(cāng)、豎井、沉 滑動(dòng)模板施工原理為： 在構(gòu)筑物或建筑物底部，沿其墻、柱、梁等構(gòu)件的周邊組裝高 動(dòng)模板，隨著向模板內(nèi)不斷地分層澆筑混凝土，用液壓提升設(shè)備使模板不斷地向上滑動(dòng)，直到需要澆筑的高度為止。 （ 4） 大模板 大模板是一種工具式大型模板，配以相應(yīng)的起重吊裝機(jī)械，通過(guò)合理的施工組織，可以工業(yè)化生 大模板工程施工的特點(diǎn)是： 以建筑物的開(kāi)間、進(jìn)深、層高為標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)，以大模板為主要手段，以現(xiàn)澆混凝土墻體為主導(dǎo)工序，組織進(jìn)行有節(jié)奏的均衡施工。但梁板的 （ 2） 組合鋼模板 通過(guò)各種連接件和支承件可組合成多種尺寸和幾何形狀，以適應(yīng)各種類(lèi)型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎(chǔ)等構(gòu)件施工所需要的模板，也可用其拼成大模板、滑模、筒模和臺(tái)模等。 圖 之一，通常稱(chēng)拼板。支撐系統(tǒng)逐漸向與腳手架通用性的工具化方向發(fā)展。 按 施工方法 分類(lèi)，有 現(xiàn)場(chǎng)裝拆式模板、固定式模板和移動(dòng)式模板 。 模板工程 模板的基本要求和種類(lèi) 模板和支撐必須符合下列要求： ① 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確； ② 其承載能力、剛度和穩(wěn)定性足夠，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載； ③ 構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)； ④ 模板的連接不應(yīng)漏漿； ⑤ 能多次周轉(zhuǎn)。 模板系統(tǒng) 包括 模板、支撐和緊固件 三個(gè)部分。同時(shí)每隔四至六層挑出一層安全網(wǎng)，并在首層架設(shè)寬度不小于 4m (3)采用懸挑式腳手架時(shí)，當(dāng)腳手架升高后，保留懸挑支架，并加綁斜桿改掛安全網(wǎng)；若為挑平臺(tái) 鋼腳手架 (包括鋼井架、鋼龍門(mén)架、鋼獨(dú)腳把桿提升架等 )不得搭設(shè)在距離 35kV以上的高壓線路 以內(nèi)的地區(qū)和距離 1~10kV高壓線路 2m以內(nèi)的地區(qū)， 過(guò)高的腳手架必須有防雷措施，鋼腳手架的防雷措施是用接地裝置與腳手架連接，一般每隔 50m設(shè)置一處。多層建筑除一道逐步上升的安全網(wǎng)外，尚應(yīng)在第二層和 高層建筑施工中的安全網(wǎng)設(shè)置 有以下幾種方式： (1)在外墻面滿搭外腳手架的情況下，應(yīng)在腳手架的外表面滿掛安全網(wǎng) (或塑料編制篷布 )；在作業(yè)層的腳手板下平掛安全網(wǎng) (或篷布 )；第一步架應(yīng)滿鋪腳手板或篷布，每隔四至六層加設(shè)一層水平安全網(wǎng)。 安全網(wǎng) 是用直徑 9mm的麻繩、棕繩或尼龍繩編織而成的，一般規(guī)格為寬 3m、長(zhǎng) 6m、網(wǎng)眼 50mm左右，每塊織好的安全網(wǎng)應(yīng)能承受不小于 架設(shè)安全網(wǎng)時(shí)，其伸出墻面寬度應(yīng)不小于 2m，外口要高于里口 500mm，兩網(wǎng)搭接應(yīng)扎接牢固，每 安全網(wǎng)搭設(shè) 在無(wú)窗口的山墻上，可在墻角設(shè)立柱來(lái)掛安全網(wǎng)；也可在墻體內(nèi)預(yù)埋鋼筋環(huán)以支撐斜桿；還可用 當(dāng)用里腳手架施工外墻時(shí)，要沿墻外架設(shè)安全網(wǎng)；多層建筑用外腳手架時(shí)，亦需在腳手架外側(cè)設(shè)安全網(wǎng)。 ③木、竹、鋼制馬凳式里腳手架 ， 如圖(c)所示 ，間距不大于 ，上鋪腳手板。 ②支柱式里腳手架 ， 如圖 (b)所示 ，由若干支柱和橫桿組成，上鋪腳手板。常用的里腳手架有： ①角鋼 (鋼筋、鋼管 )折疊式里腳手架 ， 如圖 (a)所示 。其主要組成部分為吊架 (包括桁架式工作臺(tái) )或吊籃、支承設(shè)施 (包括支