【正文】 4）砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。水平灰縫厚8—12mm，垂直灰縫8—12mm。2）砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻皮同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭接。勾縫后及時清掃墻面，避免時間過長灰漿干硬難于清除。2）注意防止出現(xiàn)表面觀感質(zhì)量不符合要求。進(jìn)場砌塊保證工程用量，同一批次進(jìn)場的砌塊應(yīng)盡量使用在一個立面上。在允許范圍內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差可在樓板面上予以校正。4）墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。3）砌體中的芯柱是用以加強(qiáng)砌塊建筑的整體性和結(jié)構(gòu)延性。（2）技術(shù)關(guān)鍵要求1）堅持“樣板工序制”，按樣板墻砌筑、勾縫，作到立面統(tǒng)一。7）砌塊的幾何尺寸、規(guī)格、圖案、顏色必須與設(shè)計要求相符。5）聚苯乙烯保溫板、水泥聚苯板等保溫材料：厚度、膨脹系數(shù)、容重、保溫性能符合設(shè)計要求。3）石子：顆粒堅硬，不含有機(jī)有害物質(zhì)，含泥量不大于3％。不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥不得混合使用。9)隨砌隨搭好的腳手架；垂直運輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。7)砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。4）砌塊基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫跨軸線、邊線、門窗洞口位置城及其他尺寸線。3）根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排版圖，預(yù)制好端頭、轉(zhuǎn)角等專用收口磚，選定砌塊吊裝路線。堆放場應(yīng)平整，并做好排水，作好雨天應(yīng)急覆蓋砌塊的準(zhǔn)備。砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和強(qiáng)度等級整齊堆放。通常采用在挑梁或縱向鋼粱上焊接150～200mm、外徑φ40mm的鋼管，立桿套座其外，并同時在立桿下部設(shè)置掃地桿。 支承結(jié)構(gòu)型鋼的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，立桿直接支承在懸挑的支承結(jié)構(gòu)上。 (2)腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進(jìn)行封閉。 (4)外墻裝飾階段拉結(jié)點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點時，必須重新補(bǔ)設(shè)可靠，有效的臨時拉結(jié)點，以確保外架安全可靠。 (2)拉結(jié)點在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密。 連墻件 (1)腳手架與建筑物按按計算書中連墻件設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)點。 (3)，頂排防護(hù)欄桿不少于2道。 防護(hù)欄桿 (1)腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。 (2)滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。(3)大小橫桿連接構(gòu)造要求 剪刀撐 腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m。大橫桿、小橫桿設(shè)置(1)，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。(3)立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。 立桿間距 (1)，；，(即兩步三跨)：。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。普通型鋼懸挑腳手架懸挑腳手架搭設(shè)的工藝流程為：水平懸挑→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。高層泵送泵機(jī)出口處壓力較大，管道易磨損，故易發(fā)生管道爆炸事故，除應(yīng)經(jīng)常檢查外，一般再補(bǔ)充新管時，應(yīng)首先裝在泵機(jī)出口處。e、布料桿采用風(fēng)洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人。c、布料桿工作時，風(fēng)力應(yīng)小于8級，否則應(yīng)停工。（5）安全措施a、泵送支腿壓力較大（），故應(yīng)墊方木。f、在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣造成堵塞。d、泵送時，要注意各部位工作狀態(tài)，如遇堵塞，應(yīng)立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，待清理完畢后重新裝好。把人為因素造成的機(jī)械故障徹底消滅。（4）施工要點a、啟動泵機(jī)的程序是∶啟動料斗攪拌葉片將潤滑將注入料斗打開截止閥開動砼泵將潤滑漿泵入輸送管道隨后再往料斗內(nèi)裝入砼并進(jìn)行試泵送。f、每當(dāng)一層樓澆筑完畢，即可拆除施工面層上敷設(shè)的水平管，然后將管道轉(zhuǎn)移到上一層樓層模板上。彎頭，必須用曲率半徑大于一米的彎頭，并用螺栓牢固的固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上。c、地上水平管可用支架支墊。轉(zhuǎn)向時，宜用曲率半徑大于一米以上的大彎頭盡量減少壓力損失。彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送，這段水平長度不宜小于泵送高度的1/31/4。泵送所需設(shè)備如下：設(shè)備名稱型號數(shù)量備注攪拌機(jī)500L1臺砼泵送泵HBT50泵1臺布料桿R=15Vh1臺（3）砼泵的布置和管道敷設(shè)根據(jù)現(xiàn)場場地需要砼泵放于如平面布置圖所示位置。d、砂率40%45% （2）泵送砼設(shè)備計算輸送壓力砼泵送量為20m3/h，砼落度為16cm,用Ф125mm輸送管輸送,輸送長度為水平20m,垂直70m,彎管等水平換算長度為18m。配合比：a、落度與泵送高度有關(guān)，一般選1416cm；b、。原材料:a、粗骨料，碎石取大粒徑不超過泵管的1/5；b、細(xì)骨料，%；c、水泥，根據(jù)結(jié)構(gòu)具體部位的設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級由公司試驗室試配選用。養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人,板采用澆水保濕法養(yǎng)護(hù)，梁柱用噴霧器養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)每2小時噴一次水。樓梯施工縫留在休息平臺甩出完整的梁不打。墻體砼澆筑時,要嚴(yán)格控制標(biāo)高,將其控制在頂板底面以上3cm處，頂板施工前剔除2cm見石子。（4）墻體、柱砼澆筑墻體砼澆筑前,應(yīng)澆筑5cm厚與砼同成分的水泥砂漿,以防漏漿,產(chǎn)生蜂窩麻面,墻柱澆筑時,高度大于2m時,把砼泵軟管插入模板內(nèi)下灰。（3）底板砼澆筑根據(jù)要求,底板混凝土要保證連續(xù)施工，不允許留施工縫,底板與墻體施工縫應(yīng)留在底板上30cm處,加鋼板止水帶防水,詳見施工技術(shù)交底。甩槎要支模，防止混凝土任意流淌，豎直縫除設(shè)鋼板網(wǎng)外應(yīng)支模，振搗密實。施工工藝（1）砼振搗:振搗器的操作要做到“快插慢拔”,砼分層厚度不超過37=,取45cm，同時振搗上層時應(yīng)插入下層5cm左右,消除兩層間接縫,振搗上層時要在下層初凝之前進(jìn)行,且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。（2）砼配合比要由市試驗室做出,任何人無權(quán)更改,試驗員要根據(jù)天氣及砂石含水量隨時間計算出施工配合比,并記錄在小黑板上.（3）砼試塊必須入模前取樣,嚴(yán)禁在攪拌機(jī)前取樣，嚴(yán)禁在同一盤中取。（5）攪拌機(jī)上料斗,砂石要分開。水泥庫要規(guī)范,袋裝水泥堆放底部墊方木，碼放高度不超過十袋，周圍離墻30cm,各標(biāo)號水泥要有標(biāo)識牌,散裝水泥要有標(biāo)識牌。（3）水泥庫的搭設(shè)是為防止散裝水泥供應(yīng)不上而設(shè)。現(xiàn)場攪拌站（1）配料機(jī)每半年檢定一次,并將檢定時間貼在上面。底模拆除時應(yīng)符合下表要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)板≤250＞2且≤875＞8100梁≤875＞8100懸挑構(gòu)件≤2100＞2100模板工程具體施工工藝做法見《模板工程施工方案》 混凝土工程砼施工工藝流程:提出砼澆灌申請→澆筑準(zhǔn)備→砼攪拌→砼輸送→砼澆筑與振搗→砼養(yǎng)護(hù)。模板拆除符合規(guī)范要求。后澆帶處鋼板網(wǎng)背面用短鋼筋、木方進(jìn)行固定支撐，放置鋼板網(wǎng)位移。門窗洞口模板橫撐間距500mm，并設(shè)八字撐；樓板預(yù)留洞口模板內(nèi)設(shè)八字撐，尺寸超過600mm的邊加設(shè)橫撐?？山档凸こ坛杀?，減少人工投入。（7）構(gòu)造柱模板支設(shè)采用砌體無架眼施工，由于砌體為一次砌筑完畢，架眼處砌體砂漿不飽滿現(xiàn)象減少，對砌體的砌筑質(zhì)量及觀感均給予保障。（6）樓梯模板支設(shè)樓梯底模采用木模板，支撐采用鋼管腳手架，樓梯踏步為定型模板，從而保證踏步砼內(nèi)實外光，尺寸準(zhǔn)確。（5）電梯井筒體模板電梯井筒體砼質(zhì)量是高層建筑施工的關(guān)健，尤其是其垂直度的好壞，將直接影響以后電梯安裝時的順利。底模背楞外與框架梁方向垂直采用Φ48鋼管小橫桿做龍骨，間距750mm。支撐體系采用扣件腳手架的形式。(4)框架梁結(jié)構(gòu)尺寸寬度以250mm為主，高度在300～800之間。為保證整個支撐體系的穩(wěn)定性，用扣件和鋼管在跨中加設(shè)雙向剪刀撐，跨度≤5m處設(shè)一道，跨度＞5m處設(shè)兩道。示意圖如右圖:支撐體系采用扣件腳手架。加固用可調(diào)節(jié)對拉螺栓。模板方案的選擇部 位材 料柱木膠合模板，方木圍檁頂板竹膠大模板，扣件腳手架剪力墻竹膠大模板，方木圍檁對拉螺栓加固體系樓 梯定型樓梯模板、木模板、鋼管支撐電梯井竹膠大模板，扣件腳手架模板施工方法（1）地下室剪力墻模板支設(shè)剪力墻模板采用竹膠合板拼接，并設(shè)方木做背肋，對拉螺栓固定，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為500mm，垂直方向為500mm，螺栓上必須設(shè)止水環(huán)，預(yù)先在基礎(chǔ)底板上距墻2m處設(shè)一排鋼筋環(huán)錨固在基礎(chǔ)底板內(nèi)，增做為墻模支撐，如下圖：對拉螺栓詳圖如下：地下室所有墻板采用竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準(zhǔn)確地安裝。 模板工程本工程地下部分為筏板基礎(chǔ)，地上一至二層部分為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，二層以上為剪力墻結(jié)構(gòu)。在下鐵筋（馬凳）下放置20mm塑料墊塊，以控制下鐵保護(hù)層厚度，墊塊1000,梅花型布置，第一塊出梁或墻邊250mm。板四周布置扣鐵，東西向鋼筋在下，南北向鋼筋在上；板筋搭接長度40d，錨固長度35d，相臨接頭錯開52d。梁上鐵負(fù)筋出柱邊長度上排筋為凈跨長的1/3；下排筋為凈跨長的1/4，當(dāng)該支座為中間支座連接相鄰兩跨時，凈跨值取兩跨中的較大值。上鐵鋼筋凈間距≮30mm且≮，下鐵鋼筋凈間距≮25mm且≮。為保證柱主筋間距，綁扎時加設(shè)環(huán)形定位箍控制主筋間距。柱箍筋保護(hù)層≮15mm,箍筋迭合部位相互錯開。按墻體鋼筋間距加設(shè)的撐棍長度要比墻體厚度少2mm（其斷料用無齒鋸，保證端面平齊，端面刷防銹漆），撐棍要與鋼筋點焊牢固。采用定型模具加工，確保尺寸統(tǒng)一。墻筋逐點綁扎，搭接處至少綁3扣，搭接兩端綁扎扣距端頭2cm，同時保證搭接長度范圍內(nèi)有三根墻筋通過，并綁扎牢固；綁扎時，墻體豎向第一道鋼筋距暗柱主筋間距為5cm，第一道水平鋼筋距樓面5cm（當(dāng)與柱箍筋沖突時，柱箍筋向下移讓水平鋼筋）。墻體水平鋼筋搭接長度40d,錨固長度35d，上下兩根相臨鋼筋接頭位置錯開52d。2．鋼筋綁扎（1）墻體鋼筋墻體鋼筋均為雙層雙向網(wǎng)片，豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。鋼筋加工各部位尺寸應(yīng)嚴(yán)格與配料單相符。鋼筋保護(hù)層為：梁、柱鋼筋保護(hù)層25mm，墻體、樓板鋼筋保護(hù)層20mm，箍筋保護(hù)層≮15mm。 主體結(jié)構(gòu)工程 本工程所用鋼筋規(guī)格、型號主要有：頂板8，梁筋20~25，柱主筋16~28，箍筋φ8~Φ12，剪力墻鋼筋Ф10~12。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理，并辦理檢驗手續(xù)。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，砼表面應(yīng)鑿毛。地下室門窗口、預(yù)留孔洞、管道進(jìn)出口等細(xì)部要處理完畢后進(jìn)行。地下室混凝土澆筑完畢后應(yīng)防止長期暴露，做完外防水后要抓緊基坑的回填，回填土要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進(jìn)行，分層夯實。地下室頂板混凝土的澆筑：方法與底板澆筑基本相同。一般分34個小組，沿周邊分層分段澆筑，周而復(fù)始，直至外墻澆筑完成。墻體混凝土澆筑：先澆外墻，后澆內(nèi)墻（柱），分支流向軸線并排前進(jìn)，各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。且未回填土?xí)r，△T 值按混凝土水化熱最高溫升值（包括澆筑入模溫度）與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計算；計算結(jié)果為負(fù)值，則表示降溫；Ty（t） —— 混凝土收縮當(dāng)量溫差（℃）；Th —— 混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫（℃）；S（t） —— 考慮徐變影響的松弛系數(shù)， ；R —— 混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時，R=1；當(dāng)為可滑動墊層時，R=0，；νc —— 混凝土的泊松比.計算：取S（t） = ，R = ，α = 1 105，νc = .1）混凝土3d的彈性模量公式：計算得：E（3） = 1042）最大綜合溫差△T = （℃） 最大綜合溫差△T均以負(fù)值代入下式計算. 3）基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力計算公式：計算得： σ =（N/mm2）4）不同齡期的抗拉強(qiáng)度公式：計算得：ft（3） = （N/mm2）5）抗裂縫安全度： k= 滿足抗裂條件當(dāng)混凝土入模溫度為28（℃）時，滿足抗裂要求。當(dāng)?shù)装迕娣e很大，宜分段分組澆筑；底板厚度小于50cm，不分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及時平整；每個區(qū)內(nèi)混凝土應(yīng)在水泥初凝時間內(nèi)澆筑完成?；炷潦┕ぃ?）混凝土運輸及泵送：混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，布置一臺HBT80 型混凝土輸送泵泵送，一臺汽車泵穿插施工，以保證基礎(chǔ)連續(xù)澆筑不留施工縫；混凝土澆筑時采用斜面分層法施工。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。（3）施工縫處二次模板組合時，應(yīng)在去除三合板加襯處夾海綿條，擰緊對拉螺栓防止漏漿，澆筑砼脹模后，大致與原砼表面持平，不