【正文】 絲，扎絲一律向底板內(nèi)，不得朝外。中間用鋼絲與底板所有水平鋼筋保持有效連結(jié)，設(shè)置時(shí)拉接件應(yīng)垂直，350mm厚底板連接件間距1500設(shè)置，高低臺處間距1000設(shè)置。 墻、柱插筋在底板上口筋應(yīng)綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。（3）墻體鋼筋綁扎①工藝流程修整預(yù)留鋼筋→立三根豎筋→畫橫向水平筋分檔線→綁扎兩根水平筋→畫豎向鋼筋分檔線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋②施工要點(diǎn)彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護(hù)層厚度滿足，并調(diào)直理順，調(diào)整寬高比例為1：6。綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內(nèi)縱筋及水平設(shè)置拉筋Φ6400梅花樁布置，交錯(cuò)放置的拉筋勾住水平筋。即能夠確保鋼筋保護(hù)層的厚度同時(shí)又能起到控制模板位置的作用。水平梯子筋用Φ12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用。為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為＜，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。暗柱第一個(gè)箍筋距樓地面50mm，當(dāng)暗柱遇墻體水平筋時(shí)，暗柱箍筋距樓地面30mm，墻體水平筋距地50mm，過梁箍筋距暗柱50mm，進(jìn)暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm，如下圖所示。當(dāng)墻上設(shè)備預(yù)留孔洞不大于200mm時(shí)，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時(shí)，每邊洞口加筋不應(yīng)少于被切斷鋼筋面積的一倍，且不少于6Φ22，Φ8＠200。（4）柱子鋼筋綁扎①工藝流程修整預(yù)留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎②施工要點(diǎn)根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面50mm。抗震要求設(shè)計(jì)時(shí)柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ12鋼筋（也可用116的鋼筋）制作，如右圖所示。豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，箍筋不得套在套筒上，套筒間距查03G101。模板施工（1）框架柱及剪力墻的模板均采用木膠合板。（2）剪力墻模板采用12mm厚木膠板，背肋采用截面50mm100mm方木、鋼管組合圍檀，散拼散拆，對拉螺栓使用Ф12600（雙向），螺栓加蝶形扣件。內(nèi)墻面采用螺栓加套管，套管為Ф20硬質(zhì)塑料管，拆模后，螺栓抽出，重復(fù)使用，用與墻壁同等級的細(xì)石砼把孔填實(shí)。外墻模板布置圖：墻模板的計(jì)算參照《建筑施工手冊》第四版、《建筑施工計(jì)算手冊》江正榮著、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB 500092001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010200《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 500172003）等規(guī)范。組裝墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。 （2）底板混凝土澆筑：一般沿長方向分23個(gè)區(qū)，由一端向另一端分層推進(jìn)，分層均勻下料。大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)（厚度大于1m或長度大于40m）貫穿性或深進(jìn)的裂縫，（包括收縮）應(yīng)力（二維時(shí)），一般用約束系數(shù)法來計(jì)算約束應(yīng)力按以下簡化公式計(jì)算：式中：σ —— 混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力 （N/mm2）； E（t） —— 混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/mm2），一般取平均值； α —— 混凝土的線膨脹系數(shù)，取1 105； T0 —— 混凝土的澆筑入模溫度（℃）； T（t）—— 澆筑完一段時(shí)間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）；混凝土的最大綜合溫差（℃）絕對值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外。混凝土入模溫度不能超過30（℃），否則不滿足抗裂縫安全度。 外墻澆筑可采取分層分段循環(huán)澆筑法，即將外墻沿周邊以后澆帶為界分成若干段。垂直施工縫（后澆澆帶）留置直縫設(shè)置鋼板止水帶?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：地下室底板、墻和頂板澆筑完成后，要加強(qiáng)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)不少于14d。 地下室防水工程地下室防水根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃分施工段流水施工，在地下室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，已辦好驗(yàn)收手續(xù)。基層處理：砼墻面如有蜂窩及松散的砼，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1：2防水砂漿抹平捻實(shí)。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成20—30mm寬，50—60mm深的槽，用1：2水泥砂漿捻實(shí)。找平層抹完后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)干燥后方可做SBS防水層。鋼筋的接頭型式為：鋼筋直徑≥20采用電渣壓力焊或閃光對焊，其他采用綁扎連接。1．鋼筋加工在對鋼筋進(jìn)行外觀檢查、核對規(guī)格型號并原材復(fù)試合格后方能進(jìn)行鋼筋加工。加工好的成品鋼筋應(yīng)有配料牌，標(biāo)明鋼筋的編號、規(guī)格、型號、加工形狀、斷料尺寸及根數(shù)，并按不同部位分類碼放。墻體豎向鋼筋電渣壓力焊連接接頭（≥20mm）第一步出樓板面1000mm，第二步出樓板面2200mm，綁扎接頭第一步出樓板面40d, 第二步出樓板面92d，相臨接頭錯(cuò)開，搭接長度40d,錨固長度35d。為保證墻體保護(hù)層厚度，網(wǎng)片水平筋上掛20mm塑料卡，間距均為800mm，呈梅花型布置。為了墻體豎向及水平鋼筋位置的準(zhǔn)確性，要加設(shè)豎向及水平鋼筋定位梯。鋼筋定位梯的鋼筋規(guī)格要比墻體鋼筋大一個(gè)規(guī)格，其充當(dāng)墻體鋼筋。（2）柱子鋼筋柱筋電渣壓力焊連接接頭（≥20mm）第一步出樓板面1000mm，第二步出樓板面2200mm，綁扎接頭第一步出樓板面40d, 第二步出樓板面92d，相臨接頭錯(cuò)開，搭接長度40d,錨固長度35d。為保證鋼筋保護(hù)層尺寸，柱筋各側(cè)面鋼筋外皮均掛同保護(hù)層厚度的塑料卡，豎向間距800mm，同一高度上設(shè)兩個(gè)。（3）梁筋梁筋連接位置上鐵在跨中，下鐵在支座，搭接長度40d，錨固長度35d，相臨接頭錯(cuò)開52d。當(dāng)需布置雙排鋼筋時(shí)，上下排鋼筋凈間距上鐵≮30mm且≮，下鐵≮25mm且≮。（4）板筋板筋下鐵為雙向網(wǎng)片，伸入梁、墻支座長度≮10d且過支座中線。上下鐵間加設(shè)馬凳以控制上鐵保護(hù)層厚度，馬凳1200。鋼筋工程具體施工工藝做法見《鋼筋工程施工方案》。針對不同結(jié)構(gòu)類型、不同部位采用不同的模板形式。（2）柱模板支設(shè)柱子模板豎向小肋（豎向）采用50mm100mm的木方，間距150mm，水平方向采用雙根φ48鋼管做柱箍，間距為450mm。柱子模板支設(shè)、剖面及支撐圖：（3）樓板模板采用竹膠板作為模板面板；次龍骨為50100mm方木立放，間距200～350mm；主龍骨為DN48的鋼管，間距1200mm～1500mm。立桿間距900～1200mm并根據(jù)荷載情況和跨間尺寸具體確定。立桿下墊底座，上插可調(diào)頂撐將龍骨撐起。模板側(cè)模和底模均采用竹膠板加50100mm方木長向背楞，背楞間距≤300mm。寬度≤600mm的框架梁下立桿利用臨近樓板腳手架立桿；寬度＞600mm，除利用臨近樓板腳手架立桿外，在梁底增設(shè)一排立桿，并與臨近腳手架進(jìn)行水平向的牢固拉接。小橫桿用扣件固定于立桿上部設(shè)置的附加通長橫桿上。為此，在支撐電梯井模板時(shí)一定要控制其垂直度。樓梯模板支設(shè)圖如下。改進(jìn)了預(yù)留架眼補(bǔ)塞不嚴(yán)，造成抹灰墻面空鼓及外墻滲漏的現(xiàn)象。（8） 門窗模板采用散裝散拆簡易支模，現(xiàn)場采用竹膠板與方木制作，在門洞口轉(zhuǎn)角處用角鋼與竹膠板連接，使得轉(zhuǎn)角方正。（9）樓板后澆帶處采用支設(shè)雙層鋼板網(wǎng)代替模板的方法保證施工縫的位置準(zhǔn)確、成形整齊。(10)選用質(zhì)量可靠的脫模劑，防止污染混凝土施工縫和表面。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度增長至不會(huì)因拆模而受損時(shí)即可進(jìn)行。砼采用現(xiàn)場攪拌,砼場內(nèi)垂直水平運(yùn)輸均采用砼地泵。（2）現(xiàn)場攪拌站要設(shè)有小黑板,用于在開盤前標(biāo)寫混凝土配比。面積為5x10m2,存放能力30t。（4）砂石料場分開,具有標(biāo)識牌。試驗(yàn)（1）試驗(yàn)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),堅(jiān)守崗位,持證上崗。（4）同條件砼試塊必須在作業(yè)面同條件養(yǎng)護(hù),設(shè)鋼筋籠,。（2）施工縫處理措施施工縫留置：梁、板在跨中三分之一，樓梯留在根部（上三步或下三步的跨中1/3范圍），墻體留在縱橫墻交接處。,則應(yīng)剔除松動(dòng)石子及水泥薄膜并充分濕潤,澆筑前先鋪澆同混凝土配比的無石子砂漿,澆筑時(shí)要仔細(xì)振搗,使新舊砼結(jié)合良好。振搗時(shí)應(yīng)從澆筑層下端開始,逐漸上移,保證砼施工質(zhì)量。砼振搗采用ZN50振搗棒,振搗方法見砼振搗工藝。（5）頂板、樓梯板在預(yù)留施工縫處閘以木板,其中間留切口以通過鋼筋,梁板應(yīng)同時(shí)澆筑。（6）門窗洞口門窗洞口兩側(cè)要同時(shí)下灰,振搗時(shí)要同時(shí)振搗,以防洞口模板位移。泵送砼施工（1）泵送砼必須具有可泵性,即在泵管內(nèi)易于流動(dòng),有足夠的粘聚性,不沁水,不離析,并且摩阻力較小，為此對砼原材料的質(zhì)量必須嚴(yán)格控制和選擇。d、摻和料，外加劑，由市試驗(yàn)室試配選用。c、水泥用量按設(shè)計(jì)強(qiáng)度配制。輸送管總長為20+50+18=88m,根據(jù)HBT50砼泵計(jì)算圖表滿足要求。泵管的敷設(shè)采取“路線短、彎道少，街頭嚴(yán)密”的原則，敷設(shè)管道應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、泵機(jī)出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90176。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，需做90176。b、泵機(jī)出口的基本徑取150mm，必須接一個(gè)過渡接頭（或錐形管）才能與125mm的泵管對接。d、轉(zhuǎn)向垂直走向的90176。e、垂直管道要用預(yù)埋件緊固在砼結(jié)構(gòu)上,每間隔三米設(shè)一個(gè)緊固卡,如泵管有顫動(dòng)和晃動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)迅速加固,不然會(huì)影響泵送效果。g、施工樓層上的水平布置越短越好，最好不超過20米。b、泵送混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)專職人員操作，持證上崗，開啟前認(rèn)真檢查各種設(shè)備狀態(tài)，必須保證啟動(dòng)后能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保澆注混凝土質(zhì)量。c、司機(jī)必須持證上崗。e、砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)以保證泵送持續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。g、泵送結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)及泵管。b、支設(shè)泵車時(shí)，應(yīng)使泵車水平，待支腿油缸調(diào)平后鎖好防止泵車偏移造成翻車。d、泵車料斗注料最低位置應(yīng)在攪拌軸以上，否則因空氣渦流會(huì)將砼從集中料斗中吹出傷人。f、輸送管內(nèi)有壓力時(shí)，其接頭部分嚴(yán)禁拆卸，否則應(yīng)先反泵回吸再拆卸。 腳手架工程采用型鋼懸挑腳手架，采用I16的工字鋼，具體做法詳見懸挑腳手架專項(xiàng)措施。定距定位。在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角除雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。其余按下構(gòu)造要求搭設(shè)。(2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯(cuò)布置，高度方向相互錯(cuò)開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。(4)立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1／400。(2)外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。 腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求 (1)腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm，里外立桿間應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。 (3)腳手片須用1214鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時(shí)要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。 (2)選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。 (4)腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時(shí)，則按水平方向每6m設(shè)置一道斜拉鋼絲繩。 (3)拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)保證牢固，防止其移動(dòng)變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點(diǎn)處。 架體內(nèi)封閉 (1)腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為200mm，如因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制大于200mm的必須鋪設(shè)站人板，站人板設(shè)置平整牢固。 (3)施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進(jìn)行封閉。上部腳手架立桿與支承結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩(wěn)定。 砌筑工程 作業(yè)條件 1）對進(jìn)場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、能滿足施工要求。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)識。2）所需機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒并已安裝就位。吊裝次序和組砌方法。5)立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。6)砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。8)混凝土與砂漿由試驗(yàn)室做好試配，確定配合比，準(zhǔn)備好試模。 材料和質(zhì)量要點(diǎn)（1）材料關(guān)鍵要求1）水泥：使用前或出廠日期超過三個(gè)月必須復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2）砂：顆粒堅(jiān)硬，不含有機(jī)有害物質(zhì)，含泥量不大于3％。4）石灰膏：質(zhì)地潔白、細(xì)膩，不含未熟化顆粒及其他雜質(zhì)。6）鋼筋網(wǎng)片：無漏焊，尺寸及網(wǎng)眼尺寸與內(nèi)外砌塊組合尺寸匹配。8）進(jìn)入現(xiàn)場的材料應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2）砌塊墻筑前，應(yīng)繪好砌塊排列圖和編制工藝卡，這是保證施工順利進(jìn)行，避免施工混亂的重要環(huán)節(jié)。增強(qiáng)砌體剛度，抵抗水平荷載和地震力的重要措施，必須按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，在孔中插入鋼筋并澆筑混凝土，不得遺漏，應(yīng)嚴(yán)格保證芯柱的混凝土質(zhì)量，同時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收的檢查記錄。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。（3）質(zhì)量關(guān)鍵要求1）注意防止出現(xiàn)整面墻色差和表面缺損。裝飾砌塊上墻前必須作好選磚工作，達(dá)到同一個(gè)立面無色差，裝飾面無缺楞掉角等破損。砌筑過程中保證砂漿飽滿度，橫豎縫交接處應(yīng)平順、水平縫、立縫應(yīng)橫平豎直，砌筑過程中要將窄縫、瞎縫作好開縫處理。裝飾性砌塊施工工藝1）裝飾砌塊的施工程序：找平→放線→立皮數(shù)桿→排列內(nèi)砌塊→保溫材料→外側(cè)砌塊→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片與拉接筋連接→澆筑芯柱混凝土→勾縫→下一個(gè)施工單元。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑（反砌）。3）砌筑前應(yīng)在基礎(chǔ)面或板面上定出各層的軸線位置和標(biāo)高，并用1：2水泥砂漿或C30細(xì)石混凝土找平。砌筑一般采用“劈刀法”，先用