【正文】 除塵器自身故障不連跳主設(shè)備。(3)除塵器系統(tǒng)設(shè)置了15個除塵器，自動時，在預(yù)啟動時啟動，但在啟動皮帶時不判斷除塵器是否運行。但是由于種種原因，甲、乙路到位信號有可能在使用過一段時間后失靈，因此就又增加了甲路通到位和乙路通到位的假信號，在到位信號失靈后替代實際信號工作。在自動工作狀態(tài)下，當(dāng)按下預(yù)啟動鍵時，三通擋板根據(jù)選定的在其前后兩條皮帶的位置，自動完成通甲路或通乙路的動作。 1號甲皮帶控制狀態(tài)本系統(tǒng)對每個設(shè)備都設(shè)置了一個“檢修”鍵，當(dāng)現(xiàn)場設(shè)備需要檢修時，在上位機中設(shè)定此設(shè)備為“檢修”狀態(tài)，則PLC控制程序禁止此設(shè)備運行。但是為了避免由于這些事故的假信號影響正常上煤，還設(shè)置了一些屏蔽這些信號的鍵，當(dāng)操作人員能夠確認(rèn)某個信號為誤動作時，就可以使用屏蔽鍵令這個信號不起作用，等信號處理好后，要馬上恢復(fù)此信號的功能，以免造成更大的損失。在皮帶機兩側(cè)設(shè)事故拉線開關(guān)，巡檢人員發(fā)現(xiàn)皮帶及其附近設(shè)備有異常情況時，可直接拉事故拉線，使皮帶停止。(1)皮帶機的控制無論是手動還是自動啟動皮帶機前，都要先響警鈴20秒，通知在皮帶周圍的人員盡快遠(yuǎn)離，以免發(fā)生事故。碎煤機和滾軸篩除本身事故外延時30秒后停機。但故障點下游設(shè)備保持原工作狀態(tài)不變。延遲時間是為保證每臺運行設(shè)各上的煤走完后該設(shè)備才停機。當(dāng)上煤結(jié)束時，立即進行“程?！辈僮?。如在30秒預(yù)啟過程中擋板正常啟動到位，則發(fā)出“允許啟動”語音提示，此時可以進行“程啟”操作。若所選流程為有效流程，則由語音提示下一步的“預(yù)啟”操作。在設(shè)備選擇完成后，按下確認(rèn)鍵后就可以知道所選的通路是否正確，如果正確，則可以繼續(xù)下～步操作，否則需要重新進行選擇。每一個流程選擇分畫面都設(shè)置了一個全選甲帶鍵和一個全選乙?guī)фI，一旦按下全選甲帶鍵，這個流程內(nèi)的所有甲帶就都變成深藍(lán)顏色，表示被選中。流程選擇需要通過上位機流程選擇畫面進行，在本次輸煤程控項目中，我們總共設(shè)置了8個流程選擇分畫面。在系統(tǒng)投入自動啟動前，需要進行流程選擇。并且本系統(tǒng)允許有多個流程在運行中，但不允許同時操作兩個及以上流程啟動或停機。(3)編程實現(xiàn)的代碼見附錄A。②實現(xiàn)思路：PLC起動停止的標(biāo)志位為M1072，查DVP協(xié)議，知道地址為HOC30，按功能碼01操作； 同樣Y0，Y1的地址分別為H0500，H0501。但是，1破碎機功率達90kW，2群破碎機功率達110KW，需要降壓啟動，所以啟動時PLC送一個正脈沖，停車時PLC送一個負(fù)脈沖。子模塊3：交叉線聯(lián)鎖啟?？刂瞥绦?，根據(jù)啟動標(biāo)志位3實現(xiàn)交叉線的聯(lián)鎖啟動，聯(lián)鎖停車，并判斷事故停車信號以實現(xiàn)事故停車。子模塊2：并行乙側(cè)聯(lián)鎖啟?？刂瞥绦?。子模塊1：并行甲側(cè)聯(lián)鎖啟?？刂瞥绦?。在PLC加電時根據(jù)各個開關(guān)的位置設(shè)立標(biāo)志位。沿煤流方向逆向延時啟動設(shè)備輸入開始指令指令是否正確？煤倉貯煤煤倉煤是否貯滿？順煤流方向設(shè)備延時停機設(shè)備故障是否超2秒程序復(fù)位故障處順煤流方向的所有設(shè)備正常運行故障處逆煤流方向所有設(shè)備連鎖停機碎煤機延時停機開始故障修復(fù)輸出結(jié)束指令否否是是是否 PLC程序設(shè)計針對輸煤系統(tǒng)的控制要求以及具體控制方案的實現(xiàn)?；疖囘\輸入場原煤汽車運輸運輸工具是火車？橋式卸煤機鏈?zhǔn)叫睹簷C給煤機煤發(fā)熱量2500卡輸一段甲電子皮帶秤除塵器、除鐵器輸一段乙電子皮帶秤除塵器、除鐵器碎煤機甲碎煤機乙石灰石甲石灰石乙輸二~五段甲除塵器輸二~三段乙除塵器220T/h爐煤倉75T/h爐煤倉是否是否程控系統(tǒng)設(shè)計要求是以整個輸煤系統(tǒng)的安全性、高效性、節(jié)能性以及科學(xué)性為宗旨。字段名數(shù)據(jù)類型長度說明Id自動編號長整型自動編號、關(guān)鍵字Dijrq日期/時間登記日期Password文本50密碼Username文本50操作用戶名Name文本50真實姓名Glcs文本50登陸次數(shù)Jb文本50權(quán)限級別 輸煤系統(tǒng)和程控系統(tǒng)輸煤程控系統(tǒng)的設(shè)計方案是由鍋爐的特性與工況所決定的，煤質(zhì)必須符合鍋爐的設(shè)計要求。admin_nameamp。然后根據(jù)數(shù)據(jù)庫中的具體信息對操作人員信息進行添加、修改、和刪除操作，并將數(shù)據(jù)更新到數(shù)據(jù)庫中。 系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn) 系統(tǒng)的安全設(shè)計由于控制管理系統(tǒng)僅對管理員開放權(quán)限，因此首先要對操作員的身份進行判斷。既可以使用梯形圖編程方式，又有IEC的編程方法，給了編程者更大的自由度。利用ODBC功能，把所有設(shè)備的報警和人員的操作都記錄下來，通過聲音通知操作人員，以便使操作人員能夠立即進行處理，并給臼后事故原因的分析創(chuàng)造有利條件。同時通過以太網(wǎng)將化驗站、分爐計量和皮帶稱來的信息也送到MIS。使用現(xiàn)場總線技術(shù)，實現(xiàn)完全的分布式結(jié)構(gòu)，可充分獲得這一先進技術(shù)所帶來的利益。⑤可對現(xiàn)場智能裝置(包括智能設(shè)備、智能儀表、智能傳感器等)進行管理，充分發(fā)揮這些裝置的效益，推進生產(chǎn)自動化、智能化。④實現(xiàn)計算機聯(lián)網(wǎng)編程若用計算機與PLC聯(lián)網(wǎng)，再使用相應(yīng)的編程軟件，可使用梯形圖或流程圖編程，并且還可用VB高級語言編程，比較方便。這可改變PLC所控制的設(shè)備的工作狀況，或改變PLC的工作模式，起到人們干預(yù)控制的作用。PLc與計算機聯(lián)網(wǎng)，可以實現(xiàn)以下功能：讀取PLC工作狀態(tài)及PLC所控制的I/O點狀態(tài)，并顯示在計算機的屏幕上，以便于人們了解PLC及其控制的設(shè)備的工作狀態(tài)。若要對若干設(shè)備及裝置組成的生產(chǎn)線，PLC聯(lián)網(wǎng)后則可進行綜合控制，把對設(shè)備級的控制提高到對生產(chǎn)線的控制。較好的辦法是聯(lián)網(wǎng)，即每個設(shè)備各用一個PLC控制，而這些PLC再進行聯(lián)網(wǎng)。②實現(xiàn)綜合及協(xié)調(diào)控制用PLC實現(xiàn)對單個設(shè)備的控制是很方便的。距離近的可以為幾十、幾百米，幾千米，或更遠(yuǎn)，可大大提高PLC的控制范圍。PLC聯(lián)網(wǎng)的目的有①提高控制范圍及控制規(guī)模PLC多安裝于工業(yè)現(xiàn)場，用于當(dāng)?shù)乜刂啤LC聯(lián)網(wǎng)之后，還可進行網(wǎng)與網(wǎng)相聯(lián)，以組成更為復(fù)雜的系統(tǒng)。四臺工業(yè)電視通過屏幕分割技術(shù)最多可同時顯示16幅畫面，通過選擇按鈕，把畫面調(diào)整到自己想要觀察的地方進行監(jiān)測。視頻傳輸介質(zhì)采用通軸電纜，但中間不允許有接頭，電纜有屏蔽，以保證視頻效果。安裝在露天的攝像頭加室外全天候防護罩，防護罩內(nèi)裝有恒溫裝置。同斗輪機系統(tǒng)和軌道衡系統(tǒng)通訊也是采用了光纜連接兩臺交換機的方式，由于輸煤系統(tǒng)本身設(shè)備比較分散，距離又比較遠(yuǎn)(輸煤主控室距離軌道衡控制室的距離超過了3公里)，使用普通電纜或多模光纜不加中繼器根本無法達到要求，而使用單模光纜就簡單了，不加中繼器的最遠(yuǎn)通訊距離可達到幾十公里。另外采用光纜連接遠(yuǎn)程站的通訊方式，使得通訊距離比應(yīng)用同軸電纜通訊長了很多，并且消除了電壓、電流的干擾，提高了數(shù)據(jù)傳輸?shù)钠焚|(zhì)。(3)遠(yuǎn)程系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)置了一個I/O遠(yuǎn)程站，通過多模光纜與主站的I/O機架相連。一旦主CPU失電或者通訊中斷，備用CPU將代替主CPU繼續(xù)完成工作。為了避免同時失電，兩個機架的電源分別取自廠用電和UPS電源。VB ：Function fcs(O$)DimB％，I％，II％，F(xiàn)F$B％＝0U％＝.Len(O$)ForI％＝I ToⅡ％B％＝B％xor Asc(Mid(O$，I％，1))Next I％FF$Hex$(B％)Lf Len(FF$)＝1 ThenFF$＝”0”＋FF$End IfFes＝FF$＋”*”End Function(2) 控制系統(tǒng)。：PrivateSub Timer1Timer()Form ＝l’使用COMl端口Form ＝”9600,e,7,2”設(shè)置通信條件 Open＝True’打開串口R$＝”00RD00000004”RD$=R$＋fcs(R$)Form l，MSComm ＝0Form =RD$＋Chr$(13)’發(fā)送命令DoDummy=Do Everts(1)Loop Until Form L In BufferCotmt＞＝27Instring$’接受數(shù)據(jù)Label l(0).caption＝MID$(ins’Iring$，8，4)Label l(1).capfion＝MID$(instring$，12，4)Label 1(2).caption＝MID$(instring$，16，4)Label 1(3).capfion＝MID$(instring$，20，4) ＝FaiseEnd Sub數(shù)據(jù)是以幀為單位發(fā)送的，每次接受一幀時計算FCS并將結(jié)果與包含在幀中的FCS比較，使之能檢查幀中的數(shù)據(jù)錯誤。兩者間的通信通過上位機的串口與連接實現(xiàn)，并遵循RS232協(xié)議，其命令格式為：＠節(jié)點號標(biāo)題碼空格FCS檢驗碼結(jié)束符響應(yīng)碼為：＠節(jié)點號標(biāo)題碼結(jié)束代碼正文FCS檢驗碼結(jié)束符，要用通訊控件(Mseomm)。所有的數(shù)據(jù)顯示和操作都可以在上位機上完成，并且還有報警，歷史趨勢和報表功能，繪操作人員提供最完備的使用環(huán)境。 硬件設(shè)備組成圖(1) 上位機系統(tǒng)本系統(tǒng)配置兩臺上位機，都可作為操作員站，其中一臺兼作工程師站，且兩臺工控機可互為備用。輸煤系統(tǒng)主要有8種流程可供選擇，分別是：①汽車卸煤溝 1號煤場；②汽車卸煤溝 2號煤場；③火車卸煤溝 1號煤場； ④火車卸煤溝 2號煤場；⑤汽車卸煤溝 主廠房煤倉間；⑥火車卸煤溝 主廠 房煤倉間；⑦1號煤場 主廠房煤倉間；⑥2號煤場 主廠房煤倉間；在上位畫面上有選擇流程的分畫面，通過這些畫面實現(xiàn)流程和設(shè)備的選用。(4)就地方式：在就地操作箱上把手自動選擇按鈕打在就地位置，從操作箱上發(fā)出啟停或開關(guān)命令，實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的操控。(3)自動方式：按照預(yù)先設(shè)定的流程啟動或停止相關(guān)的設(shè)備，是一種正常運行方式，要求現(xiàn)場設(shè)備必須處于正常狀態(tài)。這種方式是在上位機上對單個設(shè)備進行開、關(guān)，啟、停的操作，設(shè)備間的聯(lián)鎖關(guān)系已經(jīng)被解除了，不存在聯(lián)跳功能，因此這種方式下不能帶負(fù)載運行。當(dāng)有設(shè)備出現(xiàn)故障需要檢修時，可以通過使用其他設(shè)備，調(diào)整離煤器的通路繞過故障設(shè)備繼續(xù)上煤，使整個系統(tǒng)不至于因某一個或幾個設(shè)備的故障造成癱瘓【31】。程控系統(tǒng)所有的輸入、輸出信號均通過繼電器隔離，以提高系統(tǒng)的抗干擾能力并保護PLc模塊以避免大電流信號的進入而損毀。由于該電廠發(fā)電機組容量大，并且是兩臺機組公用一套輸煤系統(tǒng)，對煤炭的需求量非常大，為了避免一條上煤通路成為瓶頸，耽誤正常生產(chǎn)，設(shè)計了兩條上煤通路，一路運行，一路備用，也可以兩條通路同時運行，分別向兩個不同的目的地運煤。這些研究工作的成果擴展了輸煤程序控制系統(tǒng)的研究思路，為提高輸煤系統(tǒng)的可靠性和進一步實現(xiàn)其優(yōu)化運行提供了一種手段【30】。(4)在充分了解輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場運行情況下，分析了輸煤系統(tǒng)的故障因素和可靠性因素。在分析、比較、歸納現(xiàn)有文獻的基礎(chǔ)上【28】【29】，進行了以下研究工作：(1)根據(jù)輸煤系統(tǒng)的作用，提出了兩路多段互為備用的實驗室輸煤模型：(2)在分析輸煤系統(tǒng)各個組成部分的基礎(chǔ)上，推導(dǎo)出了輸煤系統(tǒng)的通斷運行的數(shù)學(xué)模型。(4)工藝流程復(fù)雜，多種煤源設(shè)備取煤通過電動三通擋板的切換經(jīng)皮帶輸送機(一般均為雙路)傳送到原煤倉，可以組成幾十種甚至上百種工藝流程。(3)系統(tǒng)故障點多?；痣姀S輸煤系統(tǒng)的主要特點如下：(1)系統(tǒng)設(shè)備多，設(shè)備種類多、給煤機、卸船機、翻車機、斗輪堆取料機、皮帶輸送機、碎煤機、篩煤機、犁煤器、三通擋板、除塵器、取樣機、煤位檢測裝置、皮帶秤等，設(shè)備數(shù)量多、火電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量一般均為100多臺。由于大型火電廠在一定時間內(nèi)煤量相差很大。燃料輸送系統(tǒng)的功能主要包括卸煤和貯煤、配煤、上煤、煤的粗處理等幾個方面。它操作簡便，只要通過鍵盤或開關(guān)、按鈕即可實現(xiàn)各種控制要求，不容易引起誤操作，從而大大提高了輸煤系統(tǒng)的運行可靠性。由于它可通過軟件對系統(tǒng)所需的不同運行方式進行排列組合，所以，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)集中控制的所有控制要求，還可以實現(xiàn)集中控制很難實現(xiàn)的一些較高的控制要求(如煤倉間配煤要求)。正如本文前面所指出的那樣，火電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)備種類繁多、分布面積廣、運行環(huán)境差、干擾因素多等諸多不利因素，因此，如何提高燃料生產(chǎn)管理水平和生產(chǎn)效率變得越來越迫切，對安全生產(chǎn)和成本控制意義越來越重大。電廠的煤在燃燒前需要經(jīng)過一系列處理，如粗粒篩、細(xì)粒篩等工藝，使燃煤得以充分燃燒，從而保證有最大程度的熱能能夠被轉(zhuǎn)化成電能，最大程度地陽氏供電煤耗，提高發(fā)電效率。3 輸煤程控系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn) 輸煤程控系統(tǒng)簡介 輸煤程控系統(tǒng)概述電廠發(fā)電的過程，簡單來說就是一個能量轉(zhuǎn)化的過程，即是利用燃料，如煤、石油、天然氣等所蘊藏的化學(xué)能，通過燃燒轉(zhuǎn)化為熱能，熱能傳給鍋爐中的水，使水轉(zhuǎn)變成為具有一定壓力和溫度的蒸汽，導(dǎo)入汽輪機；在汽輪機中，蒸汽膨脹做功，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，推動汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；汽輪機轉(zhuǎn)子帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)，將機械能變?yōu)殡娔芩椭岭娋W(wǎng)。在SQT塊中需定義將執(zhí)行的SQL命令名(需與SQL庫表中的名稱一致)，命令執(zhí)行的時間或事件，以及與該SQT塊鏈接的SQD塊。此外還需分別輸入數(shù)據(jù)源名、數(shù)據(jù)庫中SQL庫表和錯誤記錄表的名稱。首先需啟用SQL支持。此處選擇的數(shù)據(jù)庫類型為ORACLE，填寫的用戶名和密碼必須具有訪問在數(shù)據(jù)庫中創(chuàng)建的SQL庫表和數(shù)據(jù)表的權(quán)限，數(shù)據(jù)庫ID便是ORACLE數(shù)據(jù)源名DSN。單擊添加后選擇ORACLE驅(qū)動程序，并配置數(shù)據(jù)源名DSN和數(shù)據(jù)庫服務(wù)名。選中系統(tǒng)DSN或用戶DSN項。（2） SCADA節(jié)點(iFIX端)的配置在對iFIX軟件進行配置前，需安裝ORACLE的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)和基本客戶機軟件(ODBC驅(qū)動程序包括在其中)，以支持ODBC的運行。該庫表只能有sqlname和sqlcmd兩個字段，分別存放SQL命令的名稱和內(nèi)容。 實現(xiàn)方法（1） 數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的配置①服務(wù)器的網(wǎng)絡(luò)設(shè)置：在Net Assistant中配置監(jiān)聽進程，使服務(wù)器能響應(yīng)iFIXODBC應(yīng)用的請求。網(wǎng)絡(luò)層