【正文】 4）模板及支撐施工a)滿堂腳手架技術(shù)保證條件:Ⅰ.搭設(shè)所選材料滿足相關(guān)規(guī)范的技術(shù)指標(biāo)要求；Ⅱ.嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)交底制度，即施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工管理人員進(jìn)行方案交底及施工過程中的注意事項(xiàng)；工長(zhǎng)針對(duì)轉(zhuǎn)換層模板施工的方法及重難點(diǎn)對(duì)班主進(jìn)行交底，班組對(duì)作業(yè)層工人進(jìn)行書面和現(xiàn)場(chǎng)交底，讓每個(gè)工人都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法；Ⅲ.搭設(shè)過程中施工作業(yè)人。3）樓板鋼管支撐作法：樓板支撐立桿間距不超過12001200mm。300*700 300*600200*400 200*500立桿間距600mm梁底木方凈距100mm2排，均勻布置內(nèi)龍骨布置7道，采用木方。2）梁板模板及支撐系統(tǒng)根據(jù)梁的寬度，沿梁長(zhǎng)方向支撐按下列情況布置： 轉(zhuǎn)換層梁模板布置梁截面沿梁長(zhǎng)方向立桿間距梁寬方向增加支撐排數(shù)梁側(cè)模絲桿布置情況700*1800800*2000 600*1600850*2000 立桿間距600mm梁底木方凈距100mm3排，均勻布置內(nèi)龍骨布置10道，采用木方。放線規(guī)范章程參見③模板工程 1）墻、柱模板設(shè)計(jì)及施工要求由于本工程一層墻、柱截面較大、層高高，擬定混凝土澆筑順序?yàn)橄葷矇χ蓉Q向構(gòu)件，然后支模澆筑梁板成型的施工方式。施工員和班組長(zhǎng)根據(jù)“井”字型控制線與各軸線的相對(duì)位置關(guān)系施放各軸線或控制線，質(zhì)檢員和施工技術(shù)員復(fù)核，合格后報(bào)監(jiān)理復(fù)核。 施工方案及注意事項(xiàng)①施工工藝流程測(cè)量放線→搭設(shè)梁板滿堂架→鋪梁底?！惭b梁鋼筋→梁鋼筋檢查驗(yàn)收→安裝梁側(cè)?！惭b板模板→安裝板筋（穿插安裝預(yù)埋）→插上層墻、柱筋→梁板模加固→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)（在安裝梁側(cè)模之前對(duì)梁鋼筋進(jìn)行隱藏報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能安裝梁側(cè)模）②測(cè)量定位放線三層梁板混凝土澆筑完后，使用全站儀將控制點(diǎn)放測(cè)到三層樓面上,建立“井”字型控制線閉合。轉(zhuǎn)換層有幾組梁H6H113承受上部20層樓的重量，其中KZL8高2m，為四跨連續(xù)梁，179。三層以下部分為鋼筋混凝土框架剪力結(jié)構(gòu)；四層以上部分為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；在三、四層設(shè)置轉(zhuǎn)換層大梁支承標(biāo)準(zhǔn)層（剪力墻）隔墻的轉(zhuǎn)換措施。，不直接插入水中振搗，從而使水無法進(jìn)入砼內(nèi)，只在砼表面有水。，周圍樁孔同時(shí)抽水；；，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除,以保證有良好的連接。,以備查驗(yàn)。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除并超灌20cm,以保證有良好的連接。 。,可采用普通方法澆注,且樁孔積水量高于1000mm時(shí),應(yīng)采用水下砼。2）安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。時(shí)先將單獨(dú)箍筋附于壁小臺(tái)階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護(hù)壁臺(tái)階上搭上23塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護(hù)壁在小臺(tái)階部位焊1個(gè)Φ16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會(huì)向任何方向移運(yùn)，保證籠心位置，確保保護(hù)層的厚度,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報(bào)業(yè)主、總包及有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收,并作隱蔽驗(yàn)收記錄。10)挖孔樁的余泥用手推車運(yùn)集于空地,然后用挖土機(jī)上載汽車運(yùn)走。8)護(hù)壁模板拆除，當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時(shí)間為24小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。6)護(hù)壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。4)排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵排出。測(cè)試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)，,挖深超過5m后,要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。工程樁土方開挖先中間后周邊,擴(kuò)底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層后用鎬,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸,合格后才能進(jìn)行下道工作。3)放好每軸線后,及時(shí)報(bào)告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗(yàn)線,復(fù)核后方可施工。其他數(shù)據(jù)如下表所示；計(jì)算數(shù)據(jù)見手工算量表樁 樁信息表①施工測(cè)量放線：1)檢查復(fù)核控制樁點(diǎn),檢查其建筑基線尺寸是否符合點(diǎn)位,是否通視、易量。6 專項(xiàng)施工方案本工程采用靜壓沉管灌注樁基礎(chǔ)，樁徑為φ1000φ1400：?jiǎn)螛冻休d力極限標(biāo)準(zhǔn)值（最大）為14946KN,樁長(zhǎng)均取6m。6）涂膜應(yīng)無水浸、稀釋現(xiàn)象，劃破處應(yīng)補(bǔ)嚴(yán)。4）屋面防水層不應(yīng)有積水和滲漏現(xiàn)象，檢查積水和滲漏一般可在雨后進(jìn)行，必要時(shí)也可以選點(diǎn)澆水或用蓄水方法進(jìn)行檢查。①找平層工藝流程：基層清理→管跟封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收②保溫層工藝流程：基層清理→彈線拽坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)抹找平層③防水層施工注意事項(xiàng)1）做防水層前要提供防水材料、質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證和所有材料的復(fù)檢報(bào)告；2）做防水層時(shí)，一要選擇好天氣，二要嚴(yán)禁其它工種同時(shí)在上操作，施工好的防水層要請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站和公司的有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收、簽字。屋面工程施工時(shí)，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須符合設(shè)計(jì)要求。 屋面工程屋面工程施工前，凡進(jìn)入隱蔽工程的施工項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對(duì)前分項(xiàng)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收。5）拉結(jié)筋不合磚行：砼墻、柱內(nèi)預(yù)埋件結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。4）空心磚墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。2）墻體頂面不平直，砌到頂部時(shí)不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，可在梁底或板底彈出強(qiáng)邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。5)填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊?？招拇u、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體會(huì)縫應(yīng)為8～12mm。抽檢數(shù)量；在檢驗(yàn)批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10%；且不應(yīng)少于3間。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。 填充墻砌體偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面子整度8用2m靠尺和3門窗洞口高、寬（后塞口）177。每間檢驗(yàn)不應(yīng)少于3處。④質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。2)空心磚表面粉塵、霜雪應(yīng)清除干凈，磚不宜澆水，適當(dāng)增大砂漿稠度。，隨砌，隨吊，隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。，每邊不少于24cm。、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。，水泥回水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過液砂漿。5%。3）拌制砂漿：，計(jì)量精度為，水泥177。②操作工藝施工準(zhǔn)備→排磚撂底→拌制砂漿→砌空心磚墻→驗(yàn)評(píng)1）砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面請(qǐng)掃干凈，灑水濕潤(rùn)。6）其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，其中木磚應(yīng)提前做好防腐處理。生石灰熟化時(shí)不得少于7d。3）砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。，留置在平行于板的短邊的任何位置。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。5）結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。骨料最大粒徑 試件尺寸（mm）強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)≤100100100≤40150150150≤632002002003）梁、板的拆模強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的砼強(qiáng)度確定。當(dāng)砼中摻用礦物摻合料時(shí)，確定砼強(qiáng)度時(shí)的齡期可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ146）等的規(guī)定取值。前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。；砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。8)砼養(yǎng)護(hù)：。7)砼的表面處理：，即在需澆筑砼的現(xiàn)澆板上的柱子鋼筋上抄設(shè)+500mm的標(biāo)高控制點(diǎn)，現(xiàn)澆板的砼澆筑中隨時(shí)拉線檢查現(xiàn)澆板的表面標(biāo)高。b)振動(dòng)器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動(dòng)器。d)作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及與吧埋件等，更不得采取通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來促使砼振實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50～100mm。振搗時(shí)應(yīng)“快插慢拔”。：a）作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚末初凝的下層砼中50～100mm，以使上下層相互結(jié)合。，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。澆筑板砼時(shí)嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤砼。，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁詞充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑向前進(jìn)行。以防止管內(nèi)砼受凍，并保證砼的入模溫度。，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。并將場(chǎng)地硬化平整，4)固定砼泵管：，不得直接支承在鋼筋，模板及預(yù)埋件上。3)砼泵（砼泵車）選型、就位：砼泵（砼泵車）的選型、配管設(shè)計(jì)根據(jù)工程和施工地特點(diǎn)、砼澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及砼澆筑計(jì)劃確定。g..澆筑砼的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、季節(jié)行施工的材料等已經(jīng)安排就位。、砼等雜物必須清理干凈。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物必須清除干凈。：已清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱砼層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu) 外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑砼強(qiáng)度≥（通過同條件試塊來確定）。30②施工操作工藝1）工藝流程：施工準(zhǔn)備→砼泵（砼泵車）就位→固定砼泵管→砼攪拌→砼運(yùn)輸→砼泵送→砼澆筑→砼振搗→砼的表面處理→砼養(yǎng)護(hù) 2）施工準(zhǔn)備：、模板工程的檢驗(yàn)、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱預(yù)留插筋等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成。10177。 砼工程施工①材料要求：商品砼：商品砼的坍落度應(yīng)符合要求并應(yīng)均勻，坍落度的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。3）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥1004）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。圖 ⑧模板拆除：1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。⑦樓梯模板樓梯模板采用多層板作板底，兩側(cè)的采用方木，方木的高度同樓梯板的厚度，三角牙子也采用方木根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制出。3） 板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方線，用手鋸鋸角，嚴(yán)禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對(duì)于上下層同一位置的這塊板，應(yīng)保證使用在同一位置，嚴(yán)禁每層都鋸塊新板。圖 梁頂模板用方木鑲拼圖⑥板模的安裝1）平臺(tái)模板下的目標(biāo)那腳手架間距為1～。加固時(shí)應(yīng)先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。4）梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。2）梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動(dòng)的情況下，在板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，提前拆除梁邊模及板底模。5)園柱、暗柱的柱模應(yīng)單獨(dú)配制，使用次數(shù)少的可用方木配制，使用次數(shù)多的用角鋼及鋼板加工成定型模板。4)柱頭與梁兩側(cè)交接處的小模板，必須做定尺模板，柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下垂直伸到平臺(tái)模板底。柱子的四個(gè)角，多層板與多層板間不得用釘子釘（多層板與其后的方木可以用釘子釘）。2）按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5尺量墻177。（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高177。2）模板的接縫不大于2 mm。5)質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找遠(yuǎn)原因，及時(shí)消除。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。4)焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較底，可采用連續(xù)閃光焊。，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)