【正文】 （1）刮板輸送機最小啟動電壓的確定U=U=1140=。2．按允許電壓損失效驗電纜截面（1）=（2）計算電纜截面電壓損失： =（3）低壓電網(wǎng)的實際總電壓損失： U=+U=+= V（4）低壓電網(wǎng)的允許總電壓損失為：查表得，低壓電網(wǎng)的允許總電壓損失U=330V，則U＜U，故按允許電壓損失效驗電纜滿足要求?？傊?，通過以上計算所選電纜截面70mm完全滿足要求。R拆算到二次側的每相電阻,。（2）啟動時該供電線路上各部分電壓損失的計算①啟動時電纜線路的電壓損失由上面可知：ΔU= V②啟動時變壓器的電壓損失啟動時變壓器的負荷電流和功率因數(shù)計算如下：I=其中：I=== A式中：I啟動時變壓器的負荷電流；啟動時的功率因數(shù)，,；I除啟動電機外，其余用電設備的最長時工作電流。 K電動機最小啟動轉矩倍數(shù) 查表取 K=。(3)低壓電網(wǎng)的實際總電壓損失為： ΔU=ΔU+ΔU=+=（4）低壓電網(wǎng)的允許總電壓損失為：查表得低壓電網(wǎng)允許總電壓損失為330V，則ΔU＞ΔU 故按允許電壓損失校驗電纜截面滿足要求。 A電纜的截面積為70 mm2 Rsc查表,銅芯軟電纜的電導率20176。 Ut變壓器的點損失。 S變壓器的計算容量，KVA； S變壓器的額定容量，KVA； U%變壓器額定運行時電阻壓降的百分數(shù)； Ux%變壓器額定運行時電抗壓降的百分數(shù)。 功率因數(shù)cosφ= ∴tanΦ= Δ=(R+Xtanφ)100%=(+)100%=%＜7%所以選用MYPJ—10—325高壓電纜能夠滿足要求 四、低壓電纜的選擇驗算一向采煤機供電電纜的選擇 I===185 A式中：cosφwm——。查表可知，16mm2電纜的長時最大允許負荷電流Ip=85A,大于其工作電流I=，并確定型號為MYPJ—10—316電纜。Δ=[﹙+﹚+﹙+﹚] 100%=%＜7%所以選用的MPQ—370高壓電纜能夠滿足供電要求。L電纜長度,L=L。P負荷的有功功率。cosφ電纜所帶負荷的功率因數(shù)。X=R、X分別為電纜每千米長的電阻和電抗。 A=I==＜95mm2式中: A電纜的最小熱穩(wěn)定截面，mm2； C熱穩(wěn)定系數(shù)，與電纜材料和短路最高允許溫度有關，查表取C=145； t短路電流的假想作用時間，取t=。S電源母線上的短路容量或斷路的斷流容量,查資料,一般10KV 供電系統(tǒng)選取 100MVA。查表可知，95 mm2的銅芯橡套電纜的長時允許電流Ip=215A,大于其工作電流I=,所以滿足要求，又因為該電纜經(jīng)常移動，故確定所用型號MYPJ——10－395礦用橡套移動非金屬屏蔽監(jiān)視電纜。則：I== A由于三班作業(yè)，年工作小時數(shù)在5000以上，所以選用動力電纜（銅芯電纜），查表得經(jīng)濟電流密度I=㎜。上述電纜的電壓等級６kV級雙屏蔽監(jiān)視型高壓軟電纜，電纜型號，UCP－350＋116．③移動變電站變壓器二次從饋電開關到工作面1140V用電設備的電纜選用UCPJR395＋150＋2－。2．高低壓電纜的選擇型號根據(jù)供電系統(tǒng)，高壓電纜的需用包括以下幾個部分：①采區(qū)變電所內高壓配電箱到工作面KBSG－T2000/10/，取長度1400m。則：=+=經(jīng)計算電力負荷總視在功率為： ==根據(jù)計算，選用KBSG－T2OOO/10/()礦用隔爆型移動變電站可以滿足供電需求。（5）按短路時的熱穩(wěn)定條件選擇導線截面，使導線通過短路電流時不致超過其短時允許溫度。（2）按允許電壓損失選擇導線截面，使線路末端的用電設備有足夠的工作電壓（3）按經(jīng)濟電流密度選擇導線截面，使輸電線路的年運行費用最低，達到經(jīng)濟供電的目的。一旦電纜漏電，就可以切斷電源，防止應漏電導致短路故障，確保安全供電。低壓虧電開關和電磁啟動器均裝有過流保護裝置，通過合理整定能較好地實現(xiàn)采區(qū)短路故障的選擇性保護和后備保護自動饋電開關和電磁啟動器內設有漏電閉鎖單元，當線路發(fā)生漏電時，漏電繼電器動作，有漏電故障指示并進行自鎖，防止在線路漏電情況下合閘送電，并根據(jù)信號指示尋找漏電故障，及時進行修復。移動變電站應盡量設在靠近工作面的地方，通常離工作面50m～300m，以縮短低壓1140V供電電纜的長度，減少電壓損失，提高供電質量。采用帶有監(jiān)視線的高壓雙屏蔽電纜，與高壓開關中的漏電監(jiān)視保護裝置相配合，如果發(fā)生電纜故障，就能提前切斷電源，從而確保10KV高壓對采取的供電安全。同時，也是移動變電站二次側短路故障的后備保護。 綜采工作面供電系統(tǒng)圖由高壓配電箱、高壓雙屏蔽軟電纜和高壓電纜連接器組成10KV高壓供電系統(tǒng)，高壓配電箱接受從地面變電所送入井下的高壓電能，并經(jīng)高壓電纜向綜采工作面的移動變電站輸送高壓電能。在多回路、多控制方案中，保護齊全的同時，控制開關向組合化、小型化方向發(fā)展。自然冷卻方式，耐壓、過熱系數(shù)高，以滿足井下空間小，散熱條件差，且安全性要求較高的特點。 第三章 綜采供電部分選型設計 第一節(jié) 擬定供電系統(tǒng) 一、綜采工作面供配電設備隨著綜合采煤機械化程度的提高，綜采工作面設備的裝機容量、電壓等級和控制保護性能要求都在提高，因此為其配套的電氣系統(tǒng)與地面其他場所使用的電氣系統(tǒng)相比，出防護性能有特殊要求外，還具有以下特點：供電系統(tǒng)中，高壓直接進入采區(qū)，目前最大的移動變電站容量已超過3000KVA，且變壓器中性點采用電抗器或電阻接地的方式，并與保護裝置配合，以減少單相接地時的故障電流。所有機電設備入井前，必須經(jīng)機電供應科防爆檢查組檢查，檢查合格張貼防爆合格證后方可允許入井。掘進巷道打設臨時配電點時，規(guī)格為3m3m，高度與巷道斷面高度一致，必須采用錨噴式不燃支護，墻體用白色防火材料噴涂，底板進行硬化，（硬化高度必須高出同水平巷道高度200mm），硐室應設置防護欄（顏色為天藍色），護欄全部用40㎜40mm的角鋼焊接，中間用￠6的鋼筋焊接，護欄邊框刷紅漆，中間紅白相間，護欄應上鎖，變臺必須砌筑水泥基礎，要求高200㎜，寬1500㎜，長2500㎜。掘進機使用維護保養(yǎng)要符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，停止截割時必須將開關打至零位并閉鎖，截割頭落地并加蓋護罩。電纜沿線每隔500米、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端都應設置電纜標志牌。同時，機械強度也滿足要求，所以選用MYPJ—10—316電纜。同時，機械強度也滿足要求，所以選用MYPJ—10—316電纜。同時，機械強度也滿足要求，所以選用MYPJ—10—34電纜。同時，機械強度也滿足要求，所以選用MYPJ—10—316電纜。同時，機械強度也滿足要求，所以選用MYPJ—10—325電纜。注：MYP1140 370＋127電纜載流量為：233A； MYP660 350＋116電纜載流量為：170A。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及低壓電纜的型號與電壓等級，應選用專用移動型電纜。 七、供風系統(tǒng)工作面選用兩臺MLGF20/8132G移動式螺桿空氣壓縮機提供動力用風，空壓機安置在回風聯(lián)巷開口臨時配電點處，材料巷、皮帶巷均選用一趟DN100鋼管供風，根據(jù)壓風自救系統(tǒng)要求，供風管每500m要預留DN100三通。排水管在沿巷低洼處需預留三通閥門，安設水泵進行排水。管路均吊掛在兩巷的煤柱幫，在頂板上距煤幫50mm的位置打設一排專用吊掛錨桿（規(guī)格為φ202000螺紋鋼樹脂錨桿），配套固定鍍鋅扁鐵連接片，用螺栓連接標準水管卡固定管路，吊掛間距為5米，管路之間采用標準水管卡連接，吊掛間距為5米。（二）技術特征截割方式： 軸向截割、外伸縮式功率： 132KW截割頭轉速： 80r/min伸縮行程： 420mm截齒形式： 鎬形裝運行式： 星輪，雙邊鏈刮板輸送機驅動方式： 液壓裝載寬度： ㎜,㎜（帶有鏟板）運輸鏈速： 裝運能力： 160m/h行走形式： 履帶驅動方式： 液壓最大功率： 235KW行走速度： 履帶板寬度： 480mm泵站驅動功率： 90KW油泵型號及數(shù)量： CBZ2063/050,2個；CBZ2063/050/040,3個泵站總流量： 380L/min系統(tǒng)工作壓力： 馬達型號及數(shù)量： AZF160W2P2,2個。 五、EBH132掘進機技術參數(shù)（一）型號含義EBH132型掘進機的型號含義如下：E掘進機。 四、掘進工作面?zhèn)€數(shù)和掘進機械配備確定（一）掘進工作面?zhèn)€數(shù)根據(jù)礦井的要求，設計配備1個煤巷綜掘工作面。（二）巷道掘進進度指標為保證本礦井建設的高質量、高速度，施工中要求采用新技術、新工藝和新設備，努力提高機械化水平。用于掘進時一般掘、錨、裝、運、平行作業(yè)，掘進速度快、工效高，易保持頂板完整性，支護及時。連續(xù)采煤機設備多需進口，設備及配件費用高，該設備在我國起步較晚，主要用于矩形巷道斷面掘進，適應能力差。 （一）掘進方式選擇目前，我國機械化礦井煤巷掘進主要有煤巷掘進機和連續(xù)采煤機二種機械化掘進方式。 二、巷道斷面和支護形式礦井井下主要巷道均為煤巷，根據(jù)煤礦成熟的經(jīng)驗，設計煤巷以矩形斷面為主，由于本礦煤層易自然，自然發(fā)火期為2～3個月，且煤層易風化，所以采用錨網(wǎng)噴支護，對煤層進行封閉，對地質構造復雜和圍巖破碎段加設錨索、鋼帶等特殊支護。，影響礦井安全生產的充水源主要為四系松散潛水含水層靜儲量，在煤層基巖厚度較小區(qū)域，煤層采動后，若冒裂帶導水裂隙與該含水層導通，潛水含水層便可能沿裂隙涌入井下，對礦井安全生產構成威脅，基層裂隙含水微量，含水性弱，靜儲量小，補給條件差，根據(jù)該礦井及臨近礦井歷年開采情況，采動冒落后，不會對礦井安全生產構成威脅?！?，掘進長度為2000m，煤層厚度為4m。通過上述計算，說明所選帶式輸送機的電機容量2250KW，滿足要求。 輸送帶運行速度。 六、牽引力及電機功率計算輸送機主軸牽引力為： F0=S6－S1＋(S6＋S1) ＝－＋(＋) ＝電動機功率： N＝式中：N電動機功率，KW。按摩擦牽引力條件得： S=S(1+)=聯(lián)立上二式得：S= N將S的值代入上列各關系式得： S= N S= N S= N按重段輸送帶最大允許垂度的要求，重段的最小張力點S應不小于按下式求得之值： S=5（q+q）LgCOS將重段托輪間距L=： S=5（104+）COS3= N令S=，以此為準，按上列各點張力的關系式求算各點張力得： S= N S= N S= N S= N S= N在圖示位置的拉緊裝置應具有的拉緊力為： H=+ S=+= N此拉緊力是按穩(wěn)定運行條件計算的，啟動和制動工況下還要按加、減速度的慣性力，增大拉緊力，以免輸送帶在驅動滾筒上打滑。依逐點計算法得: S= S= S+W=+(13902)= S== S== S= S+W=+16337本機為雙滾筒驅動，取=420。qdLgsinβ ＝（＋）1500COS3+1500Sin3 ＝式中：空段單位長度上分布的托輥旋轉部分的質量。 輸送帶鋪設傾角，3。 ω＇輸送帶沿重段運行的阻力系數(shù)。 qd單位長度輸送帶的重量。 q單位長度輸送帶上物料的重量，kg/m q＝Qc/=1500/ 三、計算輸送帶的運行阻力： Wzh＝（q＋qd＋）Lgcosβ177。Q＞Qc，輸送機的選擇滿足運輸?shù)囊?。根?jù)上述資料，初選順槽帶式輸送機型號為：DSJ120/200/2250型可伸縮帶式輸送機。；