【正文】 對(duì)于特別難成活的樹(shù)種要考慮加大土球。起苗時(shí)，常綠苗應(yīng)當(dāng)帶有完整的根團(tuán)土球，土球散落的苗木成活率會(huì)降低。，做到隨起隨栽。 ，除了根據(jù)設(shè)計(jì)提出對(duì)規(guī)格和樹(shù)形的要求外，要注意選擇長(zhǎng)勢(shì)健旺、無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)機(jī)械損傷、樹(shù)形端正、根須發(fā)達(dá)的苗木；盡量選用在育苗期內(nèi)經(jīng)過(guò)翻栽，根系集中在樹(shù)蔸的苗木。 對(duì)于設(shè)計(jì)圖上無(wú)固定點(diǎn)的綠化種植，如灌木叢、樹(shù)群等可用上述兩種方法劃出樹(shù)群樹(shù)叢的栽植范圍，其中每株樹(shù)木的位置和排列可根據(jù)設(shè)計(jì)要求在所定范圍內(nèi)用目測(cè)法進(jìn)行定點(diǎn)，定點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意植株的生態(tài)要求并注意自然美觀。考慮本次工程的特點(diǎn)，采用自然式配置喬、灌木放線法： 根據(jù)植物配置的疏密度，先按一定的比例在設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)分別打好方格，在圖上用尺量出樹(shù)木在某方格的縱橫坐標(biāo)尺寸，再按此位置用皮尺量在現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)的方格內(nèi)。如果用機(jī)械平整土地，則事先應(yīng)了解是否有地下管線，以免機(jī)械施工時(shí)造成管線的損壞。在砌體未達(dá)到要求的強(qiáng)度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動(dòng)破壞。砌體外露面，在砌筑12～18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面潮濕。，砌筑過(guò)程因故臨時(shí)中斷時(shí)，應(yīng)留階梯形斜槎，且應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到25kg/cm2以上時(shí)才可繼續(xù)施工。，每個(gè)分層高度找平一次。，填筑前先鋪?zhàn)鶟{。，厚度略同角石，同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于2~3cm。，在選石與砌筑時(shí)須加倍注意，要選擇比較方正的石塊，先行試放，必要時(shí)須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石的位置砌筑方法必須準(zhǔn)確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。砌筑應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪一層3～5cm厚的稠砂漿，然后安放石塊，且將大面朝下。，應(yīng)在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌體表面濕潤(rùn)。，并分層砌筑。，以使線條美觀、均勻。，角度部分用放射線長(zhǎng)度進(jìn)行校對(duì)，直線部分用鑒定過(guò)的鋼尺（包括尺長(zhǎng)校正、溫度校正）進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合后，方可按國(guó)際田徑規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。再根據(jù)不同項(xiàng)目用不同顏色線漆噴涂上述各點(diǎn)位線。，將線漆調(diào)好后即可噴線，注意線盒底面要加一層5mm的泡沫墊層，使線槽與道面能緊密地貼合而防止虛邊。10mm，接縫寬一般為1cm，相鄰塊高差不超過(guò)3mm，接縫應(yīng)砂漿飽滿密實(shí)，統(tǒng)一勾縫，側(cè)石安裝時(shí)應(yīng)坐漿，安好后側(cè)石背部應(yīng)及時(shí)填土。7路緣石安砌，施工前先核對(duì)道路中線是否正確，并依次丈量出路面邊線，進(jìn)行路邊線放樣，定出邊樁，直線段的邊樁與邊樁可拉線作準(zhǔn)繩.，加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸，放好邊樁后，快車道應(yīng)拉線檢查澆筑好的路面是否超出了道路邊線，如超過(guò)邊線過(guò)多，應(yīng)先用切割機(jī)切除。、井蓋必須完整無(wú)損，安裝穩(wěn)固，位置正確。、外壁采用1:2水泥砂漿厚20mm批灰至井面。，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)，三面收進(jìn)一次最大不超過(guò)50mm。，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。、軸線樁、標(biāo)高樁，防止位移?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨排水措施。，盡快完成。，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層地鋪土。，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，在與淺基坑一起填夯。，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱填入，不得直接扔在管道上?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。，不得含有機(jī)物及10cm的磚、石等硬塊；管溝回填在管座砼強(qiáng)度達(dá)到70%后方可回填。，然后按路基要求回填粘土，其質(zhì)量須滿足以下要求：，應(yīng)抄平做好水平標(biāo)志。在施工中具體落實(shí)每道施工工序、材料、操作員、充分調(diào)動(dòng)全體施工人員的主觀能動(dòng)性，嚴(yán)把各道質(zhì)量關(guān)，力保閉水試驗(yàn)一次過(guò)關(guān)。砌井時(shí)，與管銜接處要仔細(xì)砌筑滿漿滿縫，井內(nèi)壁用高標(biāo)號(hào)砂漿將管、井接口處仔細(xì)抹平。接口處要仔細(xì)鑿毛，清洗干凈，抹帶前用純水泥漿一抹道，管帶模板安放對(duì)中。，閉水試驗(yàn)出現(xiàn)滲漏的原因如下：管接口砂漿不密實(shí)；管子有裂縫；接口抹帶不緊密；管座與平基銜接不好、砼有空隙；井管間不密實(shí)；井壁抹面有裂縫；。管道灌滿水時(shí)，用有色筆將水面與墻角處畫(huà)一橫線，以某一踏步的邊角為基點(diǎn)，用鋼尺由基點(diǎn)向下量取至水面的距離，準(zhǔn)確到毫米，將該數(shù)值及測(cè)量時(shí)間記錄下來(lái)。在灌水前，先進(jìn)行管接口進(jìn)行外觀檢查，如果抹帶有裂縫、脫落等缺陷，要及時(shí)維修，以防灌水時(shí)發(fā)生漏水而影響試驗(yàn)。，是為保證管道內(nèi)雨水不向外泄漏，避免環(huán)境水質(zhì)受到污染和侵蝕路基，保證路基的水穩(wěn)定性，確保管道發(fā)揮應(yīng)有的作用。，立即用濕紙帶覆蓋上并鋪以草袋或麻袋，３－４天內(nèi)要灑水養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。，用木抹子按壓成形，初凝后再用抹子趕光壓實(shí)。（尾側(cè)10cm寬），并于抹帶前用水潤(rùn)濕，并刷水泥漿一道，以利于砂漿與管道的粘接。：，砂漿用砂為中砂，抹帶寬為200mm，厚為25mm。管間距離按10mm控制。下管前在平基面上彈線，以控制安管中心線，保證管道安裝的直順度。，拆模應(yīng)在24小時(shí)左右進(jìn)行。，振搗至砼表面泛漿并不再冒氣泡為止。，采用槽鋼，撐模必須穩(wěn)固。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡、支撐、土堤等的檢查。雨期開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。，在場(chǎng)地有地方堆放時(shí)，留足回填需要得好土，多余的土方運(yùn)出，避免二次搬運(yùn)。槽底高程的允許偏差，開(kāi)挖土方時(shí)為177。，需加大放坡系數(shù)的應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師及甲方到現(xiàn)場(chǎng)查看并及時(shí)采取相應(yīng)處理措施，以免造成重大損失。，當(dāng)接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。最后由兩端軸線引拉通線檢查軸線尺寸、槽底寬度，據(jù)此修整基槽，最后清除槽底土方，修底產(chǎn)平。測(cè)量放線人員應(yīng)配合抄出槽底15cm水平線，自每條槽端部20cm處每隔2～3米訂標(biāo)高控制板。，本工程開(kāi)挖可分層開(kāi)挖，每層深度在2米左右，挖出土方及時(shí)運(yùn)至填土地段或用自卸汽車運(yùn)到業(yè)主指定的棄土場(chǎng)堆放，不準(zhǔn)在基坑周圍堆土，防止加重基坑邊坡壓力。5雨、污水工程本工程雨水管主要采用管DN600～DN1800、污水管主要采用鋼筋混凝土預(yù)制管DN400～DN800，施工時(shí)如原地面標(biāo)高低于設(shè)計(jì)管頂標(biāo)高，則先將路基填至高于管頂標(biāo)高50cm后，再進(jìn)行排水溝槽的開(kāi)挖，否則，可跟路基同時(shí)施工?！豆仿坊访娆F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》（JTJ05995）要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測(cè)定其壓實(shí)度?！豆饭こ虨r青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ05293）的方法取樣，以測(cè)定礦料級(jí)配、瀝青含量?！鏁r(shí)，停止攤鋪。如工程師不予驗(yàn)收，則把所有不合格路段清除，分析原因后重新攤鋪，并承擔(dān)由此造成的一切費(fèi)用。、試件尺寸和試件鑒定均符合GB5009296第十一章的規(guī)定。，及消滅機(jī)械設(shè)備中的明顯缺陷，而使工程師滿意，并按照工程師根據(jù)試驗(yàn)路段結(jié)果可能提出的要求，免費(fèi)對(duì)設(shè)備或操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。，在嚴(yán)密的監(jiān)督下，在工程師選定的現(xiàn)場(chǎng)上按照本規(guī)范要求，用每一種瀝青混合料攤鋪出長(zhǎng)度不少于200米的一段試驗(yàn)路。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向混合料移動(dòng)15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。攤鋪時(shí)應(yīng)控制好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3 m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。然后用3 m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠?，使下次施工時(shí)成直角連接。，充分壓實(shí)，連接平順。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面10—15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10~20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。，不停放任何機(jī)械備或車輛，嚴(yán)禁散落礦料、油料等雜物。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)。，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。采用鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。，并符合下列要求：復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。當(dāng)邊緣無(wú)支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。，并在攤鋪機(jī)下鋪墊塑料布防止污染路面。，避免信息傳遞不及時(shí)造成生產(chǎn)損失。且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時(shí)，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。，每5米查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn)，并作好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時(shí)應(yīng)鏟除。，至少保平，對(duì)于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。對(duì)于細(xì)料攤鋪過(guò)后積聚在窨井上的粉料應(yīng)用小鏟子鏟除，清掃干凈。在攤鋪細(xì)料前，把窨井抬至實(shí)際攤鋪高程。另在上面層攤鋪時(shí)縱橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī)，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。，攤鋪速度控制在24m/min。卸料過(guò)程中應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)的推進(jìn)前進(jìn)。汽車從拌和樓向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。，出廠的瀝青混合料溫度嚴(yán)格控制在155170℃之間。5mm四種不同規(guī)格篩網(wǎng)篩分后儲(chǔ)存到五個(gè)熱礦倉(cāng)中去。，明確職責(zé)，責(zé)任到人，使每個(gè)施工人員都對(duì)自己的工作心中有數(shù)。c、施工接茬平整、穩(wěn)定。水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面7抗壓強(qiáng)度(Mpa)（7天）符合設(shè)計(jì)要求按JTJ07198附錄G檢查a、表面平整密實(shí)、無(wú)坑洼，用重型壓路機(jī)輾壓無(wú)明顯輪跡。用滴定法試驗(yàn)，并與實(shí)際水泥用量校核~1%含水量據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)最佳含水量1%~2%拌和均勻性隨時(shí)觀察無(wú)灰條、灰團(tuán)，色澤均勻，無(wú)離析現(xiàn)象水泥穩(wěn)定碎石（石屑）基層（底基層）項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率高速、一級(jí)公路二級(jí)和二級(jí)以下公路1壓實(shí)度（%）代表值98（96）97（95）JTJ07198附錄B每200m每車道測(cè)2處極限94（92）93（91）2平整度（mm）8（12）12（15）3m直尺：200m測(cè)2處10尺3縱斷高程（mm）5，10（5，15）5，15（5，20）水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面4厚度（%）代表值8（10）10（12）JTJ07198附錄H每200m每車道測(cè)1處極限15（25）20（30）5寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：每200m測(cè)4處6橫坡（%）177。、基層的施工按如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)，最大限度地減少施工損失。，要按工作逢（接頭）處理。養(yǎng)生采用灑水車灑水法進(jìn)行，養(yǎng)生時(shí)間最少7d，次數(shù)由天氣而定，要求養(yǎng)生期保持基層表面潮濕，并注意表層情況，必要時(shí)用壓路機(jī)壓實(shí)。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出不平部分刮除并掃出路外，對(duì)局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，可留待下道工序時(shí)再處理。，應(yīng)充分注意并根據(jù)試驗(yàn)路段取得的有關(guān)數(shù)據(jù)，避免碾壓的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)檫^(guò)大的應(yīng)力、碾壓的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都可能使已經(jīng)壓實(shí)的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫或使水泥水化過(guò)程中形成的結(jié)構(gòu)遭到破壞，從而降低底基層、基層的強(qiáng)度。，如發(fā)生“彈簧”松散起皮或干燥起塵現(xiàn)象，應(yīng)翻松晾曬或?yàn)⑺?。，然后先慢后快，由弱振到?qiáng)振，~ km/h，~ km/h。 碾壓，含水量等于或略小于最佳含水量時(shí)，立即用18t以上的振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。，依實(shí)際情況需要，可采用自動(dòng)平地機(jī)攤鋪混合料，步驟如下：，計(jì)算每車混合料的攤鋪面積。，按照如下原則設(shè)置：；，人工將縫邊合格的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根高度與混合料壓實(shí)厚度相同的方木，方木的另一側(cè)沙礫或碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木3~4cm，然后碾壓混合料。，為保證底基層、基層一次成形，線形、標(biāo)高、平整度能符合相關(guān)規(guī)范要求，要積極地采取以下措施：，及時(shí)糾正施工中的偏差；；、開(kāi)動(dòng)的次數(shù)，避免運(yùn)料卡車碰撞攤鋪機(jī)，備足拌和混合料，保持螺旋分料口處于連續(xù)工作狀態(tài)；；，做好合理的施工安排，減少橫縫。攤鋪過(guò)程中兩臺(tái)攤鋪機(jī)速度要保持勻速、一前一后（相距5~10m左右）錯(cuò)列前進(jìn)，相鄰工作道上任何地的攤鋪混合料的時(shí)間間隔不能超過(guò)25min。，使其表面保持濕潤(rùn)；對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行調(diào)試，控制好攤鋪厚度及攤鋪速度；攤鋪機(jī)速度要保持勻速，嚴(yán)禁變速，其速度要和混合料供應(yīng)速度相適應(yīng)，最大限度的地保持均速前進(jìn)、攤鋪不停頓、間斷。拌和出來(lái)的混合料的水泥含量和含水量應(yīng)略大于最佳值，%，%，以補(bǔ)償施工中的損耗，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)能滿足最佳值要求。，配料要準(zhǔn)確、均勻，正式拌制混合料前應(yīng)調(diào)試所有的設(shè)備并對(duì)設(shè)備易壞部件充分備件，以保證拌和生產(chǎn)能安全、穩(wěn)定、連續(xù)地進(jìn)行。，應(yīng)進(jìn)行檢定、校正，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可正式投入生產(chǎn)。確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法：A． 集料數(shù)量的控制；B． 集料攤鋪的方法和適用的機(jī) ；C． 合適的拌和機(jī) 、方法、深度和遍數(shù)；D． 集料含水量的增加和控制方法；E． 整平、整形的合適機(jī)具和方法；F． 壓實(shí)機(jī) 的組合、順序、速度和遍數(shù)；G． 如何加強(qiáng)拌和、運(yùn)輸、攤鋪、和碾壓機(jī)具的協(xié)調(diào)和配合，縮短延遲時(shí)間；H． 壓實(shí)度的檢驗(yàn)方法，初定每一作業(yè)段的最小檢驗(yàn)遍數(shù)、合適的施工長(zhǎng)度、合適的鋪筑厚度；I． 最佳的養(yǎng)生時(shí)間。、基層正式開(kāi)工之前，首先要鋪筑試驗(yàn)路段，以確定以下主要項(xiàng)目：用于施工的集料配合比