【正文】 （4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。（3）鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。（2）鋼筋籠吊裝之前 ，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。其HRB335級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）之規(guī)定；HPB235級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）之規(guī)定。泥漿排放 對(duì)鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對(duì)河涌及周圍環(huán)境的污染。 檢測(cè)孔深、傾斜度、直徑和清孔 鉆孔完成后，必須檢測(cè)孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。易選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。B. 鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn) a. 開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。 ②、回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝 A. 初鉆 先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。 (3)鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。D. 抽碴時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題 (1）及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)。成孔過程中若遇到溶洞時(shí)，根據(jù)超前沖結(jié)果及實(shí)際成孔時(shí)的具體情況采取不同的措施處理，小型溶洞不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重漏水漏漿，則按正常成孔方法成孔及澆注砼。樁孔施工時(shí)，要求用泥漿護(hù)壁堵漏， 以上時(shí)才可進(jìn)行正常地回轉(zhuǎn)沖進(jìn)。沖孔時(shí)，隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動(dòng)，少量松繩的原則；，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。 B. 沖機(jī)安裝處事先整平夯實(shí)，以免在鉆孔過程中沖機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。 沖擊鉆孔時(shí)宜用小沖程，當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下34m后，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。就位時(shí)，只要使鉆錐中心對(duì)準(zhǔn)測(cè)量放樣時(shí)所測(cè)設(shè)的樁位即可，其對(duì)中誤差不得大于5cm。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。 ④、泥漿的制作 制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。根據(jù)鉆孔樁直徑，我們所做的護(hù)筒直徑為825mm、1025mm、1225mm。③、沖孔樁均使用鋼護(hù)筒，采用3mm～5mm鋼板制作。對(duì)于處在水中的沖孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺(tái)，樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。沖孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，整理平整場(chǎng)地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。(沖)孔樁工程167。(5)澆注混凝土及養(yǎng)護(hù)混凝土澆注時(shí)，應(yīng)將底面清理干凈，采用振搗棒振密實(shí)，振搗棒施工時(shí)采用快插慢提法，并隨時(shí)檢查混凝土厚度，振搗完畢后1小時(shí)進(jìn)行抹面；為防止出現(xiàn)蜂窩、麻面，混凝土澆注完后，采用澆水養(yǎng)護(hù)，保護(hù)濕潤(rùn)。澆注混凝土之前應(yīng)必須檢查模板是否可靠，扣件有無松動(dòng)。(4)支模模板采用鋼模板或木模。鋼筋加工安裝按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)施工規(guī)范（或規(guī)程）要求執(zhí)行，梁鋼筋籠適宜在平地制作好后安裝，并在支護(hù)上鉆孔埋設(shè)拉結(jié)鋼筋與腰梁鋼筋籠焊牢穩(wěn)固。(2)鋼筋綁扎鋼筋按施工平面圖制定位置，按規(guī)格、使用部位，編號(hào)碼放整齊，下墊方木。167?？锥础⒙督?、蜂窩的面積不超過單元槽段裸露面積的5%。⑴槽底沉碴厚度：≤100mm；⑵墻身垂直度：≤177。⑨考慮交通干擾等因素，混凝土灌筑主要安排在夜間進(jìn)行。⑦在水下混凝土灌注過程中，設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。④隨著混凝土灌注面的上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持在2～4m，不大于6m并不小于1m。②為保證導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土的深度，儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)為2m3。灌注前復(fù)測(cè)沉碴厚度。⑶隔水栓采用混凝土預(yù)制隔水栓。③導(dǎo)管按所需長(zhǎng)度拼接，底管長(zhǎng)度為4m長(zhǎng)的管節(jié)。250，壁厚4mm無縫鋼管自制，管節(jié)間采用法蘭盤接頭，并加焊三角形加勁板避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭盤掛在鋼筋籠上。③水泥選用普通硅酸鹽水泥，通過試驗(yàn)確定摻入適當(dāng)外加劑，使混凝土滿足水下灌注要求。②采用商品混凝土，入孔時(shí)混凝土的坍落度控制在20177。地下連續(xù)墻灌注方法示意圖⑴水下混凝土性能：①設(shè)計(jì)墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30的水下混凝土灌注。地下連續(xù)墻墻身混凝土采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，根據(jù)本工程地下連續(xù)墻的分幅情況，所有墻幅均采用兩根導(dǎo)管進(jìn)行灌注混凝土。為保證槽壁的完好性，在清槽后3～4h內(nèi)下完鋼筋籠，并開始灌筑混凝土。鋼筋籠與用φ25鋼筋加工成的吊環(huán)焊接并用20槽鋼作為扁擔(dān)擱于導(dǎo)墻面上，控制其標(biāo)高。吊裝時(shí)合理布置吊點(diǎn)，鋼筋籠的吊裝配備一臺(tái)80T履帶式起重機(jī)，主、副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠逐離地面，并改變其角度，直到垂直，吊車移到使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段的中部緩緩入槽。50加強(qiáng)桁架間距177。10籠寬度（段長(zhǎng)方向）177。10箍筋間距177。⑥鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見表。④鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通。③為保證分段制作的鋼筋籠接頭對(duì)齊，加工時(shí)上下兩段鋼筋籠在同一個(gè)加工平臺(tái)上按一個(gè)整體鋼筋進(jìn)行加工。⑴鋼筋籠制作 ①連續(xù)墻鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求加工制作，在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)[16槽鋼拼裝而成的鋼筋籠加工平臺(tái)。167。對(duì)相鄰槽段成槽 時(shí)，用216。施工方法如：在加工鋼筋籠時(shí)，應(yīng)將工字型鋼接頭與鋼筋籠整體焊接，“工”字鋼板底部與槽底齊平，頂部與連續(xù)墻鋼筋齊平。167。清槽后槽底沉渣要求，孔底停滯一小時(shí)內(nèi)槽底泥漿比重，沉渣8cm，對(duì)于二期槽段，必須用帶特制的鋼絲刷的方錘在槽內(nèi)混凝土端頭上下來回清刷，將刷外向型提出泥漿面觀察刷子帶泥情況，至使接頭處干凈不夾泥。開始時(shí)利用循環(huán)泥漿進(jìn)行清碴，直至清碴達(dá)到要求后改用優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行置換，確保槽段混凝土與槽底基巖緊密結(jié)合。50⑵清槽槽段的清孔作業(yè)利用地下連續(xù)墻機(jī)液壓抓斗有序地從一端向另一端進(jìn)行，抓斗每次移動(dòng)50cm左右，將槽底的碴土清除干凈。槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表。167。很明顯，能否順利實(shí)現(xiàn)這一目的，則與槽段截面攜帶顆粒的泥漿上升速度、顆粒下沉速度、泥漿表觀粘度等因素有關(guān)。本標(biāo)段工程中，采用抓斗法抓挖導(dǎo)向孔間土、巖體成槽時(shí)，泥漿采用靜置式工作狀態(tài)，根據(jù)抓挖深度及時(shí)補(bǔ)充泥漿。泥漿再生處理工藝流程見圖。167。連續(xù)墻拐角處示意圖開挖時(shí)先抓挖1，使抓斗沿長(zhǎng)導(dǎo)墻開挖能夠起到導(dǎo)向作用，當(dāng)1開挖完成后，再開挖2。方錘沖鑿修整完成后，采用液壓抓斗將槽內(nèi)碎巖抓出槽外，達(dá)到初步清底作用。方錘沖鑿修整成槽，修整成槽。⑷抓槽時(shí)機(jī)械履帶應(yīng)與槽段平行，抓斗每抓一次，應(yīng)根據(jù)垂線觀察抓斗的垂直度及位置情況，使抓斗與槽段中心一致，然后下斗直到土面，若土質(zhì)較硬則提起抓斗約80cm，沖擊數(shù)次再抓土，起斗時(shí)應(yīng)緩慢，在斗出泥面時(shí)應(yīng)及時(shí)加灌泥漿，保證一定液面。掉在導(dǎo)墻上的泥土清至槽孔外，嚴(yán)禁鏟入槽中。⑵不宜滿斗挖土，即每斗不能擠滿土方，因?yàn)橥猎谀酀{中經(jīng)過擠壓后，會(huì)影響泥漿質(zhì)量，使泥漿粘度比重增大。⑴液壓抓斗定位后，抓斗平行于導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面，抓斗下放時(shí)，自行進(jìn)入導(dǎo)墻內(nèi)，不允許強(qiáng)力推入，以保證成槽精度。抓斗抓挖成槽根據(jù)該工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況，采用槽段跳檔的型式施工槽段，單元槽段成槽采用“抓沖結(jié)合”的方法，用液壓抓斗完成土層中的成槽任務(wù)，沖孔樁機(jī)則負(fù)責(zé)入巖、修孔、清孔及沖刷接頭。⑶清槽后的泥漿性能在清槽過程中不斷置換泥漿，清槽后，～，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。⑥在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中施工時(shí)，適當(dāng)提高泥漿粘度（可摻入適量的羧甲基～纖維素），增加泥漿儲(chǔ)備量，并備有堵漏材料。④施工場(chǎng)地設(shè)集水井和排水溝，以防地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能。凈化后，用化學(xué)調(diào)漿法調(diào)整其性能指標(biāo)，制成再生泥漿。②使用振動(dòng)篩和旋流器進(jìn)行泥漿的再生處理，以便凈化回收重復(fù)使用。制備泥漿的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法比重～泥漿比重計(jì)粘度18～25s500ml/700ml漏斗法含砂率5%含砂量計(jì)膠體率95%量杯法失水量30ml/30min失水量?jī)x泥皮厚度1～3mm/30min失水量?jī)x靜切力1min2～3N/m2靜切力計(jì)10min5～10N/m2穩(wěn)定性30g/mm3穩(wěn)定性筒PH7～9PH試紙⑵泥漿的制備和使用①根據(jù)一次同時(shí)開挖槽段的大小、泥漿的各種損失及制備和回收處理泥漿的機(jī)械能力確定所需的泥漿數(shù)量，采用MNT400泥漿攪拌機(jī)拌制泥漿。本工程場(chǎng)區(qū)地層上軟下硬、復(fù)雜多變，泥漿的配合比及性能指標(biāo)的確定，除通過槽壁穩(wěn)定的檢算外，還須在成槽過程中根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。⑴泥漿性能指標(biāo)泥漿采用粘土泥漿，由粘土、水和一些外加劑配制而成。167。102內(nèi)外導(dǎo)墻間距mm177。⑤導(dǎo)墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前嚴(yán)禁重型機(jī)械在附近行走、停置或作業(yè)，以防導(dǎo)墻變形。上道支撐采用[10槽鋼，下道采用8080方木。②本導(dǎo)墻修筑時(shí)宜先夯實(shí)原土，防止導(dǎo)墻移位。⑵導(dǎo)墻施工工藝流程導(dǎo)墻施工工藝流程見圖。模板采用組合鋼模。鋼筋采用在加工場(chǎng)加工現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方法。且沿縱向每個(gè)槽段留一個(gè)溢漿口，尺寸為200400mm。導(dǎo)墻壁是地下連續(xù)墻開挖之前修筑的臨時(shí)構(gòu)造物，它起著控制連續(xù)墻平面位置、垂直導(dǎo)向、水平定位及擋土與穩(wěn)定護(hù)槽泥漿液面的作用，導(dǎo)墻在拐角處的其中一邊加長(zhǎng)40cm,以保證成槽空間及鋼筋籠順利吊放。167。巖層部分采用沖孔鉆機(jī)成孔然后采用方錘成槽、抓斗清槽。具體詳見各槽段地質(zhì)狀況表：槽 段槽 段槽 段槽 段槽 段113111182323273224424550、50、551地層名稱層厚(m)地層名稱層厚(m)地層名稱層厚(m)地層名稱層厚(m)地層名稱層厚(m)雜填土雜填土雜填土雜填土2雜填土淤泥淤泥淤泥淤泥6淤泥粉砂粉砂粉砂粉砂粉砂粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土強(qiáng)全風(fēng)化巖強(qiáng)全風(fēng)化巖強(qiáng)全風(fēng)化巖強(qiáng)全風(fēng)化巖強(qiáng)全風(fēng)化巖中風(fēng)化泥巖中風(fēng)化泥巖中風(fēng)化泥巖中風(fēng)化泥巖中風(fēng)化泥巖強(qiáng)風(fēng)化巖強(qiáng)風(fēng)化巖強(qiáng)風(fēng)化巖　微風(fēng)化礫巖微風(fēng)化礫巖微風(fēng)化礫巖微風(fēng)化礫巖4微風(fēng)化礫巖　　　　　槽 段槽 段槽 段槽 段槽 段555560、565648343434344343121210227　地層名稱層厚(m)地層名稱層厚(m)地層名稱層厚(m)地層名稱層厚(m)地層名稱層厚(m)雜填土雜填土雜填土雜填土　　淤泥淤泥6淤泥淤泥　　粉砂粉砂粉砂粉砂　　粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土2粉質(zhì)粘土　　強(qiáng)全風(fēng)化巖強(qiáng)全風(fēng)化巖強(qiáng)全風(fēng)化巖強(qiáng)全風(fēng)化巖　　中風(fēng)化泥巖中風(fēng)化泥巖中風(fēng)化泥巖中風(fēng)化泥巖1　　微風(fēng)化礫巖2微風(fēng)化礫巖微風(fēng)化礫巖微風(fēng)化礫巖　　連續(xù)墻泥漿池分布詳見泥漿池布置示意圖：連續(xù)分幅施工布置詳見地下連續(xù)墻分幅施工布置圖（一～十二期）：⑵施工方法：根據(jù)場(chǎng)區(qū)上軟下硬的地質(zhì)條件，土層及軟弱巖層采用液壓抓斗成槽，入巖采用沖孔方法成槽。要求采用整體吊裝,吊裝時(shí)嚴(yán)格檢查垂直度,根據(jù)起吊情況可以適當(dāng)增減龍骨筋和面層剪力筋；167。腰梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,導(dǎo)墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。單元槽段的長(zhǎng)度為4～5m,采用雙面對(duì)稱配筋。167。拆洗輸漿管；使噴漿口球閥間隙適當(dāng)。輸漿管堵塞，爆裂。后臺(tái)投料不準(zhǔn)；輸漿管路部分堵塞。重新標(biāo)定投料量；檢修灰漿泵；重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量。噴漿提升未到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，集料或坑中漿液已排空。土質(zhì)太粘，攪拌機(jī)自重不夠。調(diào)高電壓；適量沖水下沉；開挖排除障礙。常見問題發(fā)生原因處理辦法噴漿攪拌下沉困難電流值高、電機(jī)跳閘。樁芯應(yīng)呈堅(jiān)硬狀態(tài)并無明顯的夾泥、夾砂斷層，有效樁長(zhǎng)范圍內(nèi)的樁身抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥1MPa，滿足開挖設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)檢測(cè)：采用鉆孔取芯檢驗(yàn)樁長(zhǎng)和樁身強(qiáng)度。167。盡量采用沿?cái)嚢铇遁S線縱向走機(jī)，各樁之間的搭接時(shí)間不應(yīng)超過24h，如因故超過上述時(shí)間，與第二根無法搭接，應(yīng)在設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，采取中間補(bǔ)樁及注漿等措施。為保證樁端施工質(zhì)量，應(yīng)樁座底噴漿30秒以上，使?jié){液完成到達(dá)樁底，然后再均勻攪拌提升，到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實(shí)。成樁要控制攪拌樁機(jī)的提升速度和攪拌次數(shù)，鉆進(jìn)下沉?xí)r可用快檔，提升時(shí)必須用慢檔：；并控制注漿量