【正文】 15用水平儀和尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口、按留洞尺寸）177。其他配筋如：砌體內配筋及網應設計要求施工。馬牙搓應先退后進，砌體的拉結配筋，拉結筋直徑6mm，埋入墻內≥1000mm。：模板、鋼筋、砼參照框架及混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002施工。輕質砌塊應先排磚，且搭砌長度不應小于砌塊的三分之一，輕質砌塊要用鋸解。砂漿要按規(guī)范要求預留試塊。，按試配配合比調制砂漿。根據(jù)標高線立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應反映門窗洞口的位置；聯(lián)系梁的位置，砌筑層數(shù)及灰縫厚度，以及其他建筑圖上須要預留的洞口等。按建筑圖紙詳細的進行細部尺寸的放線，放線要正確無誤，門窗洞口的位置要標注清楚，并且放線完成后要經過質檢員或第二人復核。提前做好砌體工程的施工方案。索取廠家的行業(yè)規(guī)范情況，使用原材料：水泥、砂、外加劑。施工圖接到后應對建筑圖深入的學習，吃透設計意圖，特別是與主體結構聯(lián)系的部分，應在結構施工時於以解決，如柱筋的予埋預留，插筋應在結構施工時確定留置方案，掌握圖紙設計砂漿的強度等級。砌體工程應隨結構工程進行穿插施工，地下二層在地下一層的主體拆模后安排施工。9）冬季作好混凝土的保溫、測溫工作，防止?jié)仓炷羶鰤摹?）及時清理混凝土板，墻體、柱表面浮漿，確保混凝土表面潔凈。5）柱、墻模拆除后應及時澆水養(yǎng)護，樓面混凝土要在混凝土表面發(fā)白后澆水養(yǎng)護，并保持濕潤狀態(tài)，墻柱模應控制拆模時間。4）泵送混凝土澆筑樓面時，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保證支架穩(wěn)定性。3）嚴禁混凝土澆筑過程中振搗棒敲振預埋件、預埋管盒。2）及時收集整理各項資料，尤其是混凝土施工記錄，確保齊全、真實、有效。、預防爛根措施墻柱根部混凝土接槎部位應剔鑿清理干凈，并將墻柱根部20cm用鐵抹子壓光，以防模板空隙漏漿，澆筑混凝土時先澆筑35cm厚與該部位砼同配合比減石子砂漿，而后再澆筑混凝土，混凝土振搗時應均勻分布振搗點，不得過振、養(yǎng)護控制措施混凝土澆筑完后立即掛牌，標示牌上寫明混凝土工長、養(yǎng)護組負責人、澆筑日期及養(yǎng)護截止日期、限制上人上料時間。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。模板拼縫處通過裁邊刨平刨光、硬拼堵縫，墻體陰陽角處通過設置定型鋼角模來防止漏漿。注意海綿條設置應嚴格按照模板線粘貼，嚴禁嵌入混凝土中。、保證不漏漿措施柱底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊200mm范圍內要求使用平靠尺將樓面撮平并用鐵抹子壓光。2）檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間的1/2。6）澆筑前進行詳細的技術交底，現(xiàn)場掛牌施工，標明澆筑負責人和質量要求等。5）墻混凝土分層澆筑的標尺桿做好，標尺桿標記450mm一道，用于控制混凝土的澆筑厚度。3）混凝土接茬部位應清除混凝土浮漿及松動石子，以加強混凝土粘結。2）板標高控制：根據(jù)墻、柱插筋50cm線，拉線控制，卷尺測量，刮尺找平標高，如果相鄰兩根豎向鋼筋相距較遠需在中間增加豎向鋼筋以協(xié)助拉線控制標高。、冬期施工混凝土的養(yǎng)護冬期施工采用綜合蓄熱法進行養(yǎng)護，板面覆蓋塑料布及防火草簾，豎向結構拆模后及時涂刷養(yǎng)護液并用塑料布及防火草簾包裹養(yǎng)護。豎向結構模拆除后，應立即對混凝土進行涂刷養(yǎng)護液并用塑料布包裹進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。底板砼可采用蓄水養(yǎng)護或采用覆蓋草簾被澆水養(yǎng)護。3℃，濕度90％以上，凡是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊放置在現(xiàn)場所在區(qū)段，冬施期間將試塊放置在該區(qū)段北側或西北側溫度較低位置養(yǎng)護，所有同條件養(yǎng)護試塊均由專職養(yǎng)護人員負責與現(xiàn)澆構件采用相同養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護。、試塊養(yǎng)護：凡是標養(yǎng)試塊，拆模后做好標識，立即放到標養(yǎng)箱內養(yǎng)護，彼此間隔10～20mm。等效養(yǎng)護齡期可取日平均溫度累計達到600℃根據(jù)本工程混凝土強度等級要求，同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件留置不少于10組。取樣時按比例均勻見證。2）冬季施工的砼試塊的留置數(shù)量在符合常溫規(guī)定外尚應增加不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢查受凍前砼的臨界強度和轉入常溫養(yǎng)護28天的砼強度。（墻上梁豁處理方法同此）、養(yǎng)護及坍落度測定、混凝土坍落度試驗：混凝土坍落度設專人測定和監(jiān)視，測定次數(shù)每車測一次，將測試結果詳細記錄。梁砼施工縫留設有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工時墻、柱先施工至梁、板底上50mm，而后再剔除軟弱層至梁、板上3mm。，后澆帶擬采用快易收口網施工。在頂板面墻柱根部20cm范圍內按標高找平并壓光。懸挑部位梁、板應待其根部內跨梁、板混凝土澆筑完畢后進行澆筑。、梁、板及樓梯混凝土梁、板混凝土澆筑應由遠到近，其澆筑方向應順著次梁方向推進。9）為盡量減少混凝土表面的氣泡，應適當延長振搗時間，在澆筑第二層混凝土時，采用二次振搗法，但必須在混凝土初凝前完成。7）當砼澆筑高度超過3m時，應使用串筒伸入柱內下料，但不應碰及鋼筋和模板。5）澆筑上一層砼時將振搗棒插入下層深度不小于50 mm進行振搗。3）砼振搗采用插入式振搗棒進行，柱四角及柱邊必須振搗，振動棒移動間距為400mm,呈梅花型布置。轉角處及門洞間應設置下料點。、剪力墻、獨立柱砼澆筑 1）砼澆筑前，應先將接槎部位清理干凈并剔鑿至露出石子，澆水濕潤但不得存有明水，然后澆筑與該部位砼同配合比的減石子砂漿30mm50mm厚?；炷琳駬v密實后有可能產生泌水現(xiàn)象。3）砼澆筑完畢后，應及時沖洗管道。泵送時料斗內應保持一定量的混凝土，不得吸空，當預計泵送間歇時間超過混凝土1/2初凝時間時應立即用壓力水沖洗管內留混凝土。（泵管固定及穿樓板做法見上圖所示）。、混凝土施工時泵管布置原則地下結構施工時，泵管直接沿地坑邊向下搭設。冬期施工砼要注意保溫，以保證砼入模溫度符合冬施方案要求。、砼運輸延續(xù)時間：考慮到本工程混凝土供應量較大，混凝土中需摻加外加劑，混凝土的運送延續(xù)時間不能超過所測得的砼初凝時間的1/2。場內砼運輸采用塔吊和砼地泵來完成垂直和水平運輸，把砼直接送到澆筑面。底板混凝土的混凝土初凝時間不得低于14小時，終凝時間不得大于18小時，還須根據(jù)季節(jié)變化和交通堵塞情況，進行適當?shù)恼{整。20mm頂板等水平構件160177。表中所列砼坍落度根據(jù)季節(jié)變化可做適當調整框架柱160177?；炷了涠纫笕缦卤硭荆簼仓课凰涠仍试S范圍 備注底板140177。6）拌和用水：自來水。4）摻合料：普通混凝土摻加Ⅱ級粉煤灰，摻量通過試驗確定，粉煤灰應符合國家有關技術條件要求，對水泥無不良效應，其燒失量應小于8%。2）砂子：采用天然中砂，含泥量小于3%，泥塊含量小于1%，—。、砼原材料要求1）水泥：P、混凝土配合比設計為保證砼的質量，砼攪拌站必須根據(jù)所選用的各種原材料，結合施工技術要求進行混凝土試配，優(yōu)化配合比，并把試配結果報送項目經理部，由技術部負責人審核后，報監(jiān)理審查認可。、做好混凝土澆灌申請記錄。、注意天氣預報，做好混凝土的防凍、防雨措施。、對所用機具施工前進行試運行檢查，準備好應急措施，確保人力、機械、材料滿足混凝土澆筑的要求。、混凝土工長根據(jù)方案中要求向操作人員進行技術和安全工作交底。、做好混凝土施工前隱預檢工作。、編制好有針對性的季節(jié)性施工方案。④其它規(guī)定：對混凝土的調度，現(xiàn)場指揮及其它注意事項進行規(guī)定。C．砼的運輸及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。②技術要求，混凝土初、終凝時間，混凝土和易性，混凝土入模溫度，本技術協(xié)議適用范圍進行明確規(guī)定?；炷潦┕ち鞒虉D、根據(jù)本工程混凝土施工特點及技術要求，由技術部門在混凝土工程施工前與攪拌站簽訂技術協(xié)議。 其它措施本工程模板在施工前應做好各項技術交底，對于施工操作人員要進行崗前培訓。、墻體與頂板交接處頂板模板四周靠墻側粘貼海綿條，防止漏漿。在立角模前在角模拼縫處粘貼5mm厚10mm寬的海綿條。防止模板與地面處縫隙漏漿。、模板與地面接縫處在頂板混凝土澆筑后，用4m6m長大杠將樓面刮平，原漿搓面，尤其是墻體兩側、柱子四周一定要平整。、垂直度控制措施豎向結構施工時獨立柱每面吊不少于兩個線墜進行控制，墻體每跨不少于三個點進行控制，隨立模板隨檢查，并及時調整，墻體應雙面進行檢查。3）頂板及梁模板為現(xiàn)場拼裝，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工長按跨度作好配板圖，按圖進行現(xiàn)場下料，拼裝下料必須準確，并盡量減少窄條、碎塊出現(xiàn)。、模板拼縫控制措施1）墻體大模拼接部位須嚴密、牢固。拆模前必須履行拆模申報手續(xù)。 Mpa后拆模出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，使側模輕輕脫離砼。后澆帶模板支設時與其相鄰部位的頂板支撐系統(tǒng)保持相對獨立，以便在拆除頂板模板時后澆帶模板仍能保持連續(xù)支頂。模板安裝要遵守施工規(guī)范和工藝標準的要求，確保模板與軸線位置、標高、垂直準確，支撐牢固穩(wěn)定和結構構件尺寸準確，不跑模、不漲模、拼縫嚴密、不漏漿、不錯臺，門窗口、洞口模板位置準確，不位移、不變形。模板安裝前，必須核查軸線和模板定位線的尺寸，確保墻、柱模板定位準確，梁、板標高定位準確。木模板及方木進廠后對模板厚度、密實度、表面平整度、光潔度、方木的尺寸、質量進行檢查。竹膠合板模板或多層板在裁切時，應直順，尺寸準確，裁切后模板的小側邊應修理平整。梁柱節(jié)點模見上圖。（如圖所示）、樓梯模板樓梯模板踏步、側模和底模采用竹膠板模板。、墻模板地下室外墻采用12厚竹膠合板模,木方背楞,φ12穿墻止水螺栓拉結,穿墻止水螺栓間距為500500.、柱模板使用采用12厚竹膠合板模,木方背楞,φ12螺栓拉結,見上圖所示、頂板模板：采用竹膠板模板，板厚為12mm；采用扣件式支撐系統(tǒng)間距1000，頂板模板的主龍骨用50100mm木方，間距1000mm；次龍骨用50100木方，間距≤300mm。、梁板模板：梁模底模均采用12厚竹膠板，50100木方做背楞,、φ48架子管支撐體系。、基礎底板模板：采用12厚竹膠合板模板，木模板的背楞采用50100木方間距250mm，鋼管龍骨及支撐。如發(fā)生踩彎和位移現(xiàn)象，由現(xiàn)場看鋼筋的工人負責整理復位。④底筋伸至墻中心線，并且鋼筋入墻長度應大于5d，邊支座上筋鐵按設計要求應伸至墻或梁的外側并下彎加直鉤至板底。②外圍二根筋的交叉點必須全部綁扎。墻上口加墻體鋼筋固定器以保證墻體豎向筋位置的準確。雙排鋼筋之間應綁扎“S”支撐筋，以保證網片的相對距離。、框架柱鋼筋：①框架柱鋼筋接頭位置要錯開，在同一截面內接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積不超過50%；②箍筋搭接接頭應交錯布置，注意設計箍筋加密要求；：①梁上部鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座；②箍筋搭接接頭應交錯布置；③主次梁相交處，次梁縱向鋼筋置于主梁鋼筋之上；并按設計要求箍筋加密并配置吊筋。⑤墻體、暗柱筋深入底板深度要符合設計要求，根據(jù)彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置準確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。③擺放鋼筋馬凳后，綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并按圖紙要求在定位鋼筋上劃好分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋。、底板鋼筋①綁扎順序：鋪綁縱橫向底筋→鋪綁縱橫向(穿)上筋→按定位線下墻體、暗柱插筋。 式中為搭接長度修正系數(shù)。、縱向受拉鋼筋最小搭接長度見下表：縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度Ld(Lde)=ζLa(Lae)注: 當不同直徑的鋼筋搭接時按較小的直徑計算。(3)、縱向受拉鋼筋的錨固長度不小于250mm。鋼筋的搭接與錨固長度見下表：、縱向受拉鋼筋錨固長度見下表:一、二級抗震等級的鋼筋最小錨固長度laE鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30C35≥C40HPB235(Ⅰ級鋼)31d27d24d22d20dHRB335（Ⅱ級鋼）39d34d30d27d25dHRB400（Ⅲ級鋼）46d40d36d33d30d注：(1)、鋼筋(HPB235除外)直徑d25mm時。上鐵綁扎完畢，按要求加好馬凳，板面雜物清理干凈，搭好臨時行走與砼澆筑平臺，保證板筋質量。板筋綁扎根據(jù)控制線，在模板上彈出鋼筋位置線。Φ25鋼筋的長度同梁截面寬度減去保護層厚度，間距2米。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎鋼筋時綁扣相互間應成八字形。、墻的鋼筋，可在基礎鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎內。、采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。、墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m(鋼筋直徑≤12mm)或6m（直徑12mm）,水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。對底板、頂板等板類構件用Φ1Φ12鋼筋加工制作成馬凳，馬凳每間隔1米通長布置。 基礎底板、外墻外側、水池四壁為50mm，地下室底板頂、外墻內側為35㎜，地下二層頂板為20㎜，地下一層頂板底為20㎜，地下一層頂板頂25㎜(覆土部分)15㎜(室內部分)，地上部分板為15㎜(露天部分為25㎜)，其他混凝土墻詳03G1011，且墻外排墻不小于15㎜，梁柱主筋根據(jù)環(huán)境類別按03G1011施工。墻插筋定位放線：在底板鋼筋綁扎前在底板墊層上彈出墻柱位置控制邊線，校核準確。料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更洽商，掌握施工中結構變化情況。 對每批進場材料嚴格驗收，必須符合國家標準《鋼筋混凝土