【正文】 預(yù)制的管段配制完成后，應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向。（2）管材管件要求：管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，生產(chǎn)廠家的名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的品牌和規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪實(shí)測小樣圖，詳細(xì)注明尺寸。（1）安裝準(zhǔn)備配合土建施工進(jìn)度進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留孔洞，并核對確認(rèn)。50mm。20mm，在每一個立桿縱距內(nèi)允許177。20mm。20mm，立桿縱距偏差允許177。7mm。3）搭設(shè)的質(zhì)量要求a 扣件及鋼管的質(zhì)量必須符合規(guī)范的有關(guān)要求。欄桿接長也應(yīng)符合對接或搭接的相應(yīng)規(guī)定。f 剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3 道連接，其中，斜桿的對接或搭接頭部位至少有1 道連接。d 連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過2 步。c 一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式。2）操作要點(diǎn)a 底立桿按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。（2）腳手架的搭設(shè)1）操作工藝流程放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起34 根立桿后，隨即裝設(shè)第一步大橫桿和小橫桿，校正立桿垂直和大橫桿水平，使其符合要求后，擰緊扣件，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。外腳手架在操作層滿鋪腳手板，每次暴風(fēng)雨來臨前，必須對腳手架進(jìn)行加固；暴風(fēng)雨過后，要對腳手架進(jìn)行檢查、觀測。安全網(wǎng)在國家定點(diǎn)生產(chǎn)廠購買，并索取合格證。鋼管之間應(yīng)采用對接扣件連接，如采用搭接，其搭接長度不得小于800mm。小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且水大于50mm。在腳手架立桿底端之上100300mm 處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。每57 根立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道。（2）連墻點(diǎn)的設(shè)置采用“軟拉硬撐”方式，每層沿水平隔距6m 在結(jié)構(gòu)外側(cè)梁、板中預(yù)埋φ6 鋼筋與外架拉結(jié)，并用木頂在鋼管與結(jié)構(gòu)之間。腳手架全部采用ф48 的鋼管搭設(shè)，鋪鋼網(wǎng)腳手板，外側(cè)懸掛綠色密目安全網(wǎng)。管子鐵件出墻處，不得用碎磚拼貼，要用整磚打眼安裝。墻面完工以后，砂漿等沾污用清水洗刷不凈時，可用10%稀鹽酸溶液洗刷， 鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變成溶于水的氧化鈣，很容易清洗干凈，然后要自上而下地用清水洗凈。在粘貼過程中，要求做到一次成活，不宜多動。粘貼面磚的粘結(jié)漿要飽滿，但不宜過多，過多了磚面不易貼平。 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)在由下往上逐行粘貼時，每貼好一行磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平，豎向靠直。在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。雙手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘或拳頭振擊，待面磚接縫處溢出灰漿，至表面平整為止。（6）潤濕基層在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水，要澆勻、濕透、表面無水。（4）面磚粘貼之前，必須進(jìn)行預(yù)排，以保證接縫均勻。以保證接縫均勻一致。（2）面磚的選擇和浸泡粘貼之前必須對面磚進(jìn)行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質(zhì)、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚，對于矩形的磚，分別進(jìn)行長、寬兩次檢查，分大、中、小三種類產(chǎn)品，并分類堆放保存待用。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4 的107 膠水溶液， 然后用1:3 水泥砂漿補(bǔ)平，每次修補(bǔ)厚度10MM 以內(nèi)為宜。鑲貼面磚的基層，一般都是抹1:3 的水泥砂漿一層，厚度15mm左右， 并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、垂直。6)冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。4)第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。2)第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。2)面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。6)刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶～（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。4)抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。2)基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。7)材料：水泥標(biāo)號不低425 號，塊材：技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建筑板材》等有關(guān)規(guī)定，并同時應(yīng)符合塊料允許偏差。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護(hù)。如不全要求，應(yīng)揭開重鋪。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進(jìn)行找平， 的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。5)鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當(dāng)有鑲邊和大廳獨(dú)立柱之間的面板則應(yīng)先鋪，必須將預(yù)拼、預(yù)排、對花和已編號的板材對號入座。4)砂漿應(yīng)采用干硬性的，相應(yīng)的砂漿強(qiáng)度為不低于M15。有拼花圖案的應(yīng)編號。3)試拼、試排：根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。2) 根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。最后鋪土鋸未或其他材料覆蓋保持溫潤，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d，且不能上人。凡是有地漏的部位，應(yīng)注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌的地漏周圍的地磚 塊，套割、弧度要與地漏相吻合。安裝好的地磚 應(yīng)整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。（8）砂漿結(jié)合層鋪設(shè)虛鋪干硬性水泥漿結(jié)合層，檢查已刷好的水泥漿無風(fēng)干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結(jié)合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），～3cm 為宜，放上地磚 時比地面標(biāo)高線高出3～4mm 為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行地磚 試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實(shí)砂漿上表面，如與地磚 底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)）， 左右的素水泥漿，再鋪地磚 ，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。（7）鋪水泥砂漿結(jié)合層及地磚確定標(biāo)準(zhǔn)塊的位置：在已確鑿的十字線交叉處最中間的一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點(diǎn)對角安設(shè)兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊），標(biāo)準(zhǔn)塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，鋪砌時應(yīng)用90 度角尺及水平尺細(xì)致校正。（6）基層灑水及刷水泥漿將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。（5）砂漿拌制找平層應(yīng)用1：3 水泥砂漿，是保證地面平整度、密實(shí)度的一個重要技術(shù)措施（因?yàn)樗哂兴稚佟?qiáng)度高、密實(shí)度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn)）。有圖案的大廳，應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和地磚 的規(guī)格、縫寬排列，確定各種地磚 所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。（3）定基準(zhǔn)線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的地面標(biāo)高，從墻面上已彈好的+50cm 線，找出板面標(biāo)高，在四周墻面上彈好板面水平線。（5）水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7 天。在操作半徑打磨完后，即手撒水泥粉均勻撒滿涂在面上，再用鐵抹子進(jìn)行抹平壓光工作，以上工作在水泥砂漿初凝前完成。（3）打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋， 左右。 樓地面施工 水泥砂漿地面（1）清理基層：一切浮灰、泥塵、油污必須清除干凈。每遍涂刷應(yīng)厚薄一致，充分蓋底，表面均勻。 磨光：第一遍滾涂乳膠結(jié)束4h 后，用細(xì)砂紙磨光，若天氣潮濕，4h 后未干，應(yīng)延長間隔時間，待干后再磨。要隨時剔除墻上的滾子毛。滾涂順序一般從上而下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角，先小面后大面。 涂刷乳膠：涂刷前用手提電動攪拌槍將涂料攪拌均勻，如稠度較大，可加清水稀釋，但稠度應(yīng)控制，不得稀稠不勻。 第二遍滿刮膩?zhàn)优c第一遍方向垂直，方法相同，干透后用細(xì)砂紙打磨平整、光滑。滿刮時，不漏刮，接頭不留槎，不沾污門窗框及其他部位。（3）磨平等膩?zhàn)痈赏负?，先用開刀將凸起的膩?zhàn)隅P開，然后用粗砂紙磨平。 內(nèi)墻乳膠漆 工藝流程基層處理刮膩?zhàn)友a(bǔ)孔磨平滿刮膩?zhàn)幽ス鉂M刮第二遍膩?zhàn)幽ス夥獾灼嵬克⑷槟z磨光涂刷第二遍乳膠清掃 基層處理（1）先將裝修表面的灰塊、浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應(yīng)用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(bǔ)（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。斜角將多余砂漿切除、清凈。沖筋（打欄）完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。本工程抹灰按高級抹灰施工，先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程序大致確定墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線，～ 左右及在窗口陽角等處上下各補(bǔ)做若干個砂漿墩。對于模板施工過于光滑的混凝土表面，在表面刷一道YJ302 混凝土界面處理劑，待凝結(jié)后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底灰與墻體的附著力。4）對于磚墻，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水潤濕，每天宜兩遍以上。對蜂窩、麻面、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1： 水泥砂漿分層補(bǔ)平。2）抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200～250mm。（2）工具準(zhǔn)備：應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)有的工具及設(shè)備，并安排好使用計(jì)劃。 內(nèi)墻面抹灰 施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備1）中砂：使用前宜過篩。(3)淋制石灰膏時，過大顆粒及雜質(zhì)要過濾，灰膏要熟化，否則抹灰后繼續(xù)吸收水分，體積膨脹，抹灰出現(xiàn)開花現(xiàn)象。 抹灰面避免氣泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象，操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)抹完面層灰后，要待灰漿收水后壓光。(1)基層清理不干凈或處理不當(dāng)，天棚面澆水不透。待干燥后用磨砂紙將表面磨平磨光。（6）扇灰：待罩面灰完成后，即可扇灰。（5）待罩面灰面層稍干“收身”時，要及時壓光，不得有氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水濕潤。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷痕。（2）根據(jù)柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm 的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，并全面通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。（4）抹灰前一天澆水濕潤基體。（2）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架。 水平墨線，各開間中必十字線及品種分隔線，注意與走廊線的吻合，門柜和樓面預(yù)埋件應(yīng)施工完畢并檢查合格。(4)基層必須堅(jiān)實(shí)、清潔，做底層前，必須提前一天用清水洗擦凈基層，過凹陷部分事先用相同標(biāo)號水泥砂漿層抹壓找平。(2)地面的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面、梁邊相交處應(yīng)成垂線。(3)灰線抹灰應(yīng)分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀，罩面灰應(yīng)發(fā)遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光?；揖€抹灰尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按墻面找平后的水平線確定灰線位置。和水泥石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。（5）水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。（3）墻面、門洞口的陽角，用1：2 水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。 天花、墻面裝飾工程施工要求 采用的砂漿，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用：（1）砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用，水泥砂漿及聚合物水泥砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。 裝飾工程堅(jiān)持先做樣板間，再施工的原則。 施工后的成品保護(hù)，立足于工序的成品保護(hù)，以預(yù)防為主，綜合治理。 外裝修工程自上而下進(jìn)行。施工時須樣板先行，經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)人員審查合格事再大面積施工。 屋面工程(屋面項(xiàng)目圖紙說明不清,并同現(xiàn)行要求不符,待我公司中標(biāo)后補(bǔ)充) 裝修工程 裝飾工程施工原則 內(nèi)外裝飾工程、樓地面工程等各分項(xiàng)裝飾工程施工前，均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施，內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，經(jīng)試裝后再行焊牢 。(4) 鋼筋砼門框的防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時，應(yīng)先將扇與框四周縫隙調(diào)整好，使門扇平直。(2) 防火門安裝應(yīng)和門扇開啟方向的墻面平。金屬構(gòu)件一律用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化，未焊透氣孔，裂縫和燒穿等缺陷。（9）洗手、洗刷等剩余的殘油及抹布不能亂扔亂倒，慎防火災(zāi)。（8）內(nèi)稀釋調(diào)配漆。（7）油漆應(yīng)單獨(dú)堆放在油漆專用倉庫。（6）油漆未干時，嚴(yán)禁使用太陽燈管進(jìn)行加熱烘干，以免引起火災(zāi)。（4）對不該油的部位應(yīng)先保護(hù)起來，嚴(yán)禁油漆上后再作鏟除處理。不同的清漆進(jìn)行的次數(shù)不相同，嚴(yán)禁一次性完成?；覍雍穸冗m當(dāng)，待干透后再進(jìn)行反復(fù)打磨，直至光滑平整、不出現(xiàn)裂口為止。 木制面刷油漆 工藝要求：（1）木飾面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉塵。在修刨門扇邊框時，應(yīng)將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。門框與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細(xì)石混凝土塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應(yīng)控制在10～20mm左右并用水泥砂漿嵌