【正文】 最后，感謝鄭老師和各位同學(xué)的幫助，謝謝大家。在此過(guò)程中，鄭應(yīng)彬老師耐心，悉心，心細(xì)的指導(dǎo)是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利完成的重要因素。參考文獻(xiàn)：[1] 熊良山，[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007.[2] Andreas Roderburg，F(xiàn)ritz Klocke etal. Principles of technology evolutions for manufacturing process design[J]. Procedia Engineering，2011（9）：294—310.[3] [M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2008.[4] [J].新技術(shù)新工藝，2002（7）：2—4.[5] 楊叔子，[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2006，42（1）：１—５.[6] 龔超，[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造，2009（11）：264—265.[7] 王輝，、現(xiàn)在和未來(lái)瞻望—夾具技術(shù)創(chuàng)新芻議（下）[J].現(xiàn)代制造工程，2012（1）：3—7.[8] [J].中國(guó)科技信息，2005（7）：6—6，15.[9] [J].裝備制造技術(shù)，2011（2）：116—117，125.[10] ,， study of the impact of machine tool structure on machining processes[J]. International Journal of Machine Tools amp。通過(guò)分析端面孔的技術(shù)要求，基于Pro/E軟件設(shè)計(jì)出的鉆夾具用于Z535立式鉆床。合理的支承座加工工藝規(guī)程是加工出合格支承座的重要技術(shù)保證。卸取工件時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)菱形螺母，翻起鉆模板，松開(kāi)螺母與開(kāi)口墊圈，取下工件，再換裝下一個(gè)工件。按這樣的方式鉆完六個(gè)孔后，轉(zhuǎn)動(dòng)快換鉆套使螺釘頭部剛好對(duì)準(zhǔn)鉆套上的削邊平面，取出鉆套，換上鉆套、鉆套。翻下鉆模板，轉(zhuǎn)動(dòng)菱形螺母固定好鉆模板，偏心軸在彈簧力的作用下插入分度盤的定位孔中，同時(shí)扭轉(zhuǎn)偏心軸鎖緊分度裝置，便可以開(kāi)始鉆第一個(gè)孔。裝夾工件時(shí)，翻起固定式鉆模板，將工件定位在定位套中，用開(kāi)口墊圈與六角螺母將工件夾緊?；赑ro/?；赑ro/E軟件繪制零件圖和裝配圖，使夾具的設(shè)計(jì)變得更加簡(jiǎn)易、靈活。該軟件采用模塊化方式，可以進(jìn)行草圖繪制、零件繪制、裝配、鈑金設(shè)計(jì)、加工處理等等。分度盤定位孔的分度精度決定了該工序加工孔沿圓周的分度精度。沿圓周均布的三個(gè)孔的分度定位靠分度盤來(lái)保證。三個(gè)孔的尺寸公差為自由公差，按GB/T108492線性尺寸的未注公差標(biāo)準(zhǔn)，公差等級(jí)為中等時(shí)，該孔沿徑向尺寸的極限偏差為。由于三個(gè)孔都是通孔，所以不存在沿軸線方向上的定位誤差。所以分度裝置能夠可靠夾緊。則代入數(shù)據(jù)，可得到夾緊力為。夾緊力大小。用偏心輪轉(zhuǎn)角作為工作段時(shí)，偏心距。其中，為工件夾緊面至定位面的尺寸公差，為工件裝卸所需間隙，為夾緊裝置夾緊時(shí)的彈性變形量，為夾緊行程貯備量。其中，e為偏心距，D為偏心輪直徑，f為摩擦因數(shù)[15]。　分度裝置的夾緊　分度裝置的夾緊采用圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)。那么。M8的螺桿危險(xiǎn)截面直徑。那么，總拉力。螺桿總拉力。其中，為防滑系數(shù)，為接合面的摩擦系數(shù)。修正系數(shù)，故扭矩。故軸向力。查表，當(dāng)鉸刀直徑，進(jìn)給量時(shí)，鉸孔的軸向力約為。本套夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用六角螺母和開(kāi)口墊圈夾緊工件。鉆孔時(shí)，鉆模板用內(nèi)六角螺栓與圓柱銷釘固定[18]。鉆孔與鉸孔時(shí)選擇的鉆套分別為鉆套、鉆套。由于此六個(gè)孔的位置精度要求不高，在鉆孔之前，支承座的下端面已經(jīng)加工過(guò)，故可通過(guò)定位來(lái)作為加工孔的定位基準(zhǔn)。　確定定位方式與定位元件加工端面3個(gè)通孔時(shí)，可采用三個(gè)支承釘和一個(gè)心軸及一個(gè)擋銷等定位元件來(lái)限制工件的自由度。6　鉆夾具設(shè)計(jì)　確定設(shè)計(jì)方案該鉆夾具用于加工支承座大端面上圓周均布的3個(gè)孔。按內(nèi)縮方案檢驗(yàn)孔時(shí)的驗(yàn)收極限為：　　上驗(yàn)收極限＝。查得，當(dāng)基本直徑為10mm時(shí)。下驗(yàn)收極限＝。故可滿足檢驗(yàn)要求。查表[14]可知，可以確定安全裕度，測(cè)量器具不確定度允許值。下驗(yàn)收極限＝。故可滿足檢驗(yàn)要求。查表[14]可知，可以確定安全裕度，測(cè)量器具不確定度允許值。當(dāng)現(xiàn)有測(cè)量器具的不確定度（）達(dá)不到“小于或等于Ⅰ檔允許值（）”這一要求時(shí)，可選用表中的第Ⅱ檔（），重新選擇測(cè)量器具，依此類推，第Ⅱ檔（）滿足不了要求時(shí)，可選用第Ⅲ檔（）。按內(nèi)縮方案檢驗(yàn)孔時(shí)的驗(yàn)收極限為：　　上驗(yàn)收極限＝。查得，當(dāng)基本直徑為30mm時(shí)。由于該支承座各個(gè)孔的尺寸公差均為自由公差，精度要求不高，各個(gè)孔的尺寸的檢驗(yàn)如下：1） 檢驗(yàn)孔。5　量檢具的選擇檢驗(yàn)光滑工件的尺寸，可以選擇通用量具，也可以選擇使用極限量規(guī)。查表，切削時(shí)的切入量和超切量。　　基本工時(shí)。因?yàn)?，故機(jī)床功率滿足要求。查得X52K銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為，效率。代入數(shù)據(jù)，可以得到圓周力。切削時(shí)的圓周力。綜上所述，該工序切削用量為：。，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書確定。根據(jù)X52K銑床說(shuō)明書，確定轉(zhuǎn)速。那么，計(jì)算出切削速度。查表，得。，銑刀平均耐用度。銑削寬度?！　。?）選擇切削用量。銑刀齒數(shù)為6?！　。?）選擇機(jī)床與刀具。那么，基本工時(shí)。其中。（3）計(jì)算基本工時(shí)。轉(zhuǎn)速。又。鉸孔切削速度。查表。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取進(jìn)給量。（3） 確定切削用量。選擇高速鋼直柄機(jī)用鉸刀，直徑。 4)工序140 鉸3個(gè)孔（1）選擇機(jī)床與刀具。擴(kuò)孔深度，切入長(zhǎng)度?；竟r(shí)。綜上所述，切削用量為：。代入數(shù)據(jù)，得切削速度。查表，得。刀具耐用度T=4800s。背吃刀量。當(dāng)擴(kuò)孔鉆直徑，加工材料為HT200的工件時(shí)，切削進(jìn)給量為（～）mm/r。選擇刀具為硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，直徑d=，后角，切削錐角。（1） 選擇機(jī)床與刀具。那么。其中?！　。?）計(jì)算基本工時(shí)。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，=。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，當(dāng)n=。查表，當(dāng)時(shí)，=。 查表可知，f=,時(shí),=。 由表格查知，當(dāng)時(shí)，耐用度T=3600s。取f=。 根據(jù)加工要求決定進(jìn)給量：查表可知，當(dāng)加工要求為7級(jí)精度，鑄鐵的強(qiáng)度大于200HB，時(shí)，f=。（2）選擇切削用量。選擇車床型號(hào)Z525型立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆頭?！　?）工序40　鉆孔。其中。（4）計(jì)算基本工時(shí)。因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： 　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率。車刀耐用度。　 由于是粗加工，所以最好一次切除工序余量，故取背吃刀量。車刀相關(guān)幾何形狀尺寸為：端銑刀直徑為160mm，銑削寬度為mm，齒數(shù)14，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角?！　。?）選擇機(jī)床與刀具?！? 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，我們可以分別確定個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸如下:　下端面加工尺寸及公差的計(jì)算結(jié)果Tab. Calculations of Machining Dimensions and Tolerances of End Surfaces below工序（工步）工序（工步）余量（mm）工序基本尺寸（mm）經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度（um）工序尺寸及公差（mm）毛坯14CT10Ra≤25粗銑下端面12IT13Ra≤半精銑下端面IT9Ra≤6精銑下端面 10IT6Ra≤ 　孔端面加工尺寸及公差的計(jì)算結(jié)果