【正文】 沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計。在屈老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題,在此我向您表示衷心的感謝！同時也要感謝各位老師和同學(xué)，是你們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！謝謝!作為一名即將完成學(xué)業(yè)，離開學(xué)校生活的我，我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個學(xué)習(xí)的機會，創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，讓我在這里學(xué)到了很多知識；感謝各位老師，是他（她）們傳授給我的知識；感謝各位同學(xué)和朋友，是他們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！經(jīng)過這次設(shè)計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。我的畢業(yè)設(shè)計主要在屈老師指導(dǎo)下,讓我對所學(xué)的知識進行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫作要求查閱有關(guān)資料。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu)本次設(shè)計中還按要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。本工序采用孔φ32和端面為基準定位，使加工基準和設(shè)計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。 基本時間 鉆一個φ6mm深8mm的通孔，基本時間約為6s.第7章 夾具設(shè)計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第Ⅷ道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此本步的重點應(yīng)在加緊的方便與快速性上。由表5131，可查v=16m/min。 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給 根據(jù)表5130，耐用度為15min。 基本時間鉆Φ6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s. 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定本工序為鉆φ6mm的孔，锪120176。 根據(jù)表5130，耐用度T=20min。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n =,，kmv=1。,kr=5176。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速. 基本時間鉆φ32mm深45mm的通孔，基本時間為25sⅧ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆、半精鉸，精鉸φ16mm的孔。 根據(jù)表5130，耐用度T=50min?！? 切削速度，查《切削手冊》： 修正系數(shù) 故查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 所以 故滿足條件，校驗成立。 查《切削手冊》 所以，按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120176。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，可知機床功率能滿足要求。根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量f=～、現(xiàn)取f=。a=20176。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t== min 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定,寬6mm的槽。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 根據(jù)資料，耐用度T=180min。其他與上道工序類似。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，P=。根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。根據(jù)資料所知，查得每齒進給量f=～、現(xiàn)取f=。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。 根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P= PP P==6＞P= 因此機床功率能滿足要求。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 根據(jù)資料所知，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。根據(jù)資料所知，工藝系統(tǒng)剛性為中等。β=45176。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10176。鉆孔： 2z=精鉸：φ6H7第6章 確定切削用量及基本時間 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑φ32mm孔的端面。鉆孔： 2z=精鉸：φ8H7毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。鉆孔：φ15mm 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H8毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。鉆孔：φ15mm. 2z=擴孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H73. φ16mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。鉆孔：φ31mm. 2z=擴孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ32H72. φ16mm.毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～IT8之間。1. φ32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～IT8之間。根據(jù)《機械工藝手冊》、加工的寬度為50mm。～150mm的游標卡尺進行測量。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14。因為孔的加工精度介于IT7～IT9之間， 測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量