【正文】 導師淵博的知識、嚴謹?shù)慕田L、誨人不倦的態(tài)度和學術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計。在 張 老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題 ,在此我向您表示衷心的感謝！ 作為一名即將完成學業(yè)，離開學校生活的我，我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個學習的機會，創(chuàng)造了美好的學習生活環(huán)境，讓我在這里學到了很多知識；感謝各位老師，是 你們 傳授給我的知識；感謝各位同學和朋友，是 你們 讓我的學習和生活充滿樂趣，感謝你們！ 經(jīng)過這次設(shè)計，提高了我很 多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L等。 我的畢業(yè)設(shè)計主要在 張 老師指導下 ,讓我對所學的知識進行系統(tǒng)性的復習 ,并根據(jù)寫作要求查閱有關(guān)資料。因此，可知此次畢業(yè)設(shè)計是成功的。 27 第 九 章 結(jié) 論 根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。為了提高 生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu) 。 定位基準與限位基準不重合，產(chǎn)生基準位移誤差△基（也叫定位副制造不準確誤差）。 定位誤差：設(shè)計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量。 一 批工件逐個在夾具上定位時，由于工件及定位元件存在公差，使各個工件所占據(jù)的位置不完全一致即定位不準確，加工后形成加工尺寸的不一致，形成加工誤差。 鉆削軸向力 ： NdfkCF zfyfFFi ?????? 26 扭矩 ： MNkfdCT tytztT ??????? ? 卡緊力： NFF f ?? ? 取系數(shù) S1= S2=S3=S4= 則實際卡緊力為 F’ =S1 S2 S3 S4 F= 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。再使用 V 型塊 緊機構(gòu)進行卡緊。 （ 5） 采用先進的工藝方法 在毛坯制造中采用新工藝 ； 采用少無切削工藝 ； 改進加工方法 ； 應(yīng)用特種加工新工藝 。 （ 3） 縮短布置工作地時間： 主要是減少換刀時間和調(diào)刀時間 ； 采用自動換刀裝置或快速換刀裝置 ； 使用不重磨刀具 ； 采用樣板或?qū)Φ秹K對刀 ； 采用新型刀具材料以提高刀具耐用度 。 23 （ 2） 縮短輔助時間和輔助時間與基本時間重疊 ： 1) 減少輔助時間 采用先進夾具或自動上、下料裝置減少卸工件時間 提高機床操作的機械化、自動化水平、實現(xiàn)集中控制、自動調(diào)整與變速地縮短，開、停機床改變切削用量的時間。 碳素工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 立方氮化硼 人造金剛石 高速磨 彈力磨 砂帶磨 2）采用復合工步縮短基本時間：復合工步的幾個加工表面的基本時間重疊，從而節(jié)約基本時間 。 準備終結(jié)時間 t準終：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進行準備和結(jié)束工作所消耗的時間，包括：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機床、發(fā)送成品等 。 布置工作地時間 t布置：為使加工正常進行，工人照管 工作地所消耗的時間（包括更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）。 22 （ 2） 組成 ： 基本時間 t基：直接改變生產(chǎn)對象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達到工序要求所需時間（包括切入、切出時間） 。 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m in1 5 . 8 1v rd?? ????表 根據(jù) Z525 機床說明書選擇 n=275r/ V為： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m?? ???? 根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 鉆孔： d0=15mm, f=, n=400r/min, v=18m/min 粗鉸： d0=, f=, n=574r/min, v= 精鉸： d0=, f=,n=275r/min, v=(3)背吃刀量 a p: 根據(jù)加工余量確定。 (2)確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)表 V 表 =,切削速度的修正系數(shù)可按表 查出， kmv=1。 鉆孔： φ 2z= 21 第七 章 確定工序 III 切削用量及基本時間 工序 III 的切削用量 本工序為鉆、粗鉸，精鉸 φ 16mm 的孔。 鉆孔： φ 2z= 精鉸： φ 8H7 5） 鉆 φ 6mm孔 20 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 鉆孔： φ 15mm 2z= 粗鉸： φ 2z= 精鉸： φ 16H8 4） 鉆螺紋孔 φ 8mm 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 鉆孔： φ 15mm. 2z= 擴孔： φ 2z= 粗鉸： φ 2z= 精鉸： φ 16H7 3） φ 16mm 的孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔 內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 鉆孔： φ 31mm. 2z= 擴孔： φ 2z= 粗鉸： φ 2z= 精鉸： φ 32H7 2） φ 16mm. 毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。 （ 2） 孔的加工 1） φ 32mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。根據(jù)《機械工藝 19 手冊》表 加工的長度的為 50mm、加工的寬度為 50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為。相接原則，確定增環(huán)、減環(huán)。 特點：寸鏈必須封閉 ； 尺寸鏈只有一個封閉環(huán) ； 封閉環(huán)的精度低于組成環(huán)精度 ； 封閉環(huán)隨組成環(huán)變動而變動 。 減環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)減少者。 （ 3） 組成環(huán)：在加工過程中直接得到的尺寸 A1 、 A3。 工藝尺寸鏈：由單個零件在工藝過程中形成的有關(guān)尺寸的尺寸鏈。 (3)除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。故可選用讀數(shù)值為 0～ 150mm的游標卡尺進行測量。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為 IT14。 （ 2） 選擇加工孔量具 因為孔的加工精度介于 IT7～ IT9 之間，可選用讀數(shù)值 測量范圍 50mm～125mm 的內(nèi)徑千分尺即可。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 （ 5） 鉆螺紋孔 φ M86H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， 17 do=φ 10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 0? ＝ 120176。 ，選用專用刀具。 （ 3） 鉆 φ 10mm 和鉆、半精鉸 φ 16mm 的孔。 根據(jù)不同的工序選擇刀具： （ 1） 銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10，及直徑為 d=50mm，齒數(shù) z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠遠優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓 的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過 4 齒。 （ 3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零 16 件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 （ 2） 對機床夾具的基本要求 ： 穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高機械加工的勞動生產(chǎn)率；結(jié)構(gòu)簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動條件 ； 應(yīng)能降低工件的制造成本。在加工中用以定位的基準稱為定