【正文】 學(xué)習(xí)參考。什么時候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時候。我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進步的動力。（4）模底磚與尾磚接口不嚴(yán)，鋼錠模底面變形跑鋼。（2）湯道磚高出底板平面，被鋼錠模，澆口鑄件壓裂跑鋼。（5）用壓縮空氣吹掃，清理中注管內(nèi)、湯道內(nèi)的砂粒。（3）吊放中注管澆口鑄件，人工撬杠調(diào)整澆口中注管的間隙必須相等，加放中注管磚和漏斗磚。（2）然后碼放6～7節(jié)，節(jié)節(jié)垂直不能歪倒。（5）砌制完畢，由后往前向底板與湯道之間的縫隙內(nèi)，填充篩過的干燥火磚粒再用泥料嵌平，壓緊壓實，最后吹凈底板檢查一次。（4）流鋼應(yīng)先試后砌，試好后再砌。（3）再砌中心磚兩對面的流鋼磚，保證中心磚位置不移動。（2）先砌中心磚3～6，使磚表面與底板平齊，與6個流鋼孔道對齊。泥料不能跑進湯道工作面，否則帶進鋼錠夾雜物增多。但對磚使用質(zhì)量，對砌制操作人員技術(shù)素質(zhì)要求嚴(yán)格，操作須認(rèn)真細(xì)心。（4）打箍，漏斗磚C2使用前均應(yīng)打上緊鐵箍，防止?jié)蹭摃r炸裂。然后按品種，日期碼放在烘烤窯內(nèi)。9模鑄用耐火材料使用前準(zhǔn)備工作有哪些？（1）選磚，凡超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的裂紋、砂眼、火痣、缺棱、缺角、扭曲、端面不平、子口缺損、疏松、尺寸公差超標(biāo)等有缺陷的磚一律不用。尺寸公差與外形（7）模底C51，6塊。（5）流鋼磚9B，6塊。（3）中心磚3～61塊。9模鑄用耐火材料有哪些品種？現(xiàn)1個底板6根鋼錠，模鑄系統(tǒng)用耐材品種有：（1）漏斗磚C2，1塊。（3）采用新技術(shù)，提倡多家競爭，擇優(yōu)選用質(zhì)量好，壽命長，價格合理的耐材供貨廠家。嚴(yán)格按規(guī)程烘烤，使用。（3）采用整體擋渣墻，便于清包，便于倒出。避免冷鋼粘結(jié)包底，清包中損傷的永久襯。9中間包包襯用耐火材料存在主要問題有哪些？（1）中間包包襯是澆用工作襯，不是事故包襯。（3）烘烤原因，預(yù)熱不良或長時間烘烤，浸入式水口強度低，氧化嚴(yán)重，易炸裂。90、鋁碳質(zhì)浸入式水口損壞的原因有哪些？（1）浸入式水口內(nèi)在質(zhì)量原因，制品中的SiO2含量和石墨質(zhì)量，在很大程度上決定其抗侵蝕性能。（3）長時間烘烤后而未澆鋼使用，鎂質(zhì)涂料襯易發(fā)裂，吸潮后表面疏松，強度下降。（2）長時間烘烤，鋁碳質(zhì)制品中的碳素易氧化，強度下降，表面疏松，使用壽命降低。（3）對浸入式水口的渣線，澆口關(guān)鍵部位，還可以復(fù)合一層高耐侵蝕，耐沖刷的鋯碳質(zhì)耐火材料，提高浸入式水口的壽命。8連鑄澆鋼系統(tǒng)用耐火材料的材質(zhì)有何要求？（1）連鑄澆鋼系統(tǒng)用耐火材料均采用鋁碳質(zhì)耐材，其主要由剛玉和石墨為原料，樹脂結(jié)合等靜壓成型，還原氣氛下燒成，車床上精加工，涂抹防氧化層后制成的產(chǎn)品。（3）浸入式水口主要用于結(jié)晶器內(nèi)，中間包鋼水通過塞棒與浸入式水口之間的空隙流入結(jié)晶器內(nèi)。采用杠桿式固定裝置進行對裝。（3）擋渣墻流鋼孔內(nèi)可以安放陶瓷泡沫過濾器，或者多孔過濾板和過濾管，能除去鋼中的微量非金屬夾雜物，獲取超潔清鋼水。擋渣墻的結(jié)構(gòu)形式有單墻，也可以有雙墻。（3）特鋼中間包涂料種類有鎂質(zhì)涂料，MgO含量大于88%，有鎂鉻質(zhì)涂料，MgO含量65～75%，Cr2O36～8%。8中間涂料的作用和種類有哪些？（1）中間包涂主要是用作工作襯，能耐火鋼水熔渣的浸蝕，使用壽命長，能夠保證多爐連續(xù)澆注鑄。 （2）300～400℃階段，排除80%以上的水泥水化結(jié)晶水，并產(chǎn)生輕微收縮，需采用中火，緩慢升溫，防止出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。（6）自然保護，夏季8～12小時脫模，冬季20～24小時脫模。（4）分層分塊交錯施工，一次性澆注施工完畢。（2）加水量嚴(yán)格控制在6～8%，混料要求均勻，手捏成團即可。（2）中間包系統(tǒng)用耐火材料有鋁碳質(zhì)長水口，整體塞棒，浸入式水口。（2）對耐火材料的要求有耐火度不高，但要求耐鋼水鋼渣和熔渣的侵蝕，具有良好的抗熱震性，要求熱傳導(dǎo)系數(shù)小，保溫性能好，對鋼水無污染，便于砌制和拆卸。8中間包的作用有哪些？對耐火材料有何要求？（1）中間包主要承接、儲存和再分配鋼包水的容器。另外，因鋼水裝入量的過多或過少，導(dǎo)致鋼液渣線不是上升就是下降，跑出渣線正常使用范圍，造成非渣線區(qū)域被精煉渣蝕損過快發(fā)生漏鋼。一般是堿度高＞2比值，渣中MgO含量12%左右，渣溫低螢石加入量少，粘度適當(dāng)，精煉時間短的情況下渣蝕速度最低，否則蝕損較快。（3）渣線部位。預(yù)防措施應(yīng)加強管理，嚴(yán)格按規(guī)程砌制，必須采用1/2包壁磚調(diào)縫。因采用雙線螺旋上升砌制包壁，如采1/2包壁調(diào)縫，難免出現(xiàn)包壁垂直同縫現(xiàn)象。預(yù)防措施：應(yīng)改為采用剛玉質(zhì)澆注料填起頭縫，這樣同鎂碳磚配套使用，不會出蝕損過快。磷酸鹽高鋁打結(jié)料填起頭縫，同鎂碳磚不能配套。80、鋼包襯用耐火材料易出現(xiàn)漏鋼事故有哪些？如何預(yù)防？（1）包壁磚起頭部位。產(chǎn)生的原因主要是下水口磚為水玻璃鋁碳質(zhì)不燒油浸磚，耐沖刷性能差。（3）下水口磚迎鋼面。（2）上、下滑板磚滑動面接縫漏鋼原因有：a、滑動機構(gòu)空氣彈簧失效，滑動面接觸不嚴(yán)密；b、滑動盒內(nèi)滑板裝配不緊，不平滑動面之間存在空隙；c、燒氧引流過多，滑動面，滑板孔表面脫碳疏松。b、定期更換上水口磚。每當(dāng)澆鋼不正常，燒氧引流過多，此縫極易漏鋼。7滑動水口系統(tǒng)用耐火材料易出現(xiàn)漏鋼事故情況有哪些？如何預(yù)防？（1）上滑板與上水口接縫處。防范措施應(yīng)嚴(yán)格，認(rèn)真按照操作規(guī)程安裝，更換透氣磚。透氣磚與套磚接縫，套磚與座磚接縫都是采用鉻剛玉質(zhì)耐火泥料，座磚與包底接縫，下部采用磷酸鹽高鋁打結(jié)料，上部采用剛玉質(zhì)澆注料。防范措施應(yīng)避免以上三個條件同時發(fā)生，如出現(xiàn)此情應(yīng)盡快澆鋼或倒包。7透氣磚系統(tǒng)用耐火材料易出現(xiàn)漏鋼事故有哪些情況？應(yīng)采取哪些預(yù)防措施？（1）吹氬用透氣磚是精煉鋼包的心臟部位，它既要承受高溫的熔損，又要承受高壓氬氣流的沖刷。對爐蓋使用條件要求熱穩(wěn)性好，抗渣蝕性強，并且不粘鋼，不粘渣，使用壽命長。上爐蓋主要起除塵、隔音作用，耐火材料采用高鋁質(zhì)澆注料成型即可。對爐蓋耐材使用條件的要求耐急冷急熱性好，能抵抗三相電弧光的熱沖擊性，使用壽命長。（3）包底迎鋼面沖刷嚴(yán)重，易形成包底局部凹坑，但可采用墊造成渣料，合金塊緩沖鋼流的直接沖刷。同精煉時間長，精煉渣堿度，粘度。7影響精煉鋼包使用壽命的主要因素有哪些？（1）吹氬透氣座磚使用壽命太低，待紅包冷卻更換座磚次數(shù)太多，嚴(yán)重影響精煉鋼包的使用壽命。（2）清理占入永久層的殘鋼，清理粘上永久層表面的鎂碳質(zhì)泥料，保證永久層外形尺寸。使用完畢，用清水沖洗攪拌機，泥桶，工具。7鎂碳質(zhì)耐火泥如何使