【正文】 高鋁磚、粘土磚膨脹系數(shù)為堿性磚的一半不到，故，鎂鉻磚、尖晶石磚在出廠時(shí)磚兩側(cè)面上都設(shè)有紙片，是為膨脹縫所留。如：鎂鉻磚的1400℃％左右。膨脹系數(shù)膨脹系數(shù)意為溫度每升高1℃時(shí)耐火材料的膨脹率。在一定的溫度內(nèi)，對(duì)一定的氣孔率來(lái)說(shuō)，氣孔率愈大，則熱導(dǎo)率愈小。耐火材料通常都含有一定的氣孔，氣孔內(nèi)的氣體熱導(dǎo)率低。耐火材料的導(dǎo)熱能力與其化學(xué)組成、組織結(jié)構(gòu)及溫度有密切關(guān)系。熱導(dǎo)率熱導(dǎo)率是表征耐火材料導(dǎo)熱特性的一個(gè)物理指標(biāo)。另一方面，制品在實(shí)際燒成過(guò)程中，由于各種原因，會(huì)有燒成不充分的制品，此種制品在窯爐上使用再受高溫作用時(shí)，由于一些燒成變化繼續(xù)進(jìn)行，結(jié)果使制品的體積發(fā)生變化，這種不可逆的體積變化稱為殘余收縮或膨脹，也稱重?zé)湛s或膨脹。耐火材料在燒成過(guò)程中，其間的物理、化學(xué)變化一般都未達(dá)到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。 在指定溫度下（1458～1500℃）試樣在恒溫2小時(shí)，冷卻后測(cè)定體積變化和原體積百分比。同時(shí)，耐火材料在使用中經(jīng)受高溫作用時(shí)，通常還伴有荷重和外物的熔劑作用，所以制品的耐火度不能視為制品使用溫度的上限，必須綜合考慮其它性能，作為合理選用耐火材料的參考。但達(dá)到該溫度時(shí)，材料不再有機(jī)械強(qiáng)度和耐侵蝕。決定耐火度高低的最基本因素是材料的化學(xué)礦物組成及其分布情況。耐火度耐火材料在無(wú)荷重時(shí)抵抗高溫作用而不融化的性質(zhì)稱為耐火度。使得耐火材料有可能因受操作時(shí)溫度經(jīng)常波動(dòng)而損壞。在急冷過(guò)程中則情況相反。耐火材料在急冷急熱時(shí)損壞的原因在于：當(dāng)制品在急冷急熱時(shí)，制品表面和內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很大的溫差。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是將原磚一端加熱至1100℃，取出放在水流中急冷，再加熱、再急冷，直到試驗(yàn)面剝落到原磚面的50％為檢驗(yàn)終點(diǎn)。④、在實(shí)際使用過(guò)程中，耐火材料還可能承受其它種類的負(fù)荷。②、砌體沿厚度方向受熱不均勻，大部分負(fù)荷將由溫度較低的部分承擔(dān)。但在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)注意：①、。固定試樣承受的壓力不斷升高溫度，測(cè)定試樣在發(fā)生一定變形量和坍塌時(shí)的溫度，稱為荷重軟化溫度，它能在較大的溫度范圍內(nèi)把材料的結(jié)構(gòu)性能明顯地表示出來(lái)，因而可以對(duì)耐火材料作出較全面的估價(jià)。荷重軟化溫度（簡(jiǎn)稱荷軟）。耐火材料內(nèi)部有各種形狀氣孔，使物料形成無(wú)規(guī)則的物理接觸，構(gòu)成纖維物理結(jié)構(gòu)，需要施加能量才能被破壞，耐壓強(qiáng)度主要是表明制品的燒結(jié)情況以及與其組織結(jié)構(gòu)相關(guān)的性質(zhì)，另一方面能通過(guò)耐壓強(qiáng)度間接地評(píng)價(jià)其它指標(biāo)。合理的氣孔率指標(biāo)是很重要的，氣孔率過(guò)低會(huì)提高耐火制品的彈性模量、劣化熱震性，氣孔率的降低受到限制，主要通過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，把開(kāi)口氣孔轉(zhuǎn)變成閉氣孔（如抗剝落磚中加入適量的ZrO2），或產(chǎn)品在使用中與水泥料中的K2O、Na2O、CaO等堿性氧化物反應(yīng)，形成高粘度的玻璃相，覆蓋在制品表面，堵塞了制品表面的氣孔。耐火材料的氣孔分布主要集中在細(xì)粉中和細(xì)粉與顆粒的接觸之間，35％左右的細(xì)粉制造了占總量50％的氣孔率，侵蝕介質(zhì)（水泥液相、K2O、NaO熔體等）都是通過(guò)氣孔進(jìn)入耐火材料機(jī)體內(nèi)部的，而這一部分正是耐火材料制品中最為薄弱的部分。它直接表示制品的致密程度，直接影響耐火制品的其它物理指標(biāo)和使用性能。通常將上述三類氣孔合并為兩類，即：開(kāi)口氣孔（包括貫通氣孔）和閉口氣孔。②、閉口氣孔：封閉于制品內(nèi)部，與外界處于隔絕狀態(tài)。顯氣孔率：耐火材料內(nèi)的氣孔是由原料中的氣孔和成型后顆粒間的氣孔所構(gòu)成。如“氣孔率、體積密度、耐壓強(qiáng)度等。二、常規(guī)物理指標(biāo)標(biāo)耐火材料的常規(guī)物理指包括組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性質(zhì)、熱學(xué)性質(zhì)和高溫使用性質(zhì)。AL2O3）等,就是主晶相方鎂石也不是純MgO，而是MgO和Fe2OFe2OCr2OSiO等成分的固熔體。SiO2）、鈣鎂橄欖石（CaOCr2O3）、鎂鋁尖晶石（MgO化學(xué)成分中給出的氧化物并不是耐火材料制品的真實(shí)組成，耐火材料是人造礦物組成，有多種礦物組成。K2O、NaO、CaO、Mg2O是硅質(zhì)產(chǎn)品（粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)材料）中最為有害的雜質(zhì)。SiO2是雜質(zhì)成分。附件一：耐火材料理化指標(biāo)解析耐火材料理化指標(biāo)分為化學(xué)成分和物理兩個(gè)體系，物理指標(biāo)項(xiàng)又分常規(guī)指標(biāo)項(xiàng)和非常規(guī)指標(biāo)項(xiàng)。；、過(guò)程監(jiān)控及驗(yàn)收情況；；。：、品種，抽檢的剩余磚厚并統(tǒng)計(jì)耐火磚的使用時(shí)間，描述窯內(nèi)窯皮及磚況；，如窯頭罩、三次風(fēng)管、篦冷機(jī)及旋風(fēng)筒頂蓋等更換情況；，如窯口護(hù)鐵、輪帶下墊鐵等的更換。表十一：停窯冷卻時(shí)輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯制度停主馬達(dá)后時(shí)間慢轉(zhuǎn)間隔（min）旋轉(zhuǎn)量（度）00：1551000：150：45101000：451：45201001：453：15301003：156：15601006：1512：1512010012：1521：1518010021：1536：1530010036：1560：15480100四、耐火材料臺(tái)帳管理臺(tái)帳管理：采用坐標(biāo)紙的方式進(jìn)行記錄并永久保存。，若停窯時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)，向窯內(nèi)噴油保溫，維持燒成帶不熄火；若停窯時(shí)間超過(guò)6小時(shí)，則回轉(zhuǎn)窯采取熄火保溫。停窯冷卻制度，采用618排風(fēng)機(jī)運(yùn)行以調(diào)整風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度來(lái)控制冷卻速度，冷卻速度為4060℃/h；停窯后10h打開(kāi)窯門，16h打開(kāi)預(yù)熱器人孔門進(jìn)行冷卻，此時(shí)可以停止618排風(fēng)機(jī)。，在確?；剞D(zhuǎn)窯正常升溫的同時(shí)，應(yīng)在篦冷機(jī)一段篦床相應(yīng)部位采用木柴進(jìn)行初期的烘烤。 (3)根據(jù)需要，當(dāng)尾溫達(dá)700℃時(shí)，進(jìn)行預(yù)投料一次(30t/h,20min)。檢修烘烤要求，窯內(nèi)溫度降至常溫，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不更換耐火材料或者更換量較少（指窯內(nèi)小面積挖補(bǔ)或換磚長(zhǎng)度L10m時(shí)），升溫15h，曲線如下： 回轉(zhuǎn)窯燒成帶換磚長(zhǎng)度10m≤L20m，或者40m以后換磚長(zhǎng)度L≥20m時(shí)，升溫18h，曲線如下：注：根據(jù)需要，當(dāng)尾溫達(dá)650℃時(shí)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)投料一次(30t/h,20min)。表十：烘窯時(shí)輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯制度窯尾溫度（℃）旋轉(zhuǎn)量（度）旋轉(zhuǎn)間隔時(shí)間（分）0—1000不慢轉(zhuǎn)100—25010060250—45010030450—55010015550—75010010750℃以上1005注：升溫期間若遇下暴雨時(shí)，窯慢轉(zhuǎn)間隔減半。采用窯用燃燒器烘烤，是主要的烘烤階段，旨在將回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器及分解爐內(nèi)耐火材料的水份進(jìn)行充分烘烤，烘烤時(shí)間共96h，分三個(gè)區(qū)段：低溫段，25～300℃，烘烤時(shí)間為24h；中溫段，300～650℃，烘烤時(shí)間為50h；高溫段，650～1100℃，烘烤時(shí)間為22h。三次風(fēng)管窯頭側(cè)設(shè)置烘烤源：三次風(fēng)擋板全開(kāi)，在窯頭側(cè)三次風(fēng)管內(nèi)堆放木柴垛，然后點(diǎn)燃開(kāi)始烘烤，烘烤過(guò)程中，從該處人孔門添加木柴，通過(guò)木柴添加量來(lái)控制烘烤溫度，分解爐出口溫度控制在80℃以下，主要烘烤三次風(fēng)管及分解爐耐火材料。三次風(fēng)管及篦冷機(jī)木柴烘烤和窯用燃燒器烘烤可同步進(jìn)行。、三次風(fēng)管及篦冷機(jī)等部位的初期烘烤當(dāng)預(yù)熱器、三次風(fēng)管及篦冷機(jī)系統(tǒng)筑爐結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格后可以采用木柴進(jìn)行局部的初期烘烤，主要烘烤該部位耐火材料的自然水和部分化合水。新線烘烤要求，大部分位置都是采用硅酸鈣板與耐火澆注料組成的復(fù)合襯里，施工工期一般在3個(gè)月左右，施工期間多次遇雨水天氣。每次檢修耐火材料更換詳細(xì)情況報(bào)供應(yīng)部備案，供應(yīng)部根據(jù)各公司檢修換磚情況及時(shí)備磚。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的剩余磚厚度小于上述要求而需要更換的,若在1/5環(huán)范圍內(nèi)的,應(yīng)采取挖補(bǔ)的方式進(jìn)行更換。：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)非堿性磚剩余磚厚度大于100mm的耐火磚不得更換。若有特殊原因。二、耐火材料更換規(guī)定砌筑會(huì)簽：針對(duì)每次計(jì)劃?rùn)z修需更換的窯襯進(jìn)行施工會(huì)簽，會(huì)簽單位由供貨廠家、施工單位（海螺建安）以及業(yè)主（熟料基地）三個(gè)單位組成。、篦冷機(jī)、三次風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口、彎頭及頂蓋等部位耐火材料應(yīng)重點(diǎn)檢查，尤其使用溫度在800℃以上部位；托磚板部位耐火材料應(yīng)重點(diǎn)檢查。、回轉(zhuǎn)窯部分檢查取點(diǎn)：電錘應(yīng)順著耐火磚的橫縫、環(huán)縫的交點(diǎn)進(jìn)行，避免將耐火磚單體破壞，以Φ12～14mm鉆頭為宜；條件許可時(shí)可以采用插磚縫的方法檢測(cè)剩余磚厚。停窯耐火材料的檢查方法：檢測(cè)耐火磚剩余磚厚時(shí)，窯胴體人孔門應(yīng)處于正下方為宜，燒成帶區(qū)域應(yīng)轉(zhuǎn)窯增測(cè)180176。表八 （公司名稱）施工剩余材料驗(yàn)收會(huì)簽單生產(chǎn)線： 施工起止時(shí)間： 序號(hào)材料名稱計(jì)量單位出庫(kù)數(shù)量正常消耗量破損量退庫(kù)量與計(jì)劃比(增減)剩余材料質(zhì)量可否下次使用及防護(hù)措施會(huì)簽欄：使用單位施工單位第四章 耐火材料的使用管理一、耐火材料使用保養(yǎng)與更換 日常耐火材料的使用要求，優(yōu)化窯爐的工藝狀況，保證耐火材料的使用環(huán)境，對(duì)影響耐火材料使用的工藝工況及時(shí)調(diào)整,并記入使用檔案。一般與舊磚緊靠的一環(huán)磚不得加工，通常要跨越連接的距離大于198mm時(shí)，可用加長(zhǎng)磚加工，而小于198mm時(shí)要注意加工的磚長(zhǎng)不得小于98mm，加工磚的切割誤差≤2mm，新老磚接口處應(yīng)該采用濕砌；五、耐火磚砌筑通病示意圖六、砌筑的驗(yàn)收耐火材料施工結(jié)束后，由業(yè)主單位的生產(chǎn)管理部門組織，使用部門領(lǐng)導(dǎo)、耐火材料把關(guān)小組成員、施工單位負(fù)責(zé)及施工技術(shù)員組成的檢查小組，對(duì)耐火材料的施工進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收分兩部分：施工質(zhì)量、數(shù)量的驗(yàn)收施工質(zhì)量的驗(yàn)收包含：澆注料的數(shù)量、耐火磚的數(shù)量、耐火磚的品種及施工的外觀質(zhì)量驗(yàn)收等，驗(yàn)收要形成書面材料，并經(jīng)生產(chǎn)管理部門、生產(chǎn)單位、施工單位會(huì)簽存檔。一環(huán)鎖磚的數(shù)量不得超過(guò)四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不的連用，且要與窯筒體緊貼；每環(huán)鎖緊鐵板的數(shù)量不得超過(guò)三塊，若用幾塊鐵板來(lái)鎖緊時(shí)，應(yīng)均勻分布在整個(gè)鎖磚區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁幾塊鐵板連用；（5）、加強(qiáng)新舊磚接口部位的控制。澆注料的施工應(yīng)分步做好隱蔽驗(yàn)收，要做好支模、攪拌、振搗等過(guò)程的監(jiān)督，嚴(yán)格控制澆注料的加水量，振搗必須用振動(dòng)棒，而且要均勻振動(dòng)，嚴(yán)禁在同一地方長(zhǎng)時(shí)間的振動(dòng)，在脫模時(shí)要認(rèn)真檢查砼的表面是否有缺陷，有缺陷的地方要按要求進(jìn)行修補(bǔ)，無(wú)法修復(fù)的堅(jiān)決要返工。四、施工過(guò)程控制耐火材料施工過(guò)程必須嚴(yán)格控制，無(wú)論是施工單位還是業(yè)主單位，必須成立質(zhì)量控制小組，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行跟蹤控制、并做好記錄。要求耐火材料的混合攪拌溫度應(yīng)高于5℃，在進(jìn)行澆注或搗打施工前，應(yīng)保證其不凝固，施工完進(jìn)行空氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，仍應(yīng)控制環(huán)境溫度，環(huán)境溫度在72 小時(shí)應(yīng)內(nèi)保持在澆注料的凝固點(diǎn)之上。模板拆除后要及時(shí)檢查澆注料的表面是否平整,有無(wú)孔洞、麻面,并及時(shí)修復(fù),問(wèn)題嚴(yán)重處必須鑿開(kāi),露出錨固件,再用同質(zhì)澆注料修補(bǔ),嚴(yán)禁用水泥灰漿抹平掩蓋缺陷。模板的固定要牢固,密封性好,不漏漿。大面積澆注施工要分層分塊施工,視使用的部位溫度高低,。錨固件的開(kāi)口要相互交錯(cuò),焊接時(shí)一定要滿焊，并在錨固件上纏上膠布(或涂上瀝青、石蠟等) 以防止錨固件受熱膨脹而將澆注料脹裂。每層托磚板所承托的墻體段節(jié)的頂部與上一層托磚板相連的地方，需設(shè)置橫向膨脹縫，在縫中填充滿耐高溫的纖維棉或耐火纖維氈。砌筑前要認(rèn)真放好基準(zhǔn)線,旋風(fēng)筒、分解爐圈梁內(nèi)要焊接錨固件，各膨脹逢要按圖紙預(yù)留。（二）、澆注料的施工要求澆注料施工前檢查設(shè)備的外形和清潔，錨固件的型式、布置、焊接及膨脹補(bǔ)償處理，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進(jìn)行打磨，周外的防失水措施；材料的預(yù)試驗(yàn)情況，及施工用水質(zhì)量。相鄰環(huán)鎖磚要錯(cuò)開(kāi)1～2塊磚，終端的加工磚圈要提前1～2環(huán)鎖磚。每條縫中最多允許使用一塊鋼板。板寬小于磚寬約10mm。磚縫要求：環(huán)砌法砌筑時(shí)，選磚的長(zhǎng)度需均齊，每米環(huán)縫長(zhǎng)偏差小于2mm，但單環(huán)長(zhǎng)度偏差最大不超過(guò)8mm?；覞{飽滿度要大于95％以上，保證磚縫密實(shí)，表面磚縫要用原漿勾縫。砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準(zhǔn)確稱量調(diào)制，均勻混合。要確保磚襯與窯體在運(yùn)行時(shí)可