【正文】 41 12 14 13 11 21 22 31 32 41 42 52 51 窯尾 DD 部 位 檢 查 情 況 檢修建議 檢查人員 11 12 13 14 出氣管 內(nèi)筒 翻板閥 下料管 21 22 傘頂耐火澆注料 進(jìn)、出氣管耐火材料 內(nèi)筒 翻板閥 31 32 傘頂耐火澆注料 進(jìn)、出氣管耐火材料 內(nèi)筒 翻板閥 41 42 傘頂耐火澆注料 進(jìn)、出氣管耐火材料 內(nèi)筒 翻板閥 51 52 傘頂耐火澆注料 進(jìn)、出氣管耐火材料 內(nèi)筒 翻板閥 DD爐 排氣管耐火材料 直筒耐火材料 下錐部耐火材料 三次 風(fēng)管 擋板和導(dǎo)流板 風(fēng)管襯里 沉降室耐火材料 膨脹節(jié)及其它 N 側(cè) S 側(cè) 附件二： 耐火材料檢查報告 （僅供參考） 日期： 年 月 日 三次風(fēng)管 43 部 位 檢 查 情 況 檢修建議 檢查人員 窯口澆注料 窯皮狀況 主窯皮： m，δ： mm，描述： 浮窯皮： m，δ： mm，描述： 結(jié)圈狀況 描述： 耐火磚 磚 厚 （ mm） 位置 3m 5m 10m 15m 24m 40m 4： 00 8： 00 抽檢磚厚 其他部位檢測磚厚： 窯尾澆注料 窯門罩磚 窯用燃燒器 — ()r/min 2511 2020t/d 60l 3S % 315kW 5m 22m φ 4940 750mm 窯門罩 φ 4940 750mm φ 4940 750mm 4m 17m 窯內(nèi)耐火材料名稱： LN70 HMS DMC9A EMC65 DMC9A YRS70 LC160 。尖晶石磚的膨脹系數(shù)略大些。 膨脹系數(shù)（使用溫度下）磚長則是使用溫度下的膨脹量。 以前我國采用的測量方法為平板法，由于誤差大近年采用熱線測法，數(shù)值比平板法大許多，不同材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)一般大小順序為：尖晶石磚＞鎂鉻磚≥方鎂石尖晶石復(fù)合磚＞高鋁磚＞粘土磚。因此，氣孔總是降低材料的導(dǎo)熱能力。材料的化學(xué)組成越復(fù)雜，雜質(zhì)含量越多，添加成分形成的固溶體越多，它的熱導(dǎo)率降低越明顯，晶體結(jié)構(gòu)越復(fù)雜的材料，熱導(dǎo)率也越小。它的物理意義是指單位溫度梯度下，單位時間內(nèi)通過單位垂直面積的熱量。重?zé)w積變化的大小，表明制品的高溫體積穩(wěn)定性。當(dāng)制品在長期使用中受高溫作用時，一些物理、化學(xué)變化仍然會繼續(xù)進(jìn)行。 耐火材料在高溫下長期使用時，其外形體積保持穩(wěn)定不發(fā)生變 40 化（收縮或膨脹）的性能稱為高溫體積穩(wěn)定性。 重?zé)€變化。因而認(rèn)為耐火度越高磚越好是不適宜的。因此，耐火度無疑是 判定耐火材料質(zhì)量的一個指標(biāo)。耐火材料定義中規(guī)定耐火度必須大于 1580℃。因此，熱震穩(wěn)定性是鑒定耐火材料質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。由于這種情況存在，致使制品產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，當(dāng)所產(chǎn)生的熱應(yīng)力達(dá)到了制品的極限強度時，即會發(fā)生開裂或剝落，而使制品發(fā)生損壞，耐火材料在使用時，經(jīng)常遇到溫度波動情況。此種情況下如果是急熱過程，制品外表處于高溫狀態(tài)而力求膨脹；而制品內(nèi)部則處于低溫下，不產(chǎn)生或產(chǎn)生極小膨脹 ，相對于制品外表則處于力求收縮狀態(tài)。國外一般采用 900℃空冷法。 39 熱震穩(wěn)定性 耐火材料抵抗溫度急劇變化而不破壞的性能稱為熱震穩(wěn)定性。 ③、在使用條件 下制品承受變形的時間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過實驗的時間。由于負(fù)荷低，制品開始變形的溫度將升高。荷軟的檢驗方法是：把試樣做成ф 50mm 50mm 的圓柱體，在上面加以 （ ）的壓力，試樣在加熱的情況下，體積開始膨脹，千分表記錄膨脹的變化，當(dāng)膨脹到最大值時，由于制品的塑性變形，體積收縮，當(dāng)體積從最大值收縮回落原體積的 ％即 時，該點溫度即為荷重溫度。 荷重變形指標(biāo)是耐火材料在高溫和荷重同時作用下的抵抗能力，也表示耐火材料呈現(xiàn)明顯塑性變形的軟化范圍。如：耐磨性、耐沖擊性以及不燒制品的結(jié)合強度。 耐壓強度 常溫耐壓強度是指一定條件下耐火材料單位面積上所承受的最大壓力。氣孔率雖不表示耐 火材料的使用性能，但它卻關(guān)系到耐火材料的使用壽命。 一般常識，不管何種耐火材料原料中如果氣孔率＞ 15%不能用來制作耐火材料，中高檔以上原料的氣孔率應(yīng)＜ 10％，以 5％～ 6％為好。開口氣孔體積占總氣孔體積絕大多數(shù)，閉口氣孔體積則很小，并且難于直接測定，因此制品的氣孔率指標(biāo)常用開口氣 孔（即顯氣孔率）表示，即制品中所有開口氣孔的體積占制品總體積的百分?jǐn)?shù)。 ③、貫通氣孔：貫通制品兩面與外界相通的氣孔，能為流體通過。它大致可以分為三類： ①、開口氣孔：存在于制品表面，一端封閉，另一端與外界相通。根據(jù)這些性質(zhì)，可以預(yù)知耐火材料在高溫下的使用情況，另一些是在高溫下測定的性質(zhì)，如：耐火度、荷重軟化溫度、熱震穩(wěn)定性、抗渣性、高溫體積穩(wěn)定性等，這些性質(zhì)反映 在一定高溫下耐火材料所處的狀態(tài)或者反映在該溫度下它與外界作用的關(guān)系。其中有些是在常溫下測定的性質(zhì)。 化學(xué)分析是將礦物破壞以后以氧化物的形式表示，雖然將氧化物轉(zhuǎn)化成礦物需要專門知識，但此法簡單易于實施，也能達(dá)到監(jiān)控原材料和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 MgO AL2O3）、鎂橄欖石（ 2MgO以鎂鉻磚為例，組成礦物有方鎂石（ MgO）、鎂鉻尖晶石（ MgO國家標(biāo)準(zhǔn)中對有害雜質(zhì)的最高含量都做了明確規(guī)定。 SiO2和 CaO、 MgO 生成低熔點物質(zhì)，降 低產(chǎn)品的耐火性能，在堿性耐火材料中是為最有害的雜質(zhì)。耐火材料主要理化指標(biāo)解析如下： 一、化學(xué)成分 耐火材料的化學(xué)成分由原料的成分確定，分為主要成分和雜質(zhì)成分，如：鎂鉻磚的主要原料是鎂砂和鉻礦，因而 MgO 和 Cr2O3是鎂鉻磚的主要成分。 相關(guān)資料 耐火材料檢查報告，參照附件二； 耐火材料檢修計劃，參照附件三。 小結(jié) 新建生產(chǎn)線 耐火材料施工前的機械確認(rèn)情況； 耐火材料施工前的耐火材料品質(zhì)確認(rèn)情況； 耐火材料施工單位的資信確認(rèn)情況； 耐火材料按圖施工情況、過程監(jiān)控及驗收情況； 對本生產(chǎn)線耐火材料的成功與不足及改進(jìn)建議。 記錄回轉(zhuǎn)窯的初始狀況：輪帶、大牙輪及擋磚圈位置，窯內(nèi)配磚情況等。 停窯冷卻期間，采用輔助傳動裝置按照表六進(jìn)行轉(zhuǎn)動窯體，力求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線規(guī)整，橢圓度正常。 停窯檢修而不換磚時應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行慢冷卻以保護窯襯安全，如及時停止 50 618 排風(fēng)機并關(guān)小風(fēng)機擋板，維持微負(fù)壓，經(jīng) 36 小時后方可打開窯門進(jìn)行相應(yīng)的檢查。 尾溫 T( ℃ )6002000 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 時間 H400950 ℃ 投料2650250 8h, 30 ℃/h1000800油煤混燒燒油 4h, 75℃/h 8h,50 ℃/h 33 臨停烘烤要 求 在生產(chǎn)期間如遇回轉(zhuǎn)窯臨停，停窯時間在兩天以內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沒有耐火材料檢修項目，燒成系統(tǒng)處于熄火保溫狀態(tài)（生料制備系統(tǒng)在停窯后 2h 以內(nèi)停機），窯胴體溫度 100℃左右，按 70℃ /h進(jìn)行升溫操作，在窯尾溫達(dá) 650℃時按 75℃ /h 進(jìn)行升溫操作，總升溫時間控 制在 12h 以內(nèi)。采用手持式溫度掃瞄儀控制澆注料襯體工作面溫度： 50100℃，烘烤時間為 6h； 100150℃，烘烤時間為 6h，進(jìn)一步確保自由水能夠得到充分的蒸發(fā)逸出。當(dāng)尾溫達(dá) 750℃時， 進(jìn)行預(yù)投料一次 (30t/h,20min)。 回轉(zhuǎn)窯燒成帶換磚長度 L≥ 20m，或窯口或窯尾（含舌形板）或窯頭罩更換澆注料時，升溫 20h，曲 線如下： 注 :(1)更換窯口 (或窯尾 )澆注料時對窯慢轉(zhuǎn)的要求：燒油烘烤時每 30min 慢轉(zhuǎn)一次，油煤混燒初期每 20min 慢轉(zhuǎn)一次；當(dāng) T 尾溫 650℃時，按操作規(guī)程進(jìn)行慢轉(zhuǎn)； (2)窯用燃燒器進(jìn)窯 300mm 左右為宜，便于窯口澆注料受熱均勻，水份及時蒸發(fā)，投料后依生產(chǎn)情況調(diào)整 。 窯尾溫度（℃） 旋轉(zhuǎn)量（度） 旋轉(zhuǎn)間隔時間（分） 0— 100 0 不慢轉(zhuǎn) 100— 250 100 60 250— 450 100 30 450— 550 100 15 550— 750 100 10 750℃以上 100 5 31 及冷卻機耐火材料部分遺留的自然水及其它形式的水分。 30 窯尾溫度℃ 1000 1100℃投料 900 75℃ /h 800 800℃ 700 650℃ 20℃ /h 600 15℃ /h 預(yù)投料 50t 500 450℃ 400 15℃ /h 300 300℃ 200 15℃ /h 100 120℃ 0 12 24 36 46 61 74 86 92 96 h 燒油烘烤（ 24h） 油煤混燒 （ 72h） 轉(zhuǎn)窯制度 烘烤期間，采用輔助傳動裝置按照表五進(jìn)行轉(zhuǎn)動窯體，力求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線規(guī)整，橢圓度正常。 篦冷機部位的初期烘烤 冷卻機設(shè)置烘烤源：在篦床上面堆放木柴垛（不宜采用木托板之類有釘子的木柴），然后點燃開始烘烤，烘烤過程中，先從篦冷機前墻部位逐步向后烘烤，在冷卻機篦床上添加木柴，通過木柴添加量來控制烘烤溫度，主要烘烤冷卻機及窯頭罩耐 火材料。 預(yù)熱器部位的初期烘烤 窯尾設(shè)置烘烤源：在窯尾煙室搭設(shè)的架子上面堆放木柴垛（木托板之類），然后點燃開始烘烤，烘烤過程中，從窯尾煙室方門處添加木柴，主要烘烤預(yù)熱器及分解爐，根據(jù)預(yù)熱器出口溫度控制木柴添加量，預(yù)熱器出口溫度控制在 80℃以下。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對采用木柴烘烤的部位可同步進(jìn)行，熱源溫度約 700℃，烘烤時間為三天左右。為了使耐火材料襯里的自由水和化合水能夠得到充分烘烤以滿足生產(chǎn)需要，在預(yù)熱器、三次風(fēng)管及篦冷機系統(tǒng)采用木柴進(jìn)行初期烘烤的前提下，回轉(zhuǎn)窯采用窯用燃燒器烘烤升溫時間必須達(dá)到 4 天。 三、耐火材料烘烤及冷卻 原則：新線建設(shè)或檢修砌筑完成經(jīng)驗收合格的窯襯方可交付烘烤，烘烤是耐 火材料使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以應(yīng)嚴(yán)格遵守烘烤制度和“慢升溫，均衡上、不回頭”的原則，烘烤過程中不準(zhǔn)發(fā)生溫度忽降或局部過熱的情況。 需要更換的耐火磚運行時間未達(dá)到集團耐火材料專業(yè)管理委員會規(guī)定時間，現(xiàn)場分析耐火材料的使用質(zhì)量和非正常消耗原因，以便提升公司整體耐火材料使用管理水平，并形成書面報告報供應(yīng)部，必要時由供應(yīng)部通知供應(yīng)商根據(jù)合同規(guī)定進(jìn)行處理。若有特殊原因，如為保證下一個運行周期而需要更換的，應(yīng)形成書面報告由子公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，報供應(yīng)部備案。如為保證下一個運行周期而需要更換的，應(yīng)形成書 28 面報告由子公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，報供應(yīng)部備案。 集團耐火材料專業(yè)管理委員對燒成系統(tǒng)主要部位耐火材料的使用周期規(guī)定如表九： 序號 材料名稱 使用部位 使用時間 備 注 1 進(jìn)口鎂鉻磚（ Px83 等） 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 8 個月 2 進(jìn)口尖晶石磚（ Ag85 等） 回轉(zhuǎn)窯 ≥ 10 個月 3 鎂鉻磚（