【正文】 首先，要考慮 原料 來源，不要盲從，考慮原料的運輸費用；其次，考慮下游產(chǎn)品開發(fā)，使得煤得到充分利用；還要考慮乙二醇的供需狀況，以免供需失衡，造成資源浪費。目前 ， 煤制乙二醇技術(shù)處于工業(yè)示范階段，首先實現(xiàn)工業(yè)化的企業(yè)較有較大的利潤和發(fā)展前景。 煤制乙二醇工藝 17 結(jié)論 我國乙二醇需求量穩(wěn)步增長，國能產(chǎn)能不足，市場缺口比較大，煤制乙二醇有很大的發(fā)展空間。 我國乙二醇企業(yè)或欲投資乙二醇產(chǎn)業(yè)的企業(yè)應(yīng)該抓住這次機遇，大膽開發(fā)細心專研。 乙二醇的發(fā)展前景 世界快速發(fā)展的帶動下，聚酯、防凍液等其他延伸產(chǎn)品的需求量將不斷增大，將有力拉動乙二醇產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，將有力促進乙二醇產(chǎn)業(yè)的擴大化和提高乙二醇產(chǎn)業(yè)的科煤制乙二醇工藝 16 技含量。 2020年乙二醇每噸 7000 元。 2020 年乙二醇每噸 9500 元。 1995 年我國乙二醇進口量只有 萬噸， 2020 年進口量突破 100 萬噸達到 萬噸， 2020年更是增加到 萬噸，進口依存度高達 %。加上在防凍劑以及其他方面的消費量，我國乙二醇的總需求量， 2020 年達約 636 萬噸， 2020 年達到約 710 萬噸。近年來，我國聚酯（包括聚酯纖維、聚酯樹脂和薄膜等）的生產(chǎn)發(fā)展很快， 2020 年生產(chǎn)能力只有 595 萬噸， 2020 年已經(jīng)增加到約 2150 萬噸。 煤制乙二醇工藝 15 第 4 章 乙二醇市場現(xiàn)狀 乙二醇市場現(xiàn)狀 目前，我國乙二醇產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)聚酯、防凍液、粘合劑、油漆溶劑、耐寒潤滑油、表面活性劑和聚酯多元醇等。 隨著工藝的不斷改進、開發(fā)，研究出較好的工藝，會有很大的成本優(yōu)勢和能源優(yōu)勢。 我國 為 產(chǎn)煤大國，以煤為原料可以彌補不足，增加競爭優(yōu)勢。 煤制乙二醇的前景 我國的石油資源匱乏， 并且石油 價格居高不下，使得 以石油為原料的 相關(guān)產(chǎn)業(yè)的成本急劇增加，影響了我國相關(guān)產(chǎn)品在國際上的競爭力。 目前，我國煤制 乙二醇的規(guī)劃項目有 20 多個 。 2020 年 12 月底 ， 內(nèi)蒙古 通遼金煤采用該技術(shù)實現(xiàn)了煤制乙二醇的工業(yè)化生產(chǎn)，一期年產(chǎn)量為 20 萬噸 |。 煤制乙二醇的生產(chǎn)現(xiàn)狀 2020 年初，國家 已將煤制乙二醇技術(shù)列入現(xiàn)代煤化工五大示范技術(shù)之一，并寫入國家石 化產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，為這一行業(yè)的發(fā)展提供了強大的支持 ，使得該行業(yè)得到較大發(fā)展。生產(chǎn)成本比環(huán)氧乙烷水合法至少降低 20%，此法的缺點是耗電量大，合成產(chǎn)物乙二醇的濃度低。甲醛縮合法由美國 Electro synthesis 公司開發(fā)，乙二醇的選擇性和收率約 90%，最優(yōu)條件下和達到 99%。 (3)甲醛甲醇合成法 通過合成氣合成甲醇或甲醛，再合成乙二醇。日本研究的銠和釕均相系催化 劑，乙二醇選擇性達 57%。上世紀 80年代以來，確定為合成氣直接合成乙二醇的優(yōu)良催化劑主要分為銠和釕兩大類。早期采用的鈷催化劑，要求的反應(yīng)條件苛刻，高溫高壓下乙二醇的產(chǎn)率也很低。此方法最 早是由美國杜邦公司于 1947 年提出來的。國內(nèi)主要的研究機構(gòu)為中國科學(xué)院、天津大學(xué)、華東理工大學(xué)、西南研究院，江蘇丹陽化工有限公司及上海焦化有限公司。該公司建成了一套 6000 噸 /年的草酸二丁酯的工業(yè)裝置，初步實現(xiàn)了工業(yè)化，之后， 宇部興產(chǎn)和美國 UCC 公司聯(lián)合開發(fā)了常壓氣相合成草酸酯研究，并完成了模試。此方法是利用醇類與 NO 及氧氣反應(yīng)生成亞硝酸酯 ， 然后在鈀（ Pd）系催化劑上氧化偶聯(lián)制得草酸二酯，再經(jīng)在銅系催化劑上加氫制得乙二醇。 煤制乙二醇現(xiàn)狀 煤制乙二醇的合成方法 (1)草酸酯加氫合成法 CO 催化偶聯(lián)合成草酸酯再加氫生成乙二醇是當(dāng)前 C1 化工研究的重要課題，也是 C1 化工中最有前途的研究方向之一。 煤制乙二醇工藝 11 生產(chǎn)消耗表 表 21 原輔材料消耗指標 序號 項目名稱 單 位 每噸乙二醇消耗定額 1 原材料 煤 噸 2 輔助材料 鈀－鈀鹽催化劑 千克 銅與二氧化硅催化劑 千克 變換催化劑 千克 活性炭脫硫劑 千克 煤制乙二醇工藝 12 第 3 章 煤制乙二醇的現(xiàn)狀和前景 現(xiàn)在人們?nèi)找嬲J識到石油資源的有限性，各國紛紛開始研究以煤和天然氣為初級原料來生產(chǎn)乙二醇。 以上這些技術(shù)特點完全符合 “ 既環(huán)境友好又綜合利用 ， 既低物耗又低能耗 ， 既高效益又多聯(lián)產(chǎn) ” 的現(xiàn)代 C1 化工發(fā)展模式 。 本工藝排放的廢氣 ： 由于全部采用工業(yè)原料 ， 雖然整個生產(chǎn)過程中 CO、 NO 和醇類都在循環(huán)回收利用 ， 但工業(yè)原料中的非反應(yīng)氣體 (N Ar、 CH CO2)隨反應(yīng)尾氣對外排放時 ， 會同時帶走部分 CO 氣體 。 (5)環(huán)保 本工藝過程符合 綠色環(huán)保工程標準 ， 本工藝 生成的廢水 ： 包括氨空氣氧化生產(chǎn)氮氧化物時生成少量硝酸和硝酸銨廢水 ； 反應(yīng)尾氣 NO 與氧和醇類進行氧化酯化反應(yīng)時副產(chǎn)的少量含硝酸工藝水 ， 以及排放反應(yīng)尾氣在消除污染環(huán)境處理時生成的少量工藝廢水 。 因此 ， 本 工藝 過程能耗低 ， 設(shè)備投資省 ， 可自動化連續(xù)生產(chǎn) ，是真正意義的 “ 能源節(jié)約型產(chǎn)業(yè) ”。 本 工藝 技術(shù)用于生產(chǎn)草酸酯 ， 和傳統(tǒng)的用草酸與醇類在甲苯中高溫酯化的間歇法相比 ， 每生產(chǎn) 1 t 產(chǎn)品可省去 1 t 草酸和 70 kg甲苯 ， 并可以連續(xù)大量生產(chǎn) ， 成本可降低 40%以上 。 (3)節(jié)能 本 工藝技術(shù)是能 源節(jié)約型產(chǎn)業(yè) ， 合成草酸酯是在常壓和低于 160℃ 條件下進行的 ； 草酸酯加氫制乙二醇是在低壓和低于 210℃ 條件下進行的 ， 并有反應(yīng)余熱可回收利用 。 煤制乙二醇工藝 技術(shù)可實現(xiàn)資源的綜合利用 ， 是真正資源節(jié)約型產(chǎn)業(yè)本工藝技術(shù)全部采用工業(yè)原料進行生產(chǎn) ， 既可在有煤、天然氣或油田氣的地方大量建廠生產(chǎn) ， 又可充分利用各種回收的 CO、 NO 資源 (如合成氨銅洗回收 CO、煉鋼轉(zhuǎn)爐尾氣、黃磷爐尾氣、密閉電石爐尾氣、鐵合金爐尾氣、煉焦爐尾氣、硝酸工業(yè)尾氣等 )， 還可以利用許多生物質(zhì)、城市廢棄物制成合成氣 ，使大部分 CO 資源都得到充分利用 ， 從而實現(xiàn)資源的有效綜合利用 ， 是真正資源節(jié)約型產(chǎn)業(yè) 。 (2) 能生產(chǎn)多種重要化工原料 第二個特點是可以連續(xù)大量生產(chǎn)多種重要化工原料 。 由于純 CO、純 NO 等成本高 ， 難以推廣應(yīng)用 。有較好市場前景和利潤空間。 (5)尾氣處理 開發(fā)成 功獨特的消除排放反應(yīng)尾氣 (工業(yè)原料含有 N Ar、 CH CO2 等非反應(yīng)氣體必須對外排放 )和 NO 氣體污染環(huán)境的工藝技術(shù) ， 使整個工藝過程達到綠色環(huán)保友好工程標準 。 (3) NO 回收 開發(fā)成功用工業(yè) O2 和醇類質(zhì)量分數(shù) ≥20wt%醇水溶液代替純 O2 和精醇 (≥98wt%)進行 NO 氣體的回收、再生和循環(huán)利用的工藝技術(shù) ， 解決了含醇水溶液容易生成大量硝酸的技術(shù)難題 ， 因而可有效減少含醇水溶液反復(fù)蒸餾除水的操