【正文】 感謝所有關(guān)心和幫助過(guò)我的人們! 最后，在本文結(jié)束之際，向所有為我的論文提出寶貴意見(jiàn)的評(píng)閱專家們表示衷心的感謝和崇高的敬意! 謝謝! 二OXX年X。值此成文之際，謹(jǐn)向?qū)煴磉_(dá)我深深的敬意和衷心的感謝!在四年的學(xué)習(xí)和生活期間，始終得到機(jī)電工程學(xué)院各位老師的無(wú)私幫助，在此深表感謝!他們是XXX老師、XXX老師、XXX老師、XXX老師，XXX老師等。[18] Machine Tools 1984.
[19] Machine Tool Metalworking John 1973.
[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .[21] Sors design of machine :pergramon 致 謝本文從選題、方案論證到課題的研究都是在XX的全面、悉心指導(dǎo)下完成的。[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量[M]，中國(guó)計(jì)量出版社，2000：919。[13] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。[10] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002。[8] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。[6] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[4] 劉友才，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[Ｍ] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。參考文獻(xiàn)[1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討，組合夾具，1982. (1) [2] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：2023。（3）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。4 總結(jié)本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在不足之處，有的問(wèn)題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：（1）缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。加工完成以后將移動(dòng)壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。工件加工完成后，移動(dòng)壓板向后退一定距離，工件就可以很方便的取出。以Φ25孔下表面（一面）及其內(nèi)孔（帶大端面的長(zhǎng)圓柱銷），加上寬度為30mm的下平臺(tái)（固定定位銷）來(lái)實(shí)現(xiàn)完全定位。 移動(dòng)壓板12030113650816412本套夾具用于加工M8螺紋孔。 螺栓直徑12143020夾緊裝置采用移動(dòng)的A型壓板來(lái)夾緊工件，采用的移動(dòng)壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開(kāi)，然后退后一定距離把工件取出。dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差12++2018++2根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]。 快換鉆套。鉆、攻，加工刀具分別為：鉆孔——Φ7標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；攻螺紋——Φ8的絲錐。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]可知該機(jī)構(gòu)屬于單個(gè)螺旋夾緊。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。其定位誤差主要為：，由公式e=(H/2+h+b)△max/H△max=(++)1/2 = e=30/32=可見(jiàn)這種定位方案是可行的。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項(xiàng)加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。在這些因素中，有一項(xiàng)因素于機(jī)床夾具有關(guān)。 固定定位銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷和固定擋銷進(jìn)行設(shè)計(jì)根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，可查得短圓柱銷的結(jié)構(gòu)和尺寸。其中一面為Φ25孔下表面，兩銷為短圓柱銷和固定擋銷。即一面兩銷定位。因此選用和Φ25孔及Φ25孔下表面加上寬度為30mm的作為定位基準(zhǔn)。如夾具裝配圖ZJX02所示。采用轉(zhuǎn)動(dòng)A型壓板夾緊工件。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。 移動(dòng)壓板。 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸公稱尺寸H允差dC3夾緊裝置采用移動(dòng)的A型壓板來(lái)夾緊工件，采用的移動(dòng)壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開(kāi)，然后退后一定距離把工件取出。 直角對(duì)刀塊塞尺選用平塞尺。由于本道工序是完成杠桿寬度為30mm下平臺(tái)的粗精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。 U型槽。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。由計(jì)算公式 Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2) 式（）Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母L－作用力的力臂(mm) d0－螺紋中徑(mm)α－螺紋升角(゜)ψ1－螺紋副的當(dāng)量摩擦(゜)ψ2－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角(゜)r’－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當(dāng)量摩擦半徑(゜)根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]其回歸方程為 Fj＝ktTs其中Fj－螺栓夾緊力(N)； kt－力矩系數(shù)(cm－1) Ts－作用在螺母上的力矩()； Fj =52000=10000N定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其定位誤差主要為：，銑/，銑/由公式e=(H/2+h+b)△max/H△max=(++)1/2 = e=30/32=可見(jiàn)這種定位方案是可行的。 固定擋銷。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]。本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對(duì)杠桿寬度為30mm的下平臺(tái)同時(shí)進(jìn)行粗精銑加工。由零件圖可知Φ25孔的軸線所在平面和右端面有垂直度的要求是10゜，從定位和夾緊的角度來(lái)看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基準(zhǔn)是右端面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔Φ25的軸線，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，需要重新計(jì)算上下端面的平行度，來(lái)保證垂直度的要求。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。粗精銑杠桿寬度為30mm的下平臺(tái)時(shí)，杠桿寬度為30mm的下平臺(tái)有粗糙度要求，杠桿寬度為30mm的下平臺(tái)與工藝孔軸線分別有尺寸要求。本夾具主要用來(lái)粗精銑杠桿寬度為30mm的下平臺(tái)。裝卸工件時(shí)，先將工件放在定位塊上；再把工件向固定V行塊靠攏，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。影響兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）：（1）鉆模板上兩個(gè)裝襯套孔的尺寸公差：（2）兩襯套的同軸度公差：（3）襯套與鉆套配合的最大間隙：（4）鉆套的同軸度公差：（5）鉆套與鉸刀配合的最大間隙： 所以能滿足加工要求。工藝孔的尺寸，由選用的鉸刀尺寸滿足。（4）如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸的偏離量為，此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。（2）各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。本道工序最后采用鉸加工，選用標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀，直徑為Φmm，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為，外徑為同軸度公差為。由工序簡(jiǎn)圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計(jì)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝配圖ZJZ01所示。夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。 固定襯套的結(jié)構(gòu)尺寸dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差30++2542++13根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]。根據(jù)工藝要求：工藝孔Φ25mm分鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工步完成加工。 帶光面壓塊的壓緊螺釘、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、鉸三次切削才能滿足加工要求。本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。）。）； —螺紋中徑之半（mm）； —螺紋升角（176。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個(gè)普通螺旋夾緊。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。準(zhǔn)