【正文】 在此向以上老師和同事表示最真誠(chéng)的謝意！24 。在函授學(xué)習(xí)和論文撰寫過程中，得到了山東交通學(xué)院眾多領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助。3 參考文獻(xiàn)（1）（鐵建設(shè)[2010]241號(hào)）.北京：中國(guó)鐵道出版社,.（2） ：中國(guó)鐵道出版社,.（3） ：中國(guó)鐵道出版社,.（4） ：中國(guó)鐵道出版社,1994.（5） 鐵建設(shè)（2010）：中國(guó)鐵道出版社,.（6） ：中國(guó)鐵道出版社,.（7）：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2012.致 謝在論文完成之際，衷心感謝吳兆啟的對(duì)我的論文進(jìn)行悉心指導(dǎo)和幫助。要定人、定儀器、定時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，避免出現(xiàn)由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起測(cè)量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。測(cè)量數(shù)據(jù)經(jīng)嚴(yán)格的復(fù)核后，報(bào)線型控制小組跟蹤電算，以確定下一節(jié)立模高程。另外，考慮掛籃結(jié)構(gòu)的彈性以及非彈性變形，確定施工時(shí)的理論立模高程。理論立模高程的計(jì)算：立模高程＝設(shè)計(jì)標(biāo)高＋預(yù)拱度值＋掛籃變形。11 懸臂梁施工施工線性控制箱梁在施工過程中，其撓度變化處于動(dòng)態(tài)變化過程中?！３鰸{孔在流出濃漿后即用木樽塞緊，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，卸拔時(shí)不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不得超過40min。⑶灰漿經(jīng)篩子過濾后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，并備足數(shù)量，使每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成。⑵為使孔道壓漿通暢并使?jié){液與孔道接觸良好，壓漿前用高壓力水沖洗孔道。在壓漿過程中，發(fā)現(xiàn)局部漏漿，可用氈片封嚴(yán)、頂緊、堵漏，若堵漏無效，應(yīng)立即進(jìn)行管道沖洗，待漏漿處理完后重新進(jìn)行壓漿。壓漿應(yīng)及時(shí)，應(yīng)在張拉完畢后不超過24小時(shí)，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。 孔道壓漿⑴張拉施工完畢后，立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨。 鋼絞線張拉如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量不足或過大，也應(yīng)及時(shí)分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時(shí)也有可能設(shè)計(jì)計(jì)算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同。b、鋼絞線本身質(zhì)量有問題。h、夾片、錨具的硬度不夠。f、切割錨頭鋼絞線時(shí)留得太短，或未采取降溫措施。d、鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計(jì)要求。b、鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。 f、操作安全措施：不許踩踏攀附油管，油管若有破損即更換；千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人；油泵電源線應(yīng)接地避免觸電；保證安全閥的靈敏可靠；張拉時(shí)千斤頂后面嚴(yán)禁站人，張拉人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)操作。若張拉過程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉。c、錨固時(shí)應(yīng)一端先錨固，另一端張拉力不足時(shí)，補(bǔ)足設(shè)計(jì)拉力后錨固。 ΔL= PpL/EpAp其中：ΔL――預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值 Pp――同上 L――預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，單位取m Ap――預(yù)應(yīng)力筋橫截面積，檢測(cè)確定 Ep――預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，檢測(cè)確定（六）張拉注意事項(xiàng)a、千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應(yīng)符合要求。Ap＝106m2 Ep――鋼絞線彈性模量，檢測(cè)確定Ep＝105 Mpa 對(duì)鋼絞線以切線交點(diǎn)為界進(jìn)行分段，每段取其中截面作為該段平均張拉力的計(jì)算截面，每段鋼絞線的長(zhǎng)度為相鄰兩個(gè)圓弧的中點(diǎn)之間距離。Ap＝106m2 k――孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)； x――從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，單位取m μ――預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。在實(shí)際施工中根據(jù)伸長(zhǎng)量的不同，可適當(dāng)增加或減少倒頂?shù)拇螖?shù)，計(jì)算方法相同。㈤、鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算張拉分三個(gè)行程進(jìn)行張拉，第一行程先張拉至10%σk，得伸長(zhǎng)量△L1，再?gòu)埨?0%σk；得伸長(zhǎng)量△L2，接著張拉至30%σk，得伸長(zhǎng)量△L3，倒頂，第二行程張拉至30%σk，得伸長(zhǎng)量△L3’，再?gòu)埨?0%σk，得伸長(zhǎng)量△L4，倒頂，第三行程張拉至70%σk，得伸長(zhǎng)量△L4’，張拉至100%σk；得伸長(zhǎng)量△L5，實(shí)際伸長(zhǎng)量△L＝△L5－△L4’＋△L4－△L3’＋△L3－△L1＋△L2－△L1，與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量進(jìn)行比較，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差控制在177。 d 、多根鋼絞線同時(shí)張拉時(shí)，構(gòu)件截面斷絲和滑脫絲的數(shù)量不大于鋼絞線總數(shù)的1%，每根鋼絞線束中斷絲不得超過一根。 c、鋼絞線夾片錨固體系：安裝錨具時(shí)保持錨頭與鋼束管道垂直，錨頭中心對(duì)準(zhǔn)管道中心，保持千斤頂軸線與錨板垂直。㈣、預(yù)應(yīng)力筋張拉和錨固（1）、張拉依據(jù)和要求 a、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉力與延伸量雙控的措施，兩端鋼束延伸量保持同步正行，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值校核，所以張拉程序?yàn)椋?→（讀初讀數(shù)）→→（持荷5min，測(cè)最后伸長(zhǎng)值）→回油放松。 e、 當(dāng)擠壓成型的擠壓錨不能滿足要求時(shí)，立即將其切斷重新擠壓。c、 每次擠壓前將頂桿內(nèi)槽和擠壓模內(nèi)腔清理一次，并在擠壓模內(nèi)腔涂上黃油。（2）、P型錨固定端制作a、 將彈簧圈套在鋼絞線然后推入擠壓模，將擠壓套套入鋼絞線，端部鋼絞線外露10mm。c、 鋼絞線兩端鋼束的排列順序一致，每束鋼絞線都進(jìn)行編號(hào)編束，盡量保持各根鋼絞線松緊一致。 ㈡、預(yù)應(yīng)力筋制作 （1）、鋼絞線下料與編束a、 鋼絞線在下料時(shí)用圓盤砂輪切割鋸切割，保持切口平整。（2）波紋管安裝前首先在箍筋上標(biāo)出預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)位置，直線段每隔1m點(diǎn)焊Φ12鋼筋支托。（6）張拉前搭設(shè)安全、可靠的鋼管腳手平臺(tái)，帶有圍護(hù)欄（7）使用鏨子、鋼絲刷清理洞口殘留砼，清理鋼絞線表面水泥漿及浮銹；（8）計(jì)算每個(gè)孔道的灌漿量和配合比控制措施，做好灌漿施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)記錄準(zhǔn)備。（4）確定灌漿配合比，保證灌漿料強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序及程序、初始拉力和張拉控制拉力及其對(duì)應(yīng)油壓值、預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值允許范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等正行技術(shù)交底，并有與之對(duì)應(yīng)的安全、質(zhì)量交底。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前，委托具有資質(zhì)的單位對(duì)孔道摩阻損失、擴(kuò)孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測(cè)定，測(cè)定的數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行認(rèn)可。10 張拉壓漿施工工藝 張拉順序：鋼束的張拉順序?yàn)椋簯冶凼雀拱迨?，后頂板束；連續(xù)梁束先長(zhǎng)束后短束，橫斷面先邊后中，以箱梁中心為對(duì)稱軸，由兩邊向中間對(duì)稱張拉。外側(cè)模采用鋼模板，由具備生產(chǎn)資質(zhì)和能力的廠家進(jìn)行生產(chǎn)。在進(jìn)行現(xiàn)澆直線段支架搭設(shè)時(shí)，一次性將邊跨合攏段支架搭設(shè)完畢。拆除臨時(shí)固結(jié)，落梁。支架上現(xiàn)澆邊跨合攏段7節(jié)段，預(yù)埋相應(yīng)預(yù)埋件。邊跨合攏段支架采用碗扣式滿堂支架，支架搭設(shè)到位。安排專人對(duì)全橋箱梁頂面標(biāo)高、軸線及溫度進(jìn)行聯(lián)測(cè)，在合攏前連續(xù)觀察時(shí)間不小于3天，標(biāo)高每3—4小時(shí)觀測(cè)一次，最后將所測(cè)量數(shù)據(jù)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)監(jiān)控方共同協(xié)商，確定合攏段的標(biāo)高和最終鎖定時(shí)間實(shí)測(cè)直線段和已完成6梁段的勁性骨架預(yù)埋件位置和標(biāo)高，并在預(yù)埋件上放出勁性骨架的焊接位置。原則上根據(jù)提前測(cè)量的溫度變化，選定溫度最低且最穩(wěn)定的時(shí)間澆筑合攏塊混凝土。根據(jù)天氣預(yù)報(bào)情況，提前選定天氣連續(xù)穩(wěn)定日期確定合攏日期。骨料級(jí)配要良好，選用高效早強(qiáng)減水劑，適當(dāng)降低水灰比。9 邊跨合攏段施工 合攏段的施工準(zhǔn)備采用C50補(bǔ)償收縮混凝土。④砼灌注過程中要隨時(shí)測(cè)量底板標(biāo)高，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。②搗固砼時(shí)應(yīng)避免振搗棒與波紋管接觸振動(dòng)。其它施工工藝與0塊混凝土澆筑方法相同。頂板的灌筑遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序。連續(xù)梁懸臂現(xiàn)澆段混凝土的澆筑順序是：先底板，后腹板，再頂板；頂板從翼板與腹板相交處向翼板邊緣、頂板中部澆筑。比如事先確定下料的位置，可以在綁扎鋼筋時(shí)事先適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，預(yù)留混凝土導(dǎo)管下插的間隙。（2）砼澆筑、養(yǎng)護(hù)為保證鋼筋密集處混凝土的順利澆筑，在頂板上開天窗，用串筒把混凝土送入底模和腹板內(nèi)，并在內(nèi)模腹板處開孔，可在孔內(nèi)振搗混凝土。波紋管安裝時(shí)，必須先對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行固定，防止因變形而影響波紋管正確安裝，然后按照計(jì)算的鋼絞線坐標(biāo)，以0＃塊中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，以0＃塊縱向?yàn)閄軸，豎向?yàn)閆軸，橫向?yàn)閅軸，確定出波紋管的位置。鋼絞線在專用場(chǎng)地統(tǒng)一堆放、加工成型，施工過程中采用切割機(jī)進(jìn)行下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行，保證鋼絞線不受損。頂板鋼筋的安裝注意頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的線型控制，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置安裝，各種定位鋼筋安裝牢固，防止鋼筋變形。底板及腹板鋼筋安裝完成后，將內(nèi)模由已經(jīng)澆筑梁段的腹內(nèi)拖出，按照標(biāo)高調(diào)整到位，加固牢靠。 懸臂段施工程序及注意事項(xiàng)（1)鋼筋制作安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋制作安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝施工工藝參照0塊相關(guān)施工工藝。e、移動(dòng)過程中要用兩臺(tái)手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點(diǎn)。c、掛籃移動(dòng)前要調(diào)整底模平臺(tái)和外側(cè)模水平，并仔細(xì)檢查掛籃各部件聯(lián)結(jié)情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其它繩索有無和箱梁鉤掛情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。b、拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠。走行梁就位后，調(diào)整好外模板和底模標(biāo)高，內(nèi)模在底板和腹板鋼筋綁扎完成后拖出，最后封端模。用千斤頂牽引前支座使掛籃、底模架、外側(cè)模一起向前移動(dòng)至下一節(jié)梁段位置并重新錨固。首先，在梁段頂面找平并測(cè)量好軌道位置，鋪設(shè)墊枕和軌道，將將底模平臺(tái)后橫梁用導(dǎo)鏈吊掛在外模走行梁上，拆除底模平臺(tái)后吊桿，同時(shí)下放前吊桿，外模走行梁前吊桿和懸吊滾輪，使底模平臺(tái)和外側(cè)模在自重作用下脫模。視為穩(wěn)定的要求為每小時(shí)變形值不大于1mm。在墩頂0塊上安裝掛籃墊枕、軌道及主桁，利用0段豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作掛籃后錨將掛籃錨固，在前橫梁上安裝穿心式千斤頂，千斤頂上安放扁擔(dān)梁，采用Φ32精軋螺紋鋼筋及連接器與前橫梁下梁段豎向預(yù)應(yīng)力Φ32精軋螺紋鋼筋連接，利用0段豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋作反力錨樁，將頂板、腹板及底板的重量施加給掛籃主桁。加載時(shí)每級(jí)加載后應(yīng)視整個(gè)體系基本穩(wěn)定同時(shí)滿足持荷時(shí)間不少于30分鐘后，再加下一級(jí)荷載。試驗(yàn)