【正文】 力不小于300kpa的要求，澆注15cm厚C30混凝土，鋪設(shè)墊底方木，然后再搭設(shè)鋼管支架。 懸澆箱梁0塊施工工藝流程：地基處理→搭設(shè)支架→初裝底模板→施工支座墊石及臨時錨固支座→支架預(yù)壓10%→沉降觀測點(diǎn)布置及測量→支架預(yù)壓50%→沉降觀測→支架預(yù)壓100%→沉降觀測→支架預(yù)壓120%→沉降觀測→卸載→安裝支座→調(diào)整安裝模板→安裝防震落梁鋼板→綁扎鋼筋→安裝波紋管→安裝內(nèi)模板→綁扎頂板鋼筋→安裝掛藍(lán)各種預(yù)埋件及預(yù)留孔→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→穿鋼絞線→張拉鋼絞線→壓漿→拆除支架。支架寬度比箱梁寬度兩邊各寬1m，采碗扣式鋼管搭設(shè)，順橋向間距為60cm，橫橋向在腹板部為30cm，其余為60cm，橫向、豎向每隔一排設(shè)置剪刀撐。另外計算支架高度時要根據(jù)箱梁縱向、橫向坡度綜合考慮進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)算。支架搭設(shè)時根據(jù)周邊地形情況，在支架受力范圍以外搭設(shè)之字形上下爬梯，爬梯可用普通鋼管搭設(shè)，爬梯搭設(shè)鋼管不得在0塊段支架受力范圍之內(nèi)。爬梯搭設(shè)寬度不小于80cm，坡度不大于45176。（2） 支架預(yù)壓為避免支架產(chǎn)產(chǎn)生不均勻沉降,引起梁體線形失控和混凝土產(chǎn)生裂紋，應(yīng)該進(jìn)行支架預(yù)壓使支架預(yù)先完成非彈性變形。在支架頂部鋪組合鋼?；蛑衲z模板，在模板上放砂袋。每個階段均需要進(jìn)行沉降觀測，達(dá)到預(yù)壓重量120%后24小時用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高變化，然后卸載后再次檢查標(biāo)高變化，以檢測支架的彈性、非彈性變形，借以控制梁體的線形變化。 支座安裝：支座根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)偏量設(shè)置要求，在廠家加工，整體運(yùn)輸，現(xiàn)場吊裝安裝。支座采用汽車運(yùn)送至工地現(xiàn)場。核對無誤后應(yīng)將支座卸至干燥平穩(wěn)的地方貯存，支座底部應(yīng)墊以枕木，防止地面暫時性積水浸濕支座。（2）球型支座與墩臺采用地腳螺栓+套筒+螺桿的錨固方式，可在不影響正常運(yùn)營的情況下，更換支座。（3）在墩臺頂面支承墊石部位需預(yù)留錨栓孔，錨栓孔預(yù)留尺寸：直徑應(yīng)大于套筒直徑加60 mm，深度應(yīng)大于錨栓長度加50 mm。（4） 支座出廠時，已由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓以防止支座在運(yùn)輸、安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動和傾覆。（6）支座安裝前，工地應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動上、下支座板連接螺栓。（7） 支座安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖，查閱支座的擺放方向和坡度，保證各活動支座的主位移方向和支座坡度方向正確無誤。對于進(jìn)行偏裝的連續(xù)梁橋支座，還應(yīng)注意偏裝方向與圖示方向一致。（2）將地腳螺栓穿過支座底板的錨栓孔與套筒螺桿連接在一起，把套筒螺桿另一端插入錨栓預(yù)留孔中。（3）用無收縮高強(qiáng)度灌注材料灌注錨栓預(yù)留孔及支座底面墊層。在使用前應(yīng)進(jìn)行配比試驗(yàn)，掌握材料固化時間。 支座與墩臺錨固圖（5） 采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔網(wǎng)間隙處，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。（7）支座與現(xiàn)澆梁安裝時，先用地腳螺栓將套筒螺桿固定在支座上座板上。 箱梁模板（1）模板制作及安裝：由于箱梁底部暴露在外，為了提高其外觀質(zhì)量，箱梁底模采用光潔竹膠模板，外側(cè)模采用大塊定型鋼模板，模板拼裝見0塊模板組裝圖。外側(cè)模板之間、外側(cè)模板與底模間、內(nèi)模之間均貼雙面膠帶，防止漏漿。箱梁的底模調(diào)整必須根據(jù)預(yù)壓100%重量時彈性變形進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整以后的預(yù)拋高為支架的彈性變形量，考慮橋梁懸臂施工的高度調(diào)整。立外模：外模安放于特殊設(shè)計的框架支撐上，按設(shè)計標(biāo)高推出框架支撐標(biāo)高，定好位置。(4)外模安裝調(diào)整后，將外模桁架焊接于支撐架上，內(nèi)側(cè)采用[10型鋼焊接，實(shí)現(xiàn)外側(cè)模的對頂，使其成為整體。立內(nèi)模：內(nèi)模采用組合鋼模，在地面以鋼管拼裝成大塊整體，整體吊裝入洞，腹板豎向肋采用2[10槽鋼，與外模拉桿孔對應(yīng)。（2）模板拆除模板拆除時，不得損傷混凝土的表面和棱角。模板拆除先內(nèi)后外。按照大體積混凝土要求，拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂。拆除模板時不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 0塊鋼筋下料、安裝：鋼筋進(jìn)場時，對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋底部用方木或其他方式墊起，表面用彩條布或塑料薄膜覆蓋，防止雨水或霧氣對鋼筋造成銹蝕。加工好的鋼筋在鋼筋場地存放時，根據(jù)段號、鋼筋編號分別存放，并用標(biāo)志標(biāo)示出段號及鋼筋編號，防止混雜。鋼筋連接采用閃光對焊或搭接焊，施焊人員持證上崗。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；②鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。④ 搭接焊的焊縫長度單面焊為10d、雙面焊為5d。鋼筋下料、加工在鋼筋加工場內(nèi)完成。對初進(jìn)場電焊工在鋼筋焊接件合格后方可施工。加工成型的鋼筋運(yùn)至墩位后由塔吊或吊車吊運(yùn)至墩頂，然后在墩頂進(jìn)行綁扎。10尺量2彎起鋼筋的彎折角度203箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋采用整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋綁扎，箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝與管道相抵觸時，按照普通鋼筋可以移動，鋼束不能移動的原則進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，不能切斷鋼筋。在鋪好的底模上進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，軸線測設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可進(jìn)行鋼筋施工。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行，端梁處的鋼筋內(nèi)架可以在外面加工成型再吊到橋面者進(jìn)行拼裝。底腹板鋼筋綁扎完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝腹板模板。由于頂板面積大，預(yù)應(yīng)力管道密集，在施工鋼筋時，要嚴(yán)格控制波紋管道的線型和位置，保護(hù)波紋管的完整性，在澆筑混凝土前，在縱向波紋管內(nèi)穿入塑料管，橫向波紋管內(nèi)穿入鋼絞線，施工中隨時抽拉，以確保波紋管漏漿能及時得到處理。鋼筋保護(hù)層墊塊采用與梁體同標(biāo)號的砼墊塊，數(shù)量不少于4個/m2，按照梅花狀進(jìn)行布設(shè)。鋼筋綁扎過程中，現(xiàn)場兼職安全員需隨時檢查鋼筋綁扎支撐鋼筋是否穩(wěn)固可靠，以防鋼筋倒下傷人。序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距177。103分布鋼筋間距177。105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C（mm）C≥30+10，0尺量兩端，中間各兩處c＜30+5，0 鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4 0波紋管安裝波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬注意。（1）預(yù)應(yīng)力波紋管定位網(wǎng)與鋼筋骨架同時安裝，定位網(wǎng)按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼絞束的坐標(biāo)放置。（2）波紋管的接頭采用套接方式，套管長25cm，采用大一號規(guī)格的波紋管，波紋管接好后不得有硬彎。（3）波紋管直接套入喇叭管內(nèi)，為防止砼漿液滲入，應(yīng)在喇叭管與波紋管之間空隙用棉花、棉紗等塞實(shí)，再用膠帶封固。（4）波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復(fù)的堅決廢棄不用。（5）鋼筋定位網(wǎng)焊接時應(yīng)對已安裝好的波紋管嚴(yán)格保護(hù)，以防焊渣掉落，損壞波紋管。（6）預(yù)應(yīng)力筋孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道順直，錨墊板安裝時必須使其錨墊板與波紋管軸線相垂直，保證傳力均勻，喇叭管安裝時，使有灌漿孔的邊朝上。（7）波紋管安裝完成后，圓形波紋管內(nèi)穿塑料管、扁形波紋管內(nèi)穿鋼絞線束做芯管，防止砼澆筑時波紋管受到破壞。否則及時調(diào)整直至滿足要求。砼澆注前先檢查模板支撐，模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性；檢查灌注砼用的漏斗，串筒分布是否滿足灌注順序；檢查無誤后，用高壓水槍將模板內(nèi)雜物沖洗干凈后，始準(zhǔn)灌注砼。試驗(yàn)人員現(xiàn)場跟班作業(yè)，隨時測定坍落度和和易性變化情況，及時通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。砼澆注順序遵循：“先前后尾，由兩側(cè)向中對稱澆注砼”的順序。兩腹板對稱同時澆注，防止?jié)沧⑼甑牡装迨軝M向推力，發(fā)生移動。底板澆筑完以后，將表面的模板及與腹板和橫隔板相交處的模板固定后，開始澆筑腹板兩側(cè)及橫隔板，要嚴(yán)格對稱澆筑，每次澆筑均應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不得中斷，砼分層澆筑，每層宜30～40cm厚。砼振搗以插入式振搗為主，腹板和橫隔板的振搗主要以在腹板內(nèi)模位置開天窗為主，天窗的間距為2m左右一個，砼澆筑此位置后將天窗用組合鋼模固定。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層5～10cm左右，其間距不得超過60cm。施工人員一定邊振搗、邊觀察，防止漏振或過振，技術(shù)人員跟班作業(yè)。未振搗完前，禁止人員在砼面上走動，否則會引起管道下垂，促使砼“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。砼澆注之前，在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)穿入直徑比預(yù)應(yīng)力管道直徑小1cm的塑料管，砼澆注時，安排專人來回抽拉塑料管，直至砼澆注完畢并初凝后，將塑料管抽出。（2）因梁體砼強(qiáng)度及外觀質(zhì)量要求高，對砼原材料的選用要嚴(yán)格要求，特別要嚴(yán)格控制砂石料的含泥量，石子要求無黃皮水銹。施工中采用的外加劑在施工中要嚴(yán)格控制摻入量。（4）砼采用全斷面斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑。在每次澆筑砼時，均要制作足夠的試件，其中一部分與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以準(zhǔn)確測定梁體的實(shí)際強(qiáng)度，為張拉和拆模時的梁體砼強(qiáng)度提供依據(jù)。必要時需采取通風(fēng)冷卻箱內(nèi)溫度。養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。待砼初凝后，將土工布掀起，對砼表面進(jìn)行二次收漿，二次收漿結(jié)束后，及時用土工布對砼裸露面進(jìn)行覆蓋，然后灑水養(yǎng)生。為確保砼養(yǎng)護(hù)期間，砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于15℃，必要時，用土工布對砼裸露面進(jìn)行覆蓋包裹。養(yǎng)護(hù)期間不得在其上行走，運(yùn)輸工具、模板等。冬期砼養(yǎng)護(hù)其表面應(yīng)覆蓋土工布和麻片，保證砼表面經(jīng)常濕潤和不結(jié)冰。墩頂縱向鋼絞線張拉結(jié)束后，在墩內(nèi)利用千斤頂對臨時錨固精軋螺紋鋼進(jìn)行張拉，單根張拉控制力為500kn，張拉后進(jìn)行錨固，但不壓漿。懸臂灌注法的主要施