【正文】 3) 做好防雨、防風(fēng)、防火和防停電等工作。 熱處理前的準(zhǔn)備工 作 1) 把產(chǎn)品焊接試板對稱布置在球殼上極帶的外側(cè)，用支架和楔鐵使其與球殼緊貼，間隙用無銹細(xì)銅絲塞緊，以利導(dǎo)熱。磁粉或滲透檢測應(yīng)在焊接結(jié)束 36 小時后進(jìn)行。射線檢測和超聲檢測應(yīng)在焊接結(jié)束 36 小時后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)后 進(jìn)行 20%磁粉檢測復(fù)查。焊縫射線檢測底片的編號由焊縫編號和底片順序號構(gòu)成。 2. 經(jīng)射線或超聲檢測的焊縫，當(dāng)有不合格缺陷時，應(yīng)在缺陷清除并在焊接修補(bǔ)后，對焊接修補(bǔ)部位按原檢測方法重新檢查，直至合格。 球罐焊后質(zhì)量檢查 表 序號 項(xiàng) 目 檢 查 要 求 1 焊縫和熱影響區(qū)及工卡具去除后的表面 需采用砂輪打磨消除焊波，磨光后表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、 夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷 2 對接焊縫余 高 應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，外表面焊縫余高 0~2mm，內(nèi)表面焊縫余高 0~，且圓滑過渡至母材 3 對接焊縫寬度 比坡口每邊增寬 1～ 2mm 4 角焊縫焊腳 打磨至與母材圓滑過渡，不允許有急劇的形狀變化 3000 立 球罐 施工 技術(shù) 方案 第 21 頁 共 45 頁 中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項(xiàng)目部 表 球罐焊后尺寸檢查 序號 項(xiàng) 目 檢 查 要 求 1 對接焊縫棱角值 ≤10mm 2 球罐內(nèi)直徑 兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者與設(shè) 計(jì)內(nèi)直徑之差、最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑差不大于 80mm。 b) 當(dāng)球殼表面缺陷焊接修補(bǔ)深度超過 3mm時，應(yīng)進(jìn)行超聲檢測； c) 當(dāng)焊縫表面缺陷焊接修補(bǔ)深度超過 3mm時，應(yīng)進(jìn)行射線檢測。焊接檢查 員監(jiān)督焊補(bǔ)過程。 e) 焊縫同一部位的返工焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次的返修，應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行，并將焊補(bǔ)次數(shù)、部位和焊后的無損檢測結(jié)果和總工程師批準(zhǔn)字樣記入球罐質(zhì)量證明書。 d) 焊接修補(bǔ) 時，預(yù)熱溫度應(yīng)取要求值的上限，線能量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，焊短焊縫時，線能量不應(yīng)取下限值。氣刨的深度以刨出缺陷為準(zhǔn)，氣刨深度不得超過球殼板厚度的 2/3，若清除到該厚度還殘留不合格時，應(yīng)由現(xiàn)場焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄， 并制定具體修補(bǔ)工藝 ，經(jīng)確認(rèn)后，方可進(jìn)行清除和補(bǔ)焊。返修工藝應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺 陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字，由無損檢測人員采用超聲檢測確定缺陷的位置和深度并標(biāo)識記錄，確定修補(bǔ)側(cè)，填寫 “焊縫返修通知 ”。 2) 焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ) a) 對焊縫內(nèi)部缺陷返工焊補(bǔ)前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方 3000 立 球罐 施工 技術(shù) 方案 第 20 頁 共 45 頁 中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項(xiàng)目部 案。焊接修補(bǔ)后，應(yīng)立即進(jìn)行后熱。 f) 焊接 修補(bǔ)時，應(yīng)以修補(bǔ)處為中心，在半徑為 150mm 的范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取上限。 e) 焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行焊接。焊縫表面缺陷當(dāng)只需打磨時，應(yīng)打磨平滑或加工成具有 1:3及以下坡度的斜坡。修補(bǔ)后表面應(yīng)打磨平緩或加工成具有 1:3 及以下坡度的平緩?fù)姑?，且高度?yīng)小于 。 b) 球殼表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時，每處修補(bǔ)面積應(yīng)在 50cm2以內(nèi)；當(dāng)有兩處或兩處以上修補(bǔ)時，任何兩處的邊緣距離應(yīng)大于 50mm，且每塊球殼板表面修補(bǔ)面積總和應(yīng)小于該球殼板面積的 5％。超過時，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。修磨范圍內(nèi)的斜度在 1： 3及以下。 g) 焊工施焊完畢后，對焊縫外觀及尺寸進(jìn)行檢查 ,合格后及時在焊縫排版圖上注明焊工代號，以便達(dá)到焊接過程可追溯性 要求。對接焊縫焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱消氫處理， 3000 立 球罐 施工 技術(shù) 方案 第 19 頁 共 45 頁 中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項(xiàng)目部 后熱溫度 200～ 250℃ ，保溫 ~1 小時，其加熱范圍、溫度測量等要求與預(yù)熱相同。測溫員要堅(jiān)守崗位，按時做好測溫記錄。 e) 對焊接工藝參數(shù)的控制應(yīng)采取有效措施，工藝參數(shù)中電流、電壓及焊接速度由于各種因素的影響經(jīng)常發(fā)生變化，但焊接的線能量應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，這就需要隨時調(diào)整焊接電流及焊接速度，在施工中除設(shè)專人測量并記錄每個焊工每一層次的焊接電流及焊接速度外，同時設(shè)專人調(diào)節(jié)電流。 c) 焊道因故中斷焊接時，需立即進(jìn)行加熱緩冷處理，再行施焊前除按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱外，還應(yīng)將原焊道的弧坑部分打磨掉，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。刨槽要直，光滑，坡口形式應(yīng)一致。 b) 單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面氣刨清根，其目的是把第一層焊肉的缺陷去掉。如不慎造成弧疤或弧坑，必須打磨消除，并經(jīng)磁粉檢測合格，同時做好記錄。環(huán)縫焊接時，不應(yīng)在焊縫交叉部位引弧或滅弧。層間接頭應(yīng)錯開。每一層焊接結(jié)束，都要徹底清除焊渣 ,檢查有無缺陷 ,將焊瘤及高低不平等采取打磨處理 ,以利 下一層的焊接。施焊時，采用窄焊道、薄層多層焊，每一焊道寬度不大于焊芯直徑的 5 倍，每一層焊道的厚度不超過 4mm。 圖 球罐預(yù)熱器示意圖 圓鋼 點(diǎn) 焊 殼板 3000 立 球罐 施工 技術(shù) 方案 第 18 頁 共 45 頁 中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項(xiàng)目部 3) 焊接 a) 焊接時，所有焊縫第一層焊道均采取分段退焊法。預(yù)熱溫度的測量應(yīng)符合 GB/T18591 的規(guī)定。 b) 焊件的預(yù)熱是在焊接側(cè)的背面，采用火焰加熱，首先在預(yù)熱區(qū)一側(cè)安裝預(yù)熱器位置必須準(zhǔn)確?；厥盏暮笚l按批號、規(guī)格分別存放，并有明顯的烘干次數(shù)標(biāo)識。 e) 焊條管理員要做好貯存庫的環(huán)境溫度、相對濕度、入出庫記錄，并認(rèn)真填寫焊條使用發(fā)放回收記錄。 c) 烘干后的焊條應(yīng)保存在溫度為 100～ 150℃ 恒溫箱中，隨用隨取，先放入的先取出使用，焊條表 面藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。焊條啟封后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面宏觀檢查，如有銹蝕和藥皮脫落現(xiàn)象應(yīng)禁止使用。焊條的貯存庫應(yīng)設(shè)有空調(diào)及去濕設(shè)備，保持通風(fēng)、 干燥（室溫宜 10～ 25℃ ，相對濕度不大于 60%），焊材離地、離墻距離均應(yīng)大于 300mm，上下左右空氣流通。 注：焊接環(huán)境的溫度和相對濕度應(yīng)在距球罐表面 500～ 1000mm處測得，每間隔 2～ 4 小時測量一次。 焊接工藝包括焊接規(guī)范參數(shù)、施焊順序與層序、操作技術(shù)中的有關(guān)注意事項(xiàng)、焊條的烘干、預(yù)熱與后熱消氫、焊接線能量、碳弧氣刨、焊縫及球殼板缺陷的修復(fù)、固定件與定位焊和焊接環(huán)境等。具體焊接順序如下： 赤道帶縱縫（外側(cè)） ——溫帶板縱縫 （外側(cè)） —— 上極帶邊板縱縫（外側(cè)） ——上極帶中心板縱縫（外側(cè)） ——下級帶邊板縱焊縫 （外側(cè)） ——下 極帶中心板縱縫（外側(cè)） ——上溫帶大環(huán)縫 （ 外 側(cè)） ——赤道帶上環(huán)縫 （ 外 側(cè)） ——下 極帶環(huán)縫（外側(cè)） ，以同樣的順序焊接球罐內(nèi)焊縫 。焊縫外部全部焊完后，進(jìn)行內(nèi)部清焊根，并經(jīng)滲透檢測合格后再焊焊縫內(nèi)部。施焊焊工必須持有焊工合格證，在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，并在上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，使全體焊工認(rèn)識到制造優(yōu)質(zhì)球罐的重要意義和焊接 工藝的嚴(yán)肅性。試驗(yàn)的試樣制備、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)以及復(fù)驗(yàn)等要求按NB47016 的規(guī)定 。產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測時，如不合格允許修補(bǔ)，并符合球罐本體焊接接頭修補(bǔ)的要求。2 用焊接檢驗(yàn)尺、鋼直尺、弦長1000mm樣板沿對接接頭每 500mm測量一點(diǎn) 4 錯 邊 量 3 5 棱 角 值（包括錯邊量） 7 6 赤道線水平誤差 每塊赤道帶板 4 在每塊赤道帶板外側(cè)的兩端垂下帶有重物的鋼卷尺，在地面上利用水準(zhǔn)儀測量赤道帶的水平誤差 相鄰兩塊赤道帶板 5 任意兩塊赤道帶板 8 3000 立 球罐 施工 技術(shù) 方案 第 15 頁 共 45 頁 中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項(xiàng)目部 d) 支柱垂直度檢查 e) 赤道帶水平度檢查 圖 球殼板組裝時的檢查 （ .） A1 A2 A2 Δ = A1－ A2 ≤ 500mm 線墜 3000 立 球罐 施工 技術(shù) 方案 第 16 頁 共 45 頁 中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項(xiàng)目部 5 產(chǎn)品焊接試板的制作及試驗(yàn)要求 每臺球罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，在球罐焊接的同時，由焊接檢查員指定施焊該球罐的焊工，并采用與球罐本體焊接接頭相同的條件和焊接工藝進(jìn)行焊接。定位焊的引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。工卡具的焊接和定位焊按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，施焊前采用氧乙炔加熱方式以焊接處為中心，至少在 100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，切勿急劇加熱。定位焊先焊縱縫，后焊環(huán)縫。 焊道調(diào)整和定位焊 球罐吊裝就位后，在施焊前必須借助卡具定位方鐵，按組裝質(zhì)量要求進(jìn)行焊道調(diào)整。 吊車 3000 立 球罐 施工 技術(shù) 方案 第 13 頁 共 45 頁 中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項(xiàng)目部 圖 下極帶組裝示意圖 圖 上極帶組裝示意圖 5) 上極帶側(cè)板和上極帶中板吊裝 在上極帶側(cè)板外側(cè)焊接固定吊耳，加以調(diào)整，打緊卡具后摘鉤，同樣辦法吊裝就位另一塊上極帶側(cè)板，之后完成上極帶中板的吊裝。采取同樣方法，依次吊裝上極帶邊板，并打緊相鄰殼板之間的卡具，直至完成全部上極帶邊板的吊裝。 4) 上極帶邊板吊裝 在上極帶邊板外側(cè)焊接固定吊耳，利用吊耳吊第一塊上極帶外邊板就位于赤道帶上環(huán)口后。其后安裝兩塊下極側(cè)板。 圖 赤道帶組裝示意圖 3) 下極帶邊板、下極帶側(cè)板吊裝 吊鉤從赤道帶上環(huán)口內(nèi)垂下，利用下極帶邊板、下極帶側(cè)板內(nèi)側(cè)的定位方鐵作吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，下極帶邊板共 4 塊，組裝第一塊板時，殼板上端固定在赤道帶下環(huán)口后，下端用繩連接在中心柱上，用手拉葫蘆調(diào)整接頭弧度，然后固定。 溫帶球殼板吊裝同赤道帶板吊裝。同樣方法進(jìn)行第二塊帶支柱赤道帶板的吊裝，就位于相鄰的球罐基礎(chǔ)上，之后吊裝一塊不帶支柱的赤道帶板 ,插入已就位的兩塊帶支柱的赤道帶板中間，用卡具連接固定。球殼板吊裝順序如下：各球殼板擺放到合適的位置 —— 赤道帶板 ——下極帶邊板 ——下極帶側(cè)板 ——下極帶中板 —溫帶板 —上極帶邊板 ——上極帶側(cè)板 ——上極帶中板 2) 赤道帶板 和溫帶板的 吊裝 先把下極帶板吊放到球罐基礎(chǔ)圓內(nèi)，赤道帶板 和溫帶板 均勻布置于球罐基礎(chǔ)圓外四周，其它球殼板放置于稍遠(yuǎn)處，待內(nèi)腳手架組立完成后用汽車吊進(jìn)行吊裝。防護(hù)棚采取地面預(yù)制成片，分片吊裝，外部用瓦楞鐵皮下部橫碴向內(nèi)覆蓋， 要求達(dá)到防火、防風(fēng)、防雨，滿足焊接及無損檢驗(yàn)的要求。 5) 球罐吊裝完成后，將預(yù)置于罐內(nèi)的兩層傘形架吊起，就位固定在上溫帶內(nèi)側(cè)，上部采用橫桿固定在上人孔處。 4) 將不同規(guī)格的三角掛架安裝在相對 應(yīng)的掛鼻上。 2) 球罐赤道帶板及以下各帶殼板采用在罐內(nèi) 側(cè)組裝的方法，組裝定位塊設(shè)置于球殼內(nèi)部；球罐赤道帶板以上各帶殼板采用在罐外側(cè)組裝的方法，組裝定位塊設(shè)置于球殼的外部。 見 圖。上支柱與下支柱點(diǎn)固后，用