潛在的失效模式及后果分析(dfmea)實戰(zhàn)(參考版)
2025-06-21 12:49本頁面
【正文】 貯存？40為保證結果精確，需要培訓嗎？36將使用外部實驗室嗎？37所有被使用的實驗室得到了認可嗎？（如要求）是否已考慮以下材料要求：38特性將在廠內(nèi)進行檢驗嗎？34DFMEA框圖/環(huán)境極限條件系統(tǒng)名稱：車型年：FMEA識別號：工作環(huán)境極限條件：1． 溫度：2． 濕度：3． 外部材料：4． 可燃性（靠近的熱源是什么？）：5． 抗腐蝕性：6． 沖擊：7． 振動：8． 其他：字母——零件數(shù)字——連接方法—— 附著的 /相連的 ——界面，不相連的——不屬于此FMEA 下述示例是一個關系框圖FMEA小組也可以用其他形式的框圖闡明它們分析中考慮的項目。3． 對最終使用顧客的潛在失效后果：噪聲、工作不正常、不起作用、不穩(wěn)定、牽引阻力、外觀不良、粗糙、費力、異味、工作減弱、間隙性工作、車輛控制性減弱……如果顧客是下一道工序潛在失效后果：無法固緊、無法鉆孔/攻絲、無法安裝、無法加工表面、危害操作者、不配合、不連接、不匹配、損壞設備……4． 潛在失效起因/機理：① 扭矩不正確——過大、過小② 焊接不正確——電流、時間、壓力不正確③ 測量不精確④ 熱處理不正確——時間、溫度有誤⑤ 澆口/通風不正確⑥ 潤滑不當或無潤滑⑦ 零件漏裝或錯裝等表中應記錄具體錯誤或誤操作情況（未裝密封墊…）。二．PFMEA作用：① 確定與產(chǎn)品相關的過程潛在失效模式；② 評價失效對顧客的潛在影響③ 確定過程試銷的原因，確定減少失效發(fā)生或找出失效的條件的過程變量；④ 編制潛在失效模式分級表，然后建立糾正措施的優(yōu)選體系⑤ 將制造或裝配過程的結果編制成文件三．附表說明:（基本和DFMEA相同）1． 關鍵日期：PFMEA在正式投產(chǎn)以前完成。（通過項目小組）④ DFMEA是一個動態(tài)文件，隨設計的變化而修改，在產(chǎn)品加工圖樣完成前全部結束。六． 幾點要求：① FMEA 只要寫作業(yè)指導書，不用寫程序。如要減少嚴重度必須更改設計。18. 風險順序數(shù)（RPN）RPN=S0D19. 建議措施：對高風險順序數(shù)項目采取措施。（項目小組發(fā)揮集體智慧）12. 嚴重度（S）：見推薦表13. 分級（重要程度）：關鍵、主要、重要、重點…14. 潛在失效的起因/機理：設計薄弱部分的跡象，要盡可能的范圍廣：典型的失效起因：材料不對、設計壽命估計不當、應力過大、潤滑不足、維修保養(yǎng)不夠、計算錯誤…典型的失效機理：屈服、疲勞、材料不穩(wěn)定、蠕變、磨損、腐蝕…15. 頻度（O）：見推薦表。如果一個項目有多種功能，有不同的失效模式，應把所有的功能都單獨列出。4. 編制者：工程師的姓名、電話5. 年型/車型：6. 關鍵日期：DFMEA——在制造樣件以前完成。2． 安全件應規(guī)定RPN = 60 要制定改進措施。2. 頻度（
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