【正文】 總之，本次的設(shè)計(jì)是老師和同學(xué)共同完成的結(jié)果，在設(shè)計(jì)的一個(gè)月里，我們合作的非常愉快，教會(huì)了大我許多道理，是我人生的一筆財(cái)富，我再次向給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)表示感謝！參考文獻(xiàn)【1】【2】【3】【4】【5】CAD、Pro/E、CAM等軟件工具書(shū)【6】機(jī)械制圖、公差、。其次，要向給予此次畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助的老師們，以及同學(xué)們以誠(chéng)摯的謝意，在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，他們也給我很多幫助和無(wú)私的關(guān)懷，更重要的是為我們提供不少技術(shù)方面的資料，在此感謝他們，沒(méi)有這些資料就不是一個(gè)完整的論文。指導(dǎo)老師給予的幫助貫穿于設(shè)計(jì)的全過(guò)程，從借閱參考資料到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作，他都給予了指導(dǎo)，不僅使我學(xué)會(huì)書(shū)本中的知識(shí)，更學(xué)會(huì)了學(xué)習(xí)操作方法。首先，向本設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師表示最誠(chéng)摯的謝意。我積極地查閱相關(guān)資料，對(duì)零件圖進(jìn)行了仔細(xì)的研究，對(duì)數(shù)控編程加工的應(yīng)用進(jìn)行分析,我相信，通過(guò)這次的實(shí)踐，我對(duì)數(shù)控的加工能進(jìn)一步了解，并能使我在以后的加工過(guò)程中避免很多不必要的工作，綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)和方法，正確地制定一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，從而保證零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性；能較熟練地使用有關(guān)的手冊(cè)，圖表資料及技術(shù)參考書(shū)，也能夠較熟練應(yīng)用工藝計(jì)算的方法，正確地進(jìn)行工藝計(jì)算，熟練掌握一般零件的數(shù)控編程方法，機(jī)床的操作以及零件的數(shù)控加工?？傊?它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過(guò)程。數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫(xiě)數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。該編程螺紋車(chē)削采用螺紋加工循環(huán)指令G82,用該指令編程大大簡(jiǎn)化了程序，省去了很多編程時(shí)間。本設(shè)計(jì)論文中采用含螺紋零件進(jìn)行編程設(shè)計(jì), 該典型軸類(lèi)零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，有螺紋、倒角、圓弧、槽等。由于該零件相對(duì)比較簡(jiǎn)單，所以采用手工編程。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫(xiě)程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過(guò)程。第十章 典型軸類(lèi)零件車(chē)削的編程數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。編程尺寸理論上應(yīng)為該尺寸的誤差分散中心。數(shù)控編程時(shí)要根據(jù)零件尺寸或工序尺寸計(jì)算坐標(biāo)值，而坐標(biāo)值計(jì)算通常取零件尺寸或工序尺寸的最大和最小極限尺寸的平均值。數(shù)控車(chē)床半精車(chē)外圓的工序余量一般可取為1—2mm；—；具體值應(yīng)根據(jù)軸的全長(zhǎng)和最大直徑確定。當(dāng)一個(gè)表面的加工方法確定后，先確定每道工序的工序余量，再根據(jù)零件設(shè)計(jì)尺寸和已確定的工序余量計(jì)算出中間工序基本尺寸。其他各刀都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。當(dāng)取工件右端面O為工件原點(diǎn)時(shí)，對(duì)刀輸入為Z0，如圖（34（a ））。在數(shù)控車(chē)床上，目前常用的對(duì)刀方法為試切對(duì)刀法。零件在設(shè)計(jì)中有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在加工過(guò)程中有工藝基準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)盡量將工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，該基準(zhǔn)點(diǎn)通常稱為工件原點(diǎn)。表3 數(shù)控加工工藝卡單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)典型軸工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車(chē)間001%1000三爪自定心卡盤(pán)CJK6134數(shù)控車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm備注1車(chē)端面T0145度刀500手動(dòng)2粗車(chē)外輪廓T0290度放型刀500自動(dòng)3精車(chē)外圓輪廓T0290度放型刀500自動(dòng)4切退刀槽T03切槽刀200自動(dòng)5車(chē)螺紋T0460度外螺紋刀100自動(dòng)6切斷T03切槽刀200自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè) 第頁(yè)第八章 加工坐標(biāo)系設(shè)置為了便于在編程時(shí)對(duì)工件的幾何要素位置進(jìn)行描述，編程人員必須在零件圖上選擇建立一個(gè)過(guò)渡坐標(biāo)系，即工件坐標(biāo)系，也稱為編程坐標(biāo)系。②精加工時(shí)切削用量的選擇原則 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的表面粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。切削用量與刀具壽命有密切關(guān)系。精加工時(shí)，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。切削用量三要素對(duì)刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)関、f、ap。然而由于刀具壽命的制約，當(dāng)任一參數(shù)增大時(shí)，其它二參數(shù)必須減小。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率、扭矩)，要在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床、刀具的能力，使切削加工既快又省。表1 刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱典型軸零件圖號(hào)序號(hào) 刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金端面45度車(chē)刀1粗、精車(chē)端面2T02硬質(zhì)合金90度放型車(chē)刀1粗、精車(chē)外輪廓左偏刀3T03硬質(zhì)合金車(chē)槽刀1切槽、切斷4T0460度硬質(zhì)合金外螺紋車(chē)刀1車(chē)螺紋：切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對(duì)加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。車(chē)螺紋:選用60度硬質(zhì)合金外螺紋車(chē)刀。E=30度,