沖壓與塑料成型設(shè)備重點(diǎn)知識(shí)歸納[1](參考版)
2025-06-21 05:55本頁面
【正文】 10 / 10。，主要有：⑴螺桿背壓的調(diào)整⑵螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)整⑶料筒溫度的調(diào)整、鎖模裝置和床身組成。：①要有足夠的合模力和系統(tǒng)剛性②要有足夠的模具安裝面積和啟閉模具的行程，有一定的調(diào)節(jié)量③模板移動(dòng)過程和速度應(yīng)適合注射成型工藝的要求。68.：漸變螺桿、突變螺桿、通用螺桿。最常用的是往復(fù)螺桿式，其次是柱塞式。，要求模板的移動(dòng)速度是變化的，即模板在合模時(shí)從快到慢，開模時(shí)由慢到快再轉(zhuǎn)慢。⑵塑化能力：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)注射裝置所能塑化的物料量。：塑料預(yù)塑、合模、注射、保壓、制品冷卻定型、開模頂出制品。125——注射機(jī)的注射容量為125 ，XSZY——X表示成型、S為塑料、Z為注射、Y為預(yù)塑式。*往復(fù)螺桿式注射機(jī)的組成P182.圖61 往復(fù)螺桿式注射成型機(jī)組成(合模裝置 注射裝置 液壓傳動(dòng)系統(tǒng) 電器控制系統(tǒng))、注射量與合模力兩種方法。：①能一次成型出外形復(fù)雜、尺寸精確、表面質(zhì)量很高的制品②生產(chǎn)率高，適應(yīng)性強(qiáng)③易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。、強(qiáng)制加料。應(yīng)用最多的是電加熱，蒸汽加熱很少應(yīng)用。、物料壓力的的測(cè)量與控制、轉(zhuǎn)速的控制、過載保護(hù)和其他安全防護(hù)。⑤ 適用于難以加工的材料。③ 具有優(yōu)異的混合、塑化效果。：① 加料容易。冷卻裝置分水槽冷卻和噴淋水箱冷卻。，可分為兩類：軟質(zhì)管材、硬質(zhì)管材。其中擠出法又分吹塑法、狹縫機(jī)頭直接擠出法。：定型→冷卻→牽引→切割→卷取(或堆放)。：整體式料筒、組合料簡(jiǎn)、雙金屬料筒、新型料筒結(jié)構(gòu)。、雙線和多線；常見的螺桿螺紋的斷面形狀有矩形和鋸齒形；常見的三段式螺桿有漸變型和突變型螺桿。、屏障型螺桿、銷釘螺桿、組合螺桿。其主要參數(shù)有壓縮比、熔融段長(zhǎng)度③均化段作用：將來自壓縮段的已熔物料定量定壓定溫地?cái)D到機(jī)頭中去。①加料段作用:輸送物料給壓縮段和均化段，其核心是輸送能力問題。與SJ65相配的輔機(jī)SJMFl600，表示輔機(jī)牽引輥筒工作長(zhǎng)度為1600mm的塑料吹塑薄膜輔機(jī)，其中F為輔機(jī)代號(hào)。最常用的是臥式單螺桿非排氣擠出機(jī)。根據(jù)螺桿在擠出機(jī)中的空間位置可以分為臥式擠出機(jī)和立式擠出機(jī)。通常主機(jī)在擠出機(jī)組的最主要部分，而主機(jī)中的擠出系統(tǒng)又是最關(guān)鍵部分；在輔機(jī)中機(jī)頭是最關(guān)鍵部分。其中擠出機(jī)由擠出系統(tǒng)（被螺桿以定量、定壓、定溫?cái)D出機(jī)頭）、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)；輔機(jī)由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取裝置組成。：①生產(chǎn)效率高，應(yīng)用范圍廣②生產(chǎn)過程連續(xù)③結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作④投資少、收效快。Y32—300型液壓機(jī)的操縱控制：①頂出缸回程（在每一工作循環(huán)開始之前，頂出油缸必須處在回程位置。附：液壓機(jī)型號(hào)表示的主要原則如下圖：：本體部分、動(dòng)力部分、操縱部分。（目前，最大總壓
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1