【正文】 摘自《工業(yè)設(shè)計(jì)工程基礎(chǔ)》2004年5月13日星期四9 / 9。壓縮空氣成型與真空成型的原理相似，不同的是壓縮空氣成型用以成型的壓縮空氣是對(duì)坯料正面施壓，將坯料推向成型凹模，而在壓縮空氣成型模上增加了模具型刃，在制品成型后，可將制品余料切除。模壓真空成型模成型制品由于塑料板材在成型中得到充分延伸，因此成型的制品壁厚較均勻，主要用于成型深度較深的制品。模壓真空成型是在凹模成型法的基礎(chǔ)上，加上凸模成型的方法。凸模成型的制品壁厚難均勻，但相對(duì)凹模真空成型的制品均勻性要好一些。凹模成型法的制品外表面精度高，常用于制造深度小于50mm的塑料制品。其工作原理如圖所示。真空成型模真空成型是將材板固定在成型模具上加熱至軟化，將型腔中的空氣抽走，使坯材在大氣壓力的作用下緊貼于凹模內(nèi)，冷卻后借助于壓縮空氣從模具內(nèi)脫出塑料制品。擠出吹塑模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但成型的型坯壁厚不均。模具采用冷卻管道通水冷卻。這種結(jié)構(gòu)的模具由具有相同型腔的動(dòng)模和定模組成，由擠出機(jī)上的開(kāi)閉機(jī)構(gòu)完成開(kāi)模和閉模，模具中設(shè)有上、下刃口，在閉合時(shí)能將型坯上多余的塑料切掉。中空吹塑模中空吹塑模根據(jù)成型方法的不同主要有擠出吹塑模和注射吹塑模。擠塑模在生產(chǎn)過(guò)程中起著如下作用：使老自擠塑機(jī)的塑料熔體由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)；通過(guò)模腔流道的剪切流動(dòng)，使塑料熔體進(jìn)一步塑化均勻；通過(guò)模腔幾何形狀及尺寸的變化，產(chǎn)生必要的成型壓力，確保型材質(zhì)密；通過(guò)成型段及模唇的調(diào)節(jié)作用，獲得所需截面形狀的連續(xù)型材。機(jī)頭的作用是：當(dāng)粘流態(tài)的塑料在擠出機(jī)的高壓作用下，通過(guò)機(jī)頭流道時(shí)形成與流道斷面大體相同的連續(xù)體，在通過(guò)定型模而形成連續(xù)的塑料制品。4擠塑模擠塑模是塑料擠塑成型模具的簡(jiǎn)稱(chēng)，也叫擠出成型機(jī)頭或模頭。制品高度方向的尺寸精度較高，分型面處飛邊薄，易去除。比普通壓力機(jī)用壓注模少用一個(gè)分型面，制品和流道凝料是作為一個(gè)整體從模具脫出，生產(chǎn)效率高。需要安裝在專(zhuān)用液壓機(jī)上。這種模具使用方便，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，主要用于產(chǎn)量大或 大型塑件的生產(chǎn)中。這種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，主要用于產(chǎn)量小的中小型塑料制品的生產(chǎn)。移動(dòng)式壓注模的加料腔合本體可以分離。根據(jù)所用壓力機(jī)的類(lèi)型合操作方法不同，可將壓注模分為兩類(lèi)。壓注模的型腔、凸模和頂出機(jī)構(gòu)等與開(kāi)式塑模基本相同，只是增加了使塑料從加料室經(jīng)澆口、澆道、進(jìn)料口等一系列塑料流動(dòng)的通道。制品的密實(shí)性好，不必精確計(jì)量每次加料量，制品高度恒定。這種模具一般不設(shè)計(jì)成多型腔模。制品承受的壓力大、密實(shí)性好、機(jī)械強(qiáng)度高，適合于成型形狀復(fù)雜、壁薄、長(zhǎng)流程、大比容的制品。但溢料式壓縮模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，凸、凹模間無(wú)摩擦。用這種模具成型的制品，去除溢邊后常會(huì)損傷外觀。凸模與凹模無(wú)配合部分，壓縮時(shí)過(guò)剩的塑料熔料溢出?？刹捎秒娂訜?，還可用蒸汽、過(guò)熱水、煤氣、天然氣加熱，一般不用油加熱。（6） 排氣結(jié)構(gòu) 利用模內(nèi)排氣結(jié)構(gòu)自然排放，也可通過(guò)壓力機(jī)短暫卸壓排放。（4） 推出起模機(jī)構(gòu) 實(shí)現(xiàn)制品的起模。壓縮模帶有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以保證上、下模合模對(duì)中。（2） 加料室 利用加料室容納成型大密度制品所需的密度小的松散狀成型料。2壓縮模一般壓縮模可分為裝于壓機(jī)上壓板的上模和裝于壓機(jī)下壓板的下模兩部分。包括熱流道和絕熱流道模具。（6） 帶自動(dòng)卸螺紋的注射模具 當(dāng)要求帶內(nèi)螺紋或外螺紋的塑料制品能夠自動(dòng)脫卸時(shí)，可在模具中設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，以便于利用注射機(jī)自身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將螺紋制品脫出，或者設(shè)置專(zhuān)門(mén)的原動(dòng)機(jī)件，帶動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)從而退出螺紋制品。（5） 定模側(cè)設(shè)有推出起模機(jī)構(gòu)的注射模 一般由于開(kāi)模后制品留在動(dòng)模一側(cè)，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)便于起模。（3） 帶活動(dòng)成型零部件的注射模 對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑料制品，在模具中設(shè)置可以活動(dòng)的成型零件，如活動(dòng)凸模、活動(dòng)凹模、活動(dòng)成型桿、活動(dòng)成型鑲塊等，以便開(kāi)模式方便取出制器品。型腔一部分在定模上，另一部分在動(dòng)模上。 注射模的分類(lèi)方法可按安裝方式、型腔數(shù)目和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等進(jìn)行分類(lèi)。側(cè)向分形或側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是為了實(shí)現(xiàn)這類(lèi)功能的一套側(cè)向運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。排氣結(jié)構(gòu)可以是排氣槽也可以是型腔附近的一些配合間隙。模具冷卻一般是在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周?chē)惭b電加熱元件。（4） 推出機(jī)構(gòu) 在開(kāi)模過(guò)程中，需要有推出機(jī)構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。（2） 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 主要用來(lái)保證動(dòng)模和定模兩大部分或模具中其他零件之間的準(zhǔn)確對(duì)合，保證制品形狀和尺寸。 注射模注射模包括動(dòng)模和定模兩部分，動(dòng)模安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射機(jī)的固定模板上，注射時(shí)動(dòng)模與定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模與定模分離，以便取出塑料制品。塑料模具塑料模具根據(jù)塑料成型方法主要分為注射模、壓縮模、壓注模、擠塑模、吹塑模、真空成型模、壓縮空氣成型模等。文字、標(biāo)記及符號(hào)的起模斜度應(yīng)大于10176。制品上的文字、～。也可將文字、標(biāo)記及符號(hào)設(shè)計(jì)為凹形，但模具制造困難。交角太小會(huì)在制品表面上形成突起的尖角，影響制品及模具的使用強(qiáng)度。條紋可均布于制品表面，也可以分組集中布置。制品表面的花紋截面形狀有圓形、三角形和梯形，圓形截面的花紋被普遍采用。這樣的淺側(cè)凹槽稱(chēng)為拉引槽。制品上的孔要有足夠的起模斜度，以利于起模。為避免熔接痕存在，可適當(dāng)加大孔距，通孔按盲孔設(shè)計(jì)，留有1/3壁厚的連皮，以便讓熔體從型芯頭上流過(guò)而不出現(xiàn)熔接痕，最后沖或鉆掉孔的連皮。制品上的矩形孔在成型中易產(chǎn)生流動(dòng)傷痕，所以對(duì)矩形孔的位置、形狀要特別注意。盲孔只能用一端固定的型芯成型?？讖絛與孔間距、孔邊距b的關(guān)系孔徑d～33～66～1010～1818～30孔間距、孔邊距b1～～22～33～44～55～7制品上的通孔可用一端固定的型芯成型，也可用兩端分別固定的對(duì)接型芯成型。為保證制品的使用強(qiáng)度，孔與孔的中心距應(yīng)大于兩孔中小孔孔徑的兩倍，孔中心至邊緣的距離為孔徑的3倍。在制品結(jié)構(gòu)無(wú)特殊要求時(shí)，各連接處應(yīng)設(shè)置成半徑為壁厚1/3以上的圓角，～1mm。當(dāng)?shù)酌娼Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成凹凸形，并在凹面增設(shè)加強(qiáng)肋時(shí)。支承面 當(dāng)塑料制品需要一個(gè)表面來(lái)支撐時(shí)，一般不能以制品的整個(gè)底面作支承面，因?yàn)樯a(chǎn)實(shí)踐中不能保證整個(gè)底平面絕對(duì)平直。用加強(qiáng)肋連接塑件上互成角度的兩壁，稱(chēng)之為角撐。如確須設(shè)置在制品中央部位時(shí)，在加強(qiáng)肋對(duì)應(yīng)外表面上應(yīng)加設(shè)楞溝以掩飾可能產(chǎn)生的流紋和凹陷。當(dāng)設(shè)置較多加強(qiáng)肋時(shí)，分布排列應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，避免收縮不均而破裂。此外，還應(yīng)與模壓方向或模具成形零件的運(yùn)動(dòng)方向一致，以便成型后起模容易。熱固性塑料制品壁厚推薦值塑料名稱(chēng)制品高度（單位：mm）50以下50～